本實(shí)用新型屬于細(xì)孔放電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化程度高的全自動(dòng)細(xì)孔放電機(jī)。

背景技術(shù)：

細(xì)孔放電機(jī)也叫電火花穿孔機(jī)、打孔機(jī)、小孔機(jī)，其主要用于打孔加工，就是在模具上打孔。其工作原理是利用連續(xù)地、上下垂直運(yùn)動(dòng)的細(xì)金屬銅管(稱(chēng)為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成孔。與電火花線(xiàn)切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是，其電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細(xì)孔穿過(guò)，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。最小可加工0.15mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的細(xì)孔放電機(jī)存在如下問(wèn)題：一是其旋轉(zhuǎn)頭的使用便利性差，這是因?yàn)榧?xì)孔放電機(jī)所設(shè)的電極絲在型號(hào)不同時(shí)具有不同的長(zhǎng)度，不同長(zhǎng)度的電極絲穿出旋轉(zhuǎn)頭的端部時(shí)，由于電極絲本身長(zhǎng)度不一使得電極絲穿出的長(zhǎng)度不同，電極絲穿出較長(zhǎng)時(shí)，在加工時(shí)容易產(chǎn)生電極絲晃動(dòng)。二是其結(jié)構(gòu)共用性差，現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)頭是一體成型設(shè)置的，由于電極絲長(zhǎng)度不一而使得其穿出旋轉(zhuǎn)頭的長(zhǎng)度也不同，使用者無(wú)法依需求伸長(zhǎng)或縮短旋轉(zhuǎn)頭，故其結(jié)構(gòu)共用性差。

有鑒于此，確有必要提供一種自動(dòng)細(xì)孔放電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)頭可以實(shí)現(xiàn)較好的使用便利性和結(jié)構(gòu)共用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動(dòng)細(xì)孔放電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)頭可以實(shí)現(xiàn)較好的使用便利性和結(jié)構(gòu)共用性。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)細(xì)孔放電機(jī)，包括機(jī)架、升降板、定位支架、電極絲、旋轉(zhuǎn)頭、驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)，所述升降板通過(guò)后機(jī)頭設(shè)置于所述定位支架上，所述定位支架設(shè)置于所述機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)頭與所述升降板連接，并且所述旋轉(zhuǎn)頭與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述電極絲固定于所述旋轉(zhuǎn)頭上并向著所述機(jī)架方向延伸，所述機(jī)架上還設(shè)置有金屬材質(zhì)的工作臺(tái)，所述控制系統(tǒng)與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，當(dāng)所述電極絲與所述工作臺(tái)接觸時(shí)，所述工作臺(tái)和所述電極絲形成通電回路；所述升降板連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與所述控制系統(tǒng)連接；所述升降板的下方設(shè)置有彈性連接件，所述彈性連接件的下方通過(guò)連接塊連接有固定塊，所述固定塊連接有中空的可供所述電極絲穿過(guò)的固定柱；所述升降板上還設(shè)置有可手動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述彈性連接件上下移動(dòng)的手柄；所述固定柱包括前段體、中段體和后段體；

所述前段體包括第一容置部和第一結(jié)合部，所述第一容置部容置有前陶瓷柱，所述前陶瓷柱設(shè)有中空的第一定位孔；

所述中段體包括第一固定部和第二結(jié)合部，所述第一固定部與所述第一結(jié)合部連接；

所述后段體包括第二固定部、夾持部和第二容置部，所述第二容置部設(shè)有后陶瓷柱，所述后陶瓷柱設(shè)有中空的第二定位孔，所述第二固定部與所述第二結(jié)合部連接，所述夾持部與所述固定塊連接。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn)，所述工作臺(tái)的材質(zhì)為不銹鋼、鋁合金、銅或鋁。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn)，所述控制系統(tǒng)包括顯示屏、控制面板、主機(jī)、鍵盤(pán)和控制箱，所述顯示屏和所述控制面板均設(shè)置于所述控制箱上，所述主機(jī)分別與所述鍵盤(pán)和所述控制箱電連接。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn)，所述控制箱上設(shè)置有報(bào)警裝置和USB接口。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn)，所述工作臺(tái)設(shè)置于支撐板上，所述支撐板通過(guò)前后滑軌和左右滑軌固定于所述機(jī)架上，通過(guò)所述控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述支撐板的前后移動(dòng)和左右移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn)，所述第一結(jié)合部設(shè)置有外牙螺紋，所述第一固定部設(shè)置有內(nèi)牙螺紋，所述第二結(jié)合部設(shè)置有外牙螺紋，所述第二固定部設(shè)置有內(nèi)牙螺紋，所述第二固定部與所述第二結(jié)合部連接時(shí)，所述第二固定部的內(nèi)牙螺紋鎖合于所述第二結(jié)合部的外牙螺紋，所述第一固定部與所述第一結(jié)合部連接時(shí)，所述第一固定部的內(nèi)牙螺紋鎖合于所述第一結(jié)合部的外牙螺紋。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn)，所述中段體內(nèi)設(shè)置有中段陶瓷柱，所述中段陶瓷柱設(shè)置有第三定位孔。

工作時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述升降板向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，所述控制系統(tǒng)通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)頭帶著所述電極絲旋轉(zhuǎn)，所述電極絲在工件上加工，當(dāng)孔被打通時(shí)，所述電極絲與所述工作臺(tái)接觸導(dǎo)通并將信號(hào)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)接收信號(hào)后再控制所述升降板上升回退并移至工件的下一個(gè)待打孔的位置的上方，進(jìn)行下一次打孔操作。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的固定柱包括前段體、中段體和后段體，電極絲穿過(guò)后段體的后陶瓷柱所設(shè)的第二定位孔，并穿過(guò)中段體內(nèi)部所設(shè)中段陶瓷柱的第三定位孔，由前段體的前陶瓷柱所設(shè)的第一定位孔穿出，電極絲的中部受中段陶瓷柱的第三定位孔的護(hù)持，使得電極絲不致于在中段體中因加工而產(chǎn)生晃動(dòng)，而且，操作者可依據(jù)電極絲的型號(hào)不同時(shí)的不同長(zhǎng)度，選擇加入中段體或移除中段體，使穿出的電極絲不致因穿出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而形成加工時(shí)的晃動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)使用便利性和結(jié)構(gòu)共用性俱佳的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中固定柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中固定柱的縱向剖面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)細(xì)孔放電機(jī)，包括機(jī)架1、升降板2、定位支架3、電極絲4、旋轉(zhuǎn)頭5、驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)7，升降板2通過(guò)后機(jī)頭18設(shè)置于定位支架3上，定位支架3設(shè)置于機(jī)架1上，旋轉(zhuǎn)頭5與升降板2連接，并且旋轉(zhuǎn)頭5與驅(qū)動(dòng)裝置連接，該驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

電極絲4固定于旋轉(zhuǎn)頭5上并向著機(jī)架1方向延伸，旋轉(zhuǎn)頭5的旋轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)電極絲4隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得電極絲4與待加工工件接觸，通過(guò)脈沖火花放電蝕除金屬，從而在待加工工件上形成孔。電極絲4設(shè)置為空心的銅管，其管徑可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

機(jī)架1上還設(shè)置有金屬材質(zhì)的工作臺(tái)6，控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)裝置連接，當(dāng)電極絲4打通待加工工件、在工件上形成通孔后，電極絲4與工作臺(tái)6接觸，工作臺(tái)6和電極絲4形成通電回路，并將信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)7，使控制系統(tǒng)7控制升降板2帶著旋轉(zhuǎn)頭5和電極絲4回退。而如果電極絲4未打通待加工工件，則電極絲4無(wú)法與工作臺(tái)6接觸，因此就無(wú)法形成通電回路，控制系統(tǒng)7就不會(huì)收到回退的信號(hào)，而是繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至打通了工件形成通孔為止。

升降板2連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與控制系統(tǒng)7連接，控制系統(tǒng)7可控制伺服電機(jī)的動(dòng)作，進(jìn)而控制升降板2的上升和下降，從而帶著旋轉(zhuǎn)頭5和電極絲4上升或下降。

升降板2的下方設(shè)置有彈性連接件12，彈性連接件12的下方通過(guò)連接塊13連接有固定塊14，固定塊14連接有中空的可供電極絲4穿過(guò)的固定柱15，固定柱15可以對(duì)細(xì)長(zhǎng)的電極絲4起到固定作用，防止電極絲4在加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)而導(dǎo)致的細(xì)孔位置不精確的問(wèn)題的發(fā)生。該彈性連接件12由折疊設(shè)置的彈片組成，相鄰的彈片之間相互連接。

升降板2上還設(shè)置有可手動(dòng)驅(qū)動(dòng)彈性連接件12上下移動(dòng)的手柄16。通過(guò)搖動(dòng)手柄16，可以使得彈性連接件12放松(向下運(yùn)動(dòng))或收緊，從而使得固定柱15與工作臺(tái)6之間的距離縮小或變大，從而可以調(diào)節(jié)電極絲4被固定柱15固定的位置。

固定柱15包括前段體151、中段體152和后段體153；

前段體151包括第一容置部1511和第一結(jié)合部1512，第一容置部1511容置有前陶瓷柱1513，前陶瓷柱1513設(shè)有中空的第一定位孔1514；

中段體152包括第一固定部1521和第二結(jié)合部1522，第一固定部1521與第一結(jié)合部1522連接；

后段體153包括第二固定部1531、夾持部1532和第二容置部1533，第二容置部1533設(shè)有后陶瓷柱1534，后陶瓷柱1534設(shè)有中空的第二定位孔1535，第二固定部1531與第二結(jié)合部1522連接，夾持部1532與固定塊14連接。

其中，工作臺(tái)6的材質(zhì)為不銹鋼、鋁合金、銅或鋁，這幾種材質(zhì)的工作臺(tái)6都具有導(dǎo)電性，當(dāng)作為電極絲4的銅管與其接觸時(shí)能夠形成導(dǎo)電通路。

控制系統(tǒng)7包括顯示屏71、控制面板72、主機(jī)、鍵盤(pán)和控制箱74，顯示屏71和控制面板72均設(shè)置于控制箱74上，主機(jī)分別與鍵盤(pán)和控制箱74電連接。其中，機(jī)架1為一個(gè)封閉的箱體，主機(jī)放置在該箱體內(nèi)。顯示屏71上可以顯示需要在待加工的工件上加工的孔的位置、大小和分布和參數(shù)設(shè)置框，控制面板72上設(shè)置有啟動(dòng)鍵、關(guān)閉鍵、暫停鍵、向上鍵、向下鍵、向左鍵和向右鍵等，從鍵盤(pán)可以鍵入?yún)?shù)(如電極絲4旋轉(zhuǎn)的速度、電極絲4向下運(yùn)動(dòng)的速度和電極絲4回退的速度等)。

控制箱74上設(shè)置有報(bào)警裝置8，當(dāng)待加工工件上的所有細(xì)孔均加工完畢或者電極絲4剩余的長(zhǎng)度小于5mm時(shí)，報(bào)警裝置8報(bào)警，從而提醒操作人員取出加工好的工件、放入新的待加工的工件；或者提醒操作人員換新的電極絲4。

控制箱74還設(shè)置有USB接口73，控制箱74通過(guò)USB接口73讀取設(shè)計(jì)好的欲在待加工工件上加工的孔的大小和分布的圖紙并傳至主機(jī)。其中，圖紙采用的是CAD格式的圖紙，通過(guò)U盤(pán)等數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)備將該圖紙上傳到控制箱74，并進(jìn)一步上傳到主機(jī)內(nèi)，然后主機(jī)可以控制電極絲4按著圖紙的要求在待加工工件加工出細(xì)孔。

工作臺(tái)6設(shè)置于支撐板9上，支撐板9通過(guò)前后滑軌10和左右滑軌11固定于機(jī)架1上，通過(guò)控制系統(tǒng)7驅(qū)動(dòng)支撐板9進(jìn)而帶動(dòng)其上的工作臺(tái)和待加工工件的前后移動(dòng)和左右移動(dòng)。為了防止加工過(guò)程中工件上的碎屑濺出，在工作臺(tái)6的四周?chē)O(shè)有圍欄17，圍欄17為塑膠材質(zhì)。前后滑軌10上形成有容置箱，該容置箱包括中空的六方型框體和設(shè)置于該框體內(nèi)的抽屜式容置槽，鍵盤(pán)放置在該容置槽內(nèi)，并且該容置槽可在框體內(nèi)前后滑動(dòng)，以便于操作鍵盤(pán)。

第一結(jié)合部1512設(shè)置有外牙螺紋，第一固定部1521設(shè)置有內(nèi)牙螺紋，第二結(jié)合部1522設(shè)置有外牙螺紋，第二固定部1531設(shè)置有內(nèi)牙螺紋，第二固定部1531與第二結(jié)合部1522連接時(shí)，第二固定部1531的內(nèi)牙螺紋鎖合于第二結(jié)合部1522的外牙螺紋，第一固定部1521與第一結(jié)合部1512連接時(shí)，第一固定部1521的內(nèi)牙螺紋鎖合于第一結(jié)合部1512的外牙螺紋。

中段體152內(nèi)設(shè)置有中段陶瓷柱1523，中段陶瓷柱1523設(shè)置有第三定位孔1524。

工作時(shí)，先將待加工的工件放置在工作臺(tái)6上，然后，將欲在待加工工件上加工的孔的大小和分布的圖紙通過(guò)USB接口73上傳到控制箱74，并進(jìn)一步上傳到主機(jī)內(nèi)；然后開(kāi)啟控制系統(tǒng)7，控制系統(tǒng)7控制伺服電機(jī)的動(dòng)作，使伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降板2向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，控制系統(tǒng)7驅(qū)動(dòng)裝置，使得該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭5帶著電極絲4旋轉(zhuǎn)，電極絲4在工件上加工，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，即在電極絲4與待加工的金屬件之間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的，作為介質(zhì)的水則從電極絲4的孔穿過(guò)，起冷卻和排屑作用。當(dāng)孔被打通時(shí)，電極絲4與工作臺(tái)6接觸導(dǎo)通并將信號(hào)發(fā)送至控制系統(tǒng)7，控制系統(tǒng)7接收信號(hào)后再控制升降板2上升回退并按照?qǐng)D紙的要求和設(shè)定的順序移至工件的下一個(gè)待打孔的位置的上方，進(jìn)行下一次打孔操作。

總之，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置金屬材質(zhì)的工作臺(tái)6和控制系統(tǒng)7，使得當(dāng)工件上的孔被打通時(shí)，電極絲4與工作臺(tái)6直接接觸導(dǎo)通，由于通電感應(yīng)效應(yīng)，導(dǎo)通后控制系統(tǒng)7接收到該信號(hào)后，控制升降板2回退，使得電極絲4漸漸離開(kāi)工作臺(tái)6，完成一次打孔操作，若孔未打通，則由于電極絲4未與工作臺(tái)6接觸，控制系統(tǒng)7不能接收到該信號(hào)，因此，控制系統(tǒng)7就不會(huì)控制升降板2回退，而是使得升降板2繼續(xù)下降，使得電極絲4繼續(xù)鉆入加工工件內(nèi)，直至孔被打通，電極絲4與工作臺(tái)6直接接觸為止。因此，本實(shí)用新型能夠確保所有的孔都被打通，從而提高加工良率。而且，本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)7能夠全自動(dòng)地完成工件上所有孔的加工，中間無(wú)需操作人員進(jìn)行任何操作，而且對(duì)于具有高低不平表面的待加工物件，本實(shí)用新型也能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)加工，加工精度高，加工深度可調(diào)，因此，本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度高，打孔效率高，從而可以降低操作人員的人數(shù)，降低人工成本。

總之，本實(shí)用新型的固定柱包括前段體151、中段體152和后段體153，電極絲4穿過(guò)后段體153的后陶瓷柱1534所設(shè)的第二定位孔1535，并穿過(guò)中段體152內(nèi)部所設(shè)中段陶瓷柱1523的第三定位孔1524，由前段體151的前陶瓷柱1513所設(shè)的第一定位孔1514穿出，電極絲4的中部受中段陶瓷柱1523的第三定位孔1524的護(hù)持，使得電極絲4不致于在中段體152中因加工而產(chǎn)生晃動(dòng)，而且，操作者可依據(jù)電極絲4的型號(hào)不同時(shí)的不同長(zhǎng)度，選擇加入中段體152或移除中段體152，使穿出的電極絲4不致因穿出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而形成加工時(shí)的晃動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)使用便利性和結(jié)構(gòu)共用性俱佳的目的。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。