本實(shí)用新型涉及一種PE復(fù)合管鋼絲分線裝置。

背景技術(shù)：

PE復(fù)合管以其優(yōu)良的抗裂性能廣泛用于燃?xì)?、排水管道，而?fù)合管鋼絲骨架是提高性能的主要因素。原復(fù)合管鋼絲分線是把一卷鋼絲用鋼管穿上，然后拉鋼絲進(jìn)行分線，在拉鋼絲過程中，一卷鋼絲產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，這樣拉絲結(jié)束后，由于鋼絲卷慣性大，鋼絲卷繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，鋼絲會(huì)脫落彎曲，這樣給鋼絲后續(xù)加工增加難度，若鋼絲直線度達(dá)不到要求，將降低PE復(fù)合管性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種PE復(fù)合管鋼絲分線裝置，確保在鋼絲分線過程中，能有效控制鋼絲的直線度。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種PE復(fù)合管鋼絲分線裝置，包括鋼絲卷、導(dǎo)輥、支架，導(dǎo)輥安裝于支架上，鋼絲卷裝配于導(dǎo)輥上，在導(dǎo)輥轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置勻速控制部件，在導(dǎo)輥的一側(cè)固定設(shè)置鋼架，在鋼架上部設(shè)置定滑輪A，在鋼架中部設(shè)置定滑輪B，在鋼架下部設(shè)置定滑輪C，定滑輪A、定滑輪B和定滑輪C位于同一平面并且交叉設(shè)置，在支架的上端還設(shè)置導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪與定滑輪A位于同一水平高度，鋼絲卷的鋼絲自由端首先固定于定滑輪A的導(dǎo)槽，鋼絲自由端再反方向延伸固定于定滑輪B的導(dǎo)槽，然后鋼絲自由端再反方向延伸固定于定滑輪C的導(dǎo)槽，并從定滑輪C6的導(dǎo)槽伸出。

采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置勻速控制部件，這樣鋼絲卷在拉絲過程中勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)拉絲停止時(shí)導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)軸也抱死，同時(shí)定滑輪A、定滑輪B、定滑輪C使拉絲過程中的鋼絲處于繃直狀態(tài)，即使導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)軸也抱死過程中有較小慣性，也不影響最終獲取鋼絲的直線度，這樣鋼絲分線后，每根都能保證直線度符合要求，從而保證復(fù)合管鋼絲骨架滿足設(shè)計(jì)要求。

本實(shí)用新型經(jīng)過多次試用，可以有效解決鋼絲分線過程中的直線度問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1支架 2導(dǎo)輥 3勻速控制部件 4定滑輪A 5定滑輪B 6定滑輪C 7鋼架 8導(dǎo)向輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種PE復(fù)合管鋼絲分線裝置，包括鋼絲卷、導(dǎo)輥2、支架1，導(dǎo)輥2安裝于支架1上，鋼絲卷裝配于導(dǎo)輥2上，附圖中鋼絲卷被導(dǎo)輥2一側(cè)擋板遮住。

在導(dǎo)輥2的轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置勻速控制部件3，勻速控制部件3為電動(dòng)控制轉(zhuǎn)速的現(xiàn)有技術(shù)，其通電后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，斷電后立即抱死，在此不詳述。

在導(dǎo)輥2的一側(cè)固定設(shè)置鋼架7，在鋼架7上部設(shè)置定滑輪A4，在鋼架中部設(shè)置定滑輪B5，在鋼架下部設(shè)置定滑輪C6，定滑輪A4、定滑輪B5和定滑輪C6位于同一平面并且交叉設(shè)置。

在支架1的上端還設(shè)置導(dǎo)向輪8，導(dǎo)向輪8與定滑輪A4位于同一水平高度，鋼絲卷的鋼絲自由端首先固定于定滑輪A4的導(dǎo)槽，鋼絲自由端再反方向延伸固定于定滑輪B5的導(dǎo)槽，然后鋼絲自由端再反方向延伸固定于定滑輪C6的導(dǎo)槽，并從定滑輪C6的導(dǎo)槽伸出，這樣滑輪C6的導(dǎo)槽伸出的鋼絲自由端經(jīng)過多繃?yán)?，其直線度完全達(dá)到要求。