本實用新型涉及一種電纜的加工設(shè)備，特別涉及一種電纜的導(dǎo)線裝置以及帶有該導(dǎo)線裝置的剝線機。

背景技術(shù)：

剝線機就是將電線等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機器，其對于電線的加工速度較快，而且加工的精度高，適用于電纜大規(guī)模的生產(chǎn)加工。

公告號為CN201601424U，公開日為2010.10.06的中國專利《導(dǎo)線剝線機送線裝置》，它是由該裝置是由分線機構(gòu)和導(dǎo)向校直機構(gòu)組成，其中，分線機構(gòu)具有一個用于盛裝盤繞導(dǎo)線的分線桶，分線桶內(nèi)裝有盤線支撐架和壓線盤，導(dǎo)向校直機構(gòu)具有一個一端安裝在剝線機上的支撐板，該支撐板上裝有送線校直輥、撥線盤、導(dǎo)向輪、與導(dǎo)向輪配合的壓線輪和穿線架。該裝置有效地解決了自動剝線機中分線與剝線速度不相匹配的問題，并能防止導(dǎo)線的散亂和扭損，實現(xiàn)導(dǎo)線的快速分線、校直和送進，從而使剝線機的生產(chǎn)效率大幅度提高，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、噪音小、操作使用方便等優(yōu)點。

上述實用新型通過導(dǎo)向校直機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)對電纜的快速分線、校直和送進的作用，提升了加工效率，但是在使用過程中，由于兩層送線校直輥之間的距離一定，所以對電纜的直徑具有限定，電纜的加工范圍較小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一個發(fā)明目的是提供一種能夠?qū)Χ喾N規(guī)格的電纜進行校直的電纜的導(dǎo)線裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種電纜的導(dǎo)線裝置，包括用于安裝送線校直輥的安裝架，所述安裝架包括固定架和移動架，所述安裝架上端的兩側(cè)螺紋連接有限位桿，所述限位桿中部設(shè)置有用于限定所述移動架的定位槽，所述送線校直輥包括多個支撐輥和多個壓緊輥，所述支撐輥間隔轉(zhuǎn)動連接于所示固定架一側(cè)，所述壓緊輥間隔轉(zhuǎn)動連接于所述移動架上且每一所述壓緊輥位于相鄰的支撐輥之間。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝架由固定架和移動架組成，在安裝架上設(shè)置的送線校直輥在電纜通過時會對電纜有力的作用，對彎曲的電纜進行校直。移動架被限位桿中部的定位槽限定，而限位桿螺紋連接在固定架上，當(dāng)限位桿發(fā)生轉(zhuǎn)動時，即能實現(xiàn)移動架的升降，從而調(diào)節(jié)支撐輥和壓緊輥之間的距離，適應(yīng)不同直徑的電纜通過。壓緊輥位于相鄰的支撐輥之間，使壓緊輥的外表面與支撐輥的外表面之間具有較大的空間，在電纜通過時不會對電纜造成高強度的擠壓，提升了電纜的完整性，電纜本身的形狀不易被破壞。而支撐輥以及壓緊輥分別轉(zhuǎn)動連接在固定架和安裝架上，在電纜通過時，在電纜摩擦力的作用壓緊輥和支撐輥會發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過滾動摩擦減小了電纜受到的阻力，電纜的表面不易磨損，而且電纜通過的效率更高。

本實用新型進一步設(shè)置為：本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定架與所述移動架之間設(shè)置有套設(shè)于所述限位桿上的彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧的設(shè)置實現(xiàn)了對移動架的張緊作用，移動架通過彈簧會緊密地抵觸在限位桿上，故限位桿受到較大的摩擦力，限位桿不會輕易發(fā)生轉(zhuǎn)動，提升了限位桿的穩(wěn)定性，從而提升了移動架的穩(wěn)定性，移動架不會發(fā)生位置的偏移，從而使支撐輥和壓緊輥能夠更好地結(jié)合，實現(xiàn)對電纜的引導(dǎo)校直作用。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝架的側(cè)壁延伸設(shè)置有多個定位柱，所述送線校直輥分別轉(zhuǎn)動連接于所述定位柱上，所述定位柱遠離所述安裝架的一側(cè)設(shè)置有用于限定所述送線校直輥的定位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，送線校直輥轉(zhuǎn)動連接在定位柱上，送線校直輥在受到電纜的摩擦力時發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而減小了電纜受到的摩擦力，而定位塊的設(shè)置實現(xiàn)了對送線校直輥的限定作用，送線校直輥在定位塊與安裝架的限定作用下不會脫離定位柱，提升了送線校直輥的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述限位桿上端設(shè)置有用于控制所述限位桿轉(zhuǎn)動的控制塊，所述控制塊上設(shè)置有用于增加粗糙度的溝槽。

通過采用上述技術(shù)方案，對控制塊的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)限位桿的轉(zhuǎn)動，由于限位桿螺紋連接在固定架上即能實現(xiàn)移動架的移動，而在控制塊上設(shè)置的溝槽提升了控制塊的表面粗糙度，可以方便地實現(xiàn)對控制塊的轉(zhuǎn)動作用，提升了操作效率。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述送線校直輥上設(shè)置有用于引導(dǎo)電纜通過的內(nèi)凹的弧形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，送線校直輥上內(nèi)凹的弧形槽實現(xiàn)了對電纜的位置限定，在電纜通過時，電纜不會發(fā)生位置的偏移而脫離送線校直輥，提升了電纜的穩(wěn)定性，保持了加工效率。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定架上位于電纜進入的一側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有供電纜穿設(shè)的限位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，限位板上的限位孔在電纜進入時對電纜的位置進行預(yù)限定，電纜能夠方便地進入送線校直輥間，而且在限位孔的限定下，電纜不易脫離送線校直輥，提升了電纜的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定板上且位于所述限位孔處設(shè)置有橡膠圈。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠圈的設(shè)置，軟化了電纜線的接觸方式，在電纜移動的過程中不易被磨損，提升了電纜的完整度，而且橡膠圈的表面摩擦系數(shù)較低，減小了電纜受到的阻力，方便了電纜的移動。

本實用新型的第二個發(fā)明目的是提供一種能夠?qū)Χ喾N規(guī)格的電纜進行校直的剝線機。

一種剝線機，包括控制箱，所述控制箱上設(shè)置有切斷裝置，所述切斷裝置兩側(cè)分別設(shè)置有動力輥組，所述控制箱上位于電纜進入的一側(cè)還設(shè)置有如任上述的電纜的導(dǎo)線裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在控制箱上的導(dǎo)線裝置對電纜進行校直引導(dǎo)的作用，由于導(dǎo)線裝置中支撐輥和壓緊輥之間的位置關(guān)系可變，所以可以對不同直徑的電纜進行引導(dǎo)，提升了設(shè)備的工作范圍。而切斷裝置和動力輥組的配合，實現(xiàn)對電纜的自動切斷和剝離的作用，并且為電纜的移動提供動力，解放了勞動力，提升了加工效率。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述控制箱上位于所述切斷裝置靠近電纜進入的一側(cè)設(shè)置有用于引導(dǎo)電纜移動的引導(dǎo)管。

通過采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)管的設(shè)置，實現(xiàn)對電纜的引導(dǎo)作用，由于引導(dǎo)管的體積較小，可以近距離地將電纜靠近切斷裝置，從而方便切斷裝置對電纜進行切斷以及剝離，電纜不易發(fā)生彎曲，提升了加工精度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述控制箱上設(shè)置有供所述引導(dǎo)管穿設(shè)且實現(xiàn)固定的支撐柱。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐柱的設(shè)置實現(xiàn)對引導(dǎo)管的支撐作用，提升了引導(dǎo)管的穩(wěn)定性，從而提升了電纜的穩(wěn)定性，電纜不易發(fā)生偏移，提升了加工精度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：安裝架由固定架和移動架組成，移動架通過螺紋連接在固定架上的限位桿實現(xiàn)移動，改變壓緊輥的位置，從而實現(xiàn)對不同直徑的電纜引導(dǎo)校直，而壓緊輥設(shè)置在相鄰的支撐輥間，不會對電纜造成剛性擠壓。限位桿上設(shè)置的彈簧兩端分別抵觸固定架和移動架，在其彈性作用下將移動架緊密抵觸限位桿，限位桿在摩擦力的作用下不易發(fā)生轉(zhuǎn)動，提升了移動架的穩(wěn)定性。固定板上的限位孔對電纜進行預(yù)引導(dǎo)，電纜不易掉出送線校直輥的弧形槽，提升了電纜的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是實施例一的裝配圖；

圖2是實施例一的分解圖；

圖3是實施例二的示意圖。

圖中：1、送線校直輥；1.1、支撐輥；1.2、壓緊輥；2、安裝架；2.1、固定架；2.2、移動架；3、限位桿；3.1、定位槽；3.2、控制塊；3.3、溝槽；4、彈簧；5、定位柱；6、定位塊；7、弧形槽；8、固定板；8.1、限位孔；8.2、橡膠圈；9、切斷裝置；10、動力輥組；11、引導(dǎo)管；12、支撐柱；13、控制箱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：如圖1所示，一種電纜的導(dǎo)線裝置，包括安裝有送線校直輥1的安裝架2，送檢校直輥層疊設(shè)置，電纜穿設(shè)過上下兩層送線校直輥1之間，從而實現(xiàn)電纜的校直引導(dǎo)，便于進行加工。

安裝架2由固定架2.1和移動架2.2組成，固定架2.1和移動架2.2之間設(shè)置限位桿3，限位桿3設(shè)置有兩根并且分別位于固定架2.1的兩端，限位桿3螺紋連接在固定架2.1上，如圖2所示，在限位桿3的中部還設(shè)置有定位槽3.1，移動架2.2與定位槽3.1結(jié)合實現(xiàn)移動架2.2和限位桿3之間沿限位桿3的軸向固定經(jīng)線轉(zhuǎn)動連接。當(dāng)限位桿3轉(zhuǎn)動時，由于限位桿3和固定架2.1之間螺紋連接，所以限位桿3會發(fā)生升降作用，而移動架2.2被限定在限位桿3上的定位槽3.1中，故移動架2.2與固定架2.1之間的軸向距離會發(fā)生改變，從而實現(xiàn)對不同直徑的電纜的引導(dǎo)作用，提升了導(dǎo)線裝置的使用范圍。

如圖1以及圖2所示，送線校直輥1由間隔分布在固定架2.1上的支撐輥1.1和間隔分布在移動架2.2上的壓緊輥1.2組成，壓緊輥1.2和支撐輥1.1之間形成有供電纜通過的間隙。壓緊輥1.2位于相鄰的支撐輥1.1之間，使壓緊輥1.2和支撐輥1.1之間在豎直方向的距離不便，在水平方向的距離變大，從而使壓緊輥1.2和支撐輥1.1之間的距離變大，當(dāng)電纜通過時，支撐輥1.1實現(xiàn)對電纜的支撐，而壓緊輥1.2對電纜進行擠壓，將電纜校直，而由于壓緊輥1.2和支撐輥1.1之間的距離較大，所以電纜不會受到剛性的作用力而造成破損，提升了電纜的完整度。

在送線校直輥1的側(cè)壁還設(shè)置有內(nèi)凹的弧形槽7，在加工過程中，電纜位于弧形槽7中，電纜的側(cè)壁受到弧形槽7的限定，不會與送線校直輥1發(fā)生分離，而且還增加了電纜與送線校直輥1之間的接觸面積，電纜易被校直。

在安裝架2的側(cè)壁還分布有多個定位柱5，移動架2.2上的定位柱5位于相鄰的固定架2.1上的定位柱5之間，定位柱5呈圓柱狀，送線校直輥1轉(zhuǎn)動連接在定位柱5上，即當(dāng)送線校直輥1在對電纜進行引導(dǎo)校直的過程中在電纜的作用下會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而減小電纜受到的摩擦力。

定位柱5遠離安裝架2的一側(cè)還設(shè)置有定位塊6，定位塊6的面積大于定位柱5的截面，從而實現(xiàn)對送線校直輥1的阻擋，送線校直輥1不會與定位柱5發(fā)生分離，提升了送線校直輥1的穩(wěn)定性。

在限位桿3的下端為螺紋端，螺紋連接在固定架2.1上的螺紋孔內(nèi)，即限位桿3在轉(zhuǎn)動的過程中會發(fā)生上下移動。在限位桿3的上端設(shè)置有控制塊3.2，控制塊3.2呈圓柱狀并且直徑大于限位桿3，在操作過程中增加了力臂的長度，限位桿3更加容易發(fā)生轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)升降的作用。

在限位桿3上還套設(shè)有彈簧4，彈簧4位于固定架2.1和移動架2.2之間，且彈簧4呈壓縮狀態(tài)，即在彈簧4的作用下會將移動架2.2抵緊在限位桿3上，增加了限位桿3和移動架2.2之間的摩擦力，并且進一步的，能夠?qū)崿F(xiàn)限位桿3的螺紋端和固定架2.1上的螺紋孔之間抵緊的作用，提升了限位桿3的摩擦力，限位桿3在不受其他的作用力時不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，提升了限位桿3以及移動架2.2的穩(wěn)定性。

在控制塊3.2的上還設(shè)置有溝槽3.3，從而增加了控制塊3.2表面的粗糙度，在對控制塊3.2轉(zhuǎn)動的過程中不易發(fā)生打滑的現(xiàn)象，提升了加工的效率。

固定架2.1上位于電纜進入的一側(cè)還設(shè)置有固定板8，固定板8通過螺栓固定在固定架2.1上，在固定板8上設(shè)置有限位孔8.1，電纜在加工的過程中穿設(shè)過限位孔8.1，實現(xiàn)對電纜的位置預(yù)限定，電纜可以更加方便地進入到送線校直輥1間，不會發(fā)生偏移的現(xiàn)象，故對電纜的引導(dǎo)更加穩(wěn)定。

在固定板8上位于限位孔8.1的周邊還設(shè)置有橡膠圈8.2，電纜的外表不易被刮花，通過橡膠圈8.2的設(shè)置，減小了電纜受到的摩擦力，提升了電纜表面的完整度。

實施例二：如圖3所示，一種剝線機，包括控制箱13，在控制箱13上設(shè)置有切斷裝置9，通過切刀組將電纜切斷以及將電纜外部的橡膠層剝離，在切斷裝置9的兩側(cè)分別設(shè)置有動力輥組10，電纜通過動力輥組10，在動力輥組10轉(zhuǎn)動的過程中，通過摩擦力帶動電纜發(fā)生移動，與切斷裝置9配合，實現(xiàn)電纜的切斷以及將電纜上的橡膠層剝離的過程。

在控制箱13上還設(shè)置有如實施例一所示的電纜的導(dǎo)線裝置，通過導(dǎo)線裝置實現(xiàn)對電纜的引導(dǎo)，電纜在傳遞的過程中不會發(fā)生位置的偏移，而且還可以對不同直徑的電纜進行引導(dǎo)的作用，提升了設(shè)備的工作范圍。

在控制箱13上還設(shè)置有引導(dǎo)管11，引導(dǎo)管11位于切斷裝置9靠近導(dǎo)線裝置的一側(cè)，電纜穿設(shè)過引導(dǎo)管11內(nèi)部的通孔，實現(xiàn)對電纜的引導(dǎo)作用。通孔的直徑較大，可以包容不同大小的電纜通過，提升了設(shè)備的實用性。由于引導(dǎo)管11的體積較小，所以可以近距離地靠近切斷裝置9上的切刀組，不會影響切刀組的正確運行，減小電纜發(fā)生彎曲的弧度，從而提升了電纜加工的精確度。

在控制箱13上設(shè)置有支撐柱12，引導(dǎo)管11穿設(shè)過支撐柱12實現(xiàn)固定，引導(dǎo)管11不會發(fā)生位置的偏移，提升了引導(dǎo)管11的穩(wěn)定性，從而提升了電纜加工的精確度。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。