具備防誤加工功能的線放電加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線放電加工機(jī)，特別是涉及一種具備防誤加工功能的線放電加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]線放電加工機(jī)在上線引導(dǎo)件(wire guide)與下線引導(dǎo)件之間架設(shè)線電極張緊設(shè)置并使其行進(jìn)，在這些上下線引導(dǎo)件之間配置的工件與上述線電極之間施加電壓而進(jìn)行放電加工(參照日本特開2003-71636號公報)。
[0003]圖11是表示在線放電加工機(jī)中將極限行程(stroke limit)設(shè)定成上下噴嘴不與工件載置臺、夾具、加工槽的壁面干涉(碰撞)的圖。將工件5載置在工件載置臺7上，將該工件5使用夾具6固定在工件載置臺7上。該工件載置臺7通過驅(qū)動單元(未圖示)在X軸和Y軸所延伸的平面內(nèi)進(jìn)行移動。
[0004]在工件載置臺7的上面和下面上分離地配置上噴嘴30和下噴嘴31。在上噴嘴30內(nèi)安裝有支承線電極32的上引導(dǎo)件(未圖示)。在下噴嘴31內(nèi)安裝有支承線電極的下引導(dǎo)件(未圖示)。U軸的方向與X軸相同，V軸的方向與Y軸相同。上噴嘴30在與X軸和Y軸所延伸的平面平行的、U軸和V軸所延伸的平面(上引導(dǎo)面)內(nèi)進(jìn)行移動。上噴嘴30(上引導(dǎo)件)能夠在與X軸和Y軸所延伸的平面(U軸和V軸所延伸的平面)垂直的方向的Z軸方向上進(jìn)行移動。在下噴嘴31進(jìn)行移動的情況下，在與X軸和Y軸所延伸的平面平行的下引導(dǎo)面內(nèi)進(jìn)行移動。
[0005]線放電加工機(jī)一邊使線電極32在上噴嘴30內(nèi)的上引導(dǎo)件與下噴嘴31內(nèi)的下噴嘴之間行進(jìn)、一邊使工件載置臺7和上噴嘴30相對于線電極32進(jìn)行移動或者還使上噴嘴30向U軸、V軸方向進(jìn)行移動，由此執(zhí)行線電極32的放電加工。線放電加工機(jī)通過具備XY軸方向的驅(qū)動單元和UV軸方向的驅(qū)動單元來能夠執(zhí)行對工件的錐形加工。
[0006]線放電加工機(jī)將極限行程設(shè)定成上下噴嘴30、31不與工件載置臺7、夾具6或者加工槽壁面9干涉(碰撞)。將在X軸方向、Y軸方向、U軸方向、V軸方向上分別設(shè)定的極限行程稱為X軸極限行程33、Y軸極限行程34、U軸極限行程35、V軸極限行程36。
[0007]圖12A和圖12B是說明圖11示出的以往的極限行程的設(shè)定方法的問題點的圖。
[0008]將U軸極限行程35和V軸極限行程36總稱為UV軸極限行程40。同樣地，將X軸極限行程33和Y軸極限行程34總稱為XY軸極限行程41。將上引導(dǎo)面37和下引導(dǎo)面38的距離稱為引導(dǎo)件間距離42。程序面39、程序輔助面47是在制作加工程序時作為基準(zhǔn)的面。
[0009]極限行程指定上引導(dǎo)面37和下引導(dǎo)面38的可動區(qū)域。也就是說，下引導(dǎo)面38是機(jī)械結(jié)構(gòu)方面被允許的、下噴嘴31或者工件載置臺7的最大可動范圍。另一方面，上引導(dǎo)面37是機(jī)械結(jié)構(gòu)方面被允許的、上噴嘴30的最大可動范圍。
[0010]在進(jìn)行錐形加工時，由于程序面高度、工件厚度、引導(dǎo)件間距離、錐形角度不同而使得線電極32的動作范圍發(fā)生變化，即使是注意也有可能在放電加工過程中對線載置臺7、夾具6進(jìn)行誤加工(參照圖12A)。在進(jìn)行上噴嘴30相對于下噴嘴31在圖12A的紙面向左側(cè)傾斜的加工的情況下，線電極32不與夾具6、工件載置臺7干涉，但是在進(jìn)行上噴嘴30相對于下噴嘴31在圖12A的紙面向右側(cè)傾斜的加工的情況下，即使上噴嘴30位于UV軸極限行程40內(nèi)的位置、下噴嘴31位于XY軸極限行程41內(nèi)的位置，也能夠使線電極32與夾具6引起干涉。
[0011]或者，用極限行程使得即使在錐形加工時不干涉的范圍內(nèi)也成為禁止區(qū)域，從而無法有效利用本來能夠加工的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍(參照圖12B)。使下噴嘴31比XY軸極限行程41更向左側(cè)進(jìn)行移動，線電極32與夾具6或工件載置臺7不產(chǎn)生干涉。這樣，當(dāng)用極限行程而僅與極限行程相比較來判斷線電極32與夾具6或工件載置臺7的干涉檢查時，存在無法有效利用機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍這樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]因此，鑒于上述以往技術(shù)的問題點，本發(fā)明的目的在于，提供一種線放電加工機(jī)，能夠在放電加工過程中檢查工件載置臺或者在該工件載置臺上固定工件的夾具與線電極是否干涉(碰撞)并能夠防誤加工且能夠有效利用機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍。
[0013]另外，本發(fā)明的其它目的在于，還提供一種運(yùn)算裝置，能夠以虛擬方式執(zhí)行線放電加工機(jī)的加工程序并檢查工件載置臺或者在該工件載置臺上固定工件的夾具與線電極是否干涉(碰撞)且能夠有效利用線放電加工機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍。
[0014]本發(fā)明的線放電加工機(jī)，使載置在工件載置臺上的工件以及由上下線引導(dǎo)件支承的線電極按照加工程序相對進(jìn)行移動，從而執(zhí)行上述工件的放電加工，其中，該線放電加工機(jī)具備:干涉判斷單元，其判斷上述工件載置臺的上表面或者下表面在該面的高度處在執(zhí)行上述加工程序的過程中是否與上述線電極干涉。
[0015]上述干涉判斷單元具備:線電極位置計算部，其計算上述線電極在如下平面上的位置，其中，上述平面是用于判斷與上述線電極的干涉的面的高度處的平面。
[0016]上述線放電加工機(jī)還具備:夾具，其將上述工件固定于上述工件載置臺上，上述干涉判斷單元構(gòu)成為:除了判斷上述工件載置臺的上表面或者下表面以外，還判斷上述夾具的上表面或者下表面在這些各面的高度處在執(zhí)行上述加工程序的過程中是否與上述線電極干涉。
[0017]上述干涉判斷單元具備:選擇部，其從上述各面中選擇用于判斷是否與上述線電極干涉的面。
[0018]上述線放電加工機(jī)還具備:設(shè)定單元，其設(shè)定上述工件載置臺的區(qū)域和厚度。
[0019]上述線放電加工機(jī)還具備:距離輸出單元，其輸出在上述線電極與工件載置臺之間的距離中在第一方向的正負(fù)方向以及與該第一方向垂直的第二方向的正負(fù)方向這四個方向上為最小的距離。
[0020]上述線放電加工機(jī)還具備:設(shè)定單元，其設(shè)定將上述工件固定于上述工件載置臺上的上述夾具的區(qū)域和厚度。
[0021]上述線放電加工機(jī)還具備:距離輸出單元，其輸出在上述線電極與工件載置臺或上述夾具之間的距離中在第一方向的正負(fù)方向以及與該第一方向垂直的第二方向的正負(fù)方向這四個方向上為最小的距離。
[0022]本發(fā)明的運(yùn)算裝置，以虛擬方式執(zhí)行線放電加工機(jī)的加工程序，該線放電加工機(jī)使載置在工件載置臺上的工件以及由上下線引導(dǎo)件支承的線電極相對進(jìn)行移動，從而執(zhí)行上述工件的放電加工，其中，該運(yùn)算裝置具備:干涉判斷單元，其判斷上述工件載置臺的上表面或者下表面在該面的高度處在以虛擬方式執(zhí)行上述加工程序的過程中是否與上述線電極干涉。
[0023]上述干涉判斷單元具備:線電極位置計算部，其計算上述線電極在如下平面上的位置，其中，上述平面是用于判斷與上述線電極的干涉的面的高度處的平面。
[0024]上述運(yùn)算裝置還具備:夾具，其將上述工件固定于上述工件載置臺上，上述干涉判斷單元構(gòu)成為:除了判斷上述工件載置臺的上表面或者下表面以外，還判斷上述夾具的上表面或者下表面在這些各面的高度處在以虛擬方式執(zhí)行上述加工程序的過程中是否與上述線電極干涉。
[0025]上述干涉判斷單元具備:選擇部，其從上述各面中選擇用于判斷是否與上述線電極干涉的面。
[0026]上述運(yùn)算裝置還具備:設(shè)定單元，其設(shè)定上述工件載置臺的區(qū)域和厚度。
[0027]上述運(yùn)算裝置還具備:距離輸出單元，其輸出在上述線電極與工件載置臺之間的距離中在第一方向的正負(fù)方向以及與該第一方向垂直的第二方向的正負(fù)方向這四個方向上為最小的距離。
[0028]上述運(yùn)算裝置還具備:設(shè)定單元，其設(shè)定將上述工件固定于上述工件載置臺上的上述夾具的區(qū)域和厚度。
[0029]上述運(yùn)算裝置還具備:距離輸出單元，其輸出在上述線電極與工件載置臺或上述夾具之間的距離中在第一方向的正負(fù)方向以及與該第一方向垂直的第二方向的正負(fù)方向這四個方向上為最小的距離。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種線放電加工機(jī)，能夠在放電加工過程中檢查工件載置臺或者將工件固定于工件載置臺上的夾具與線電極是否干