線放電加工機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有線回收裝置的線放電加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]線放電加工機利用通過上部線引導(dǎo)部和下部線引導(dǎo)部進(jìn)行定位的線電極，將被加工物加工成任意的形狀。通常，線放電加工機具有線自動接線裝置，該線自動接線裝置使進(jìn)行放電加工的線電極貫穿被加工物的加工開始孔，并使該線電極自動地向回收線電極的回收輥接線。并且，通過一邊回收線電極，一邊在線電極和被加工物之間施加脈沖電壓，從而使被加工物和線電極相對地移動而進(jìn)行放電加工。
[0003]作為線放電加工機所具有的線自動接線裝置，例如，專利文獻(xiàn)I公開有如下結(jié)構(gòu)，即，通過使線電極插入朝向回收輥延伸的管內(nèi)，并使加工液在管內(nèi)朝向回收輥流動，從而將線電極輸送至回收輥。
[0004]專利文獻(xiàn)1:國際公開第99/032252號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在專利文獻(xiàn)I所公開的線自動接線裝置中，伴隨線電極的移動，管的長度發(fā)生變動。由于管的長度發(fā)生變動，因而加工液的流路的壓力損失發(fā)生變動。因此，在以恒定的供給能力向管內(nèi)供給加工液的情況下，存在下述問題，即，由于管的長度發(fā)生變動，容易產(chǎn)生加工液的流量的過剩/不足。例如，在加工液的流量過多的情況下，加工液附著于回收輥上，線電極變得容易纏繞在回收輥上。另外，在加工液的流量過少的情況下，線電極的輸送力變?nèi)?，有可能線電極未到達(dá)回收輥而導(dǎo)致無法接線。
[0006]本發(fā)明就是鑒于上述課題而提出的，其目的在于得到一種線放電加工機，該線放電加工機即使在輸送線電極的管的長度發(fā)生變動的情況下，也能夠穩(wěn)定地對線電極進(jìn)行接線。
[0007]為了解決上述的課題，實現(xiàn)目的，本發(fā)明其特征在于，具有:線電極，其相對于被加工物從上方向下方輸送而進(jìn)行放電加工；方向變換部，其在被加工物的下方使線電極的行進(jìn)方向變換；回收輥，其回收行進(jìn)方向變換后的線電極；能夠伸縮的輸送管，其設(shè)置在方向變換部和回收輥之間，在內(nèi)部插入線電極；供給部，其以使加工液在輸送管內(nèi)從方向變換部側(cè)向回收輥側(cè)流動的方式，向輸送管內(nèi)供給加工液；供給量信息檢測部，其檢測與供給至輸送管中的加工液的供給量有關(guān)的信息；以及控制部，其基于來自供給量信息檢測部的信息，對從供給部向輸送管的加工液的供給能力進(jìn)行控制。
[0008]發(fā)明的效果
[0009]本發(fā)明所涉及的線放電加工機具有下述效果，S卩，即使在輸送線電極的管的長度發(fā)生變動的情況下，也能夠穩(wěn)定地對線電極進(jìn)行接線。
【附圖說明】
[0010]圖1是表示實施方式I所涉及的線放電加工機的概略結(jié)構(gòu)的圖。
[0011]圖2是表示在內(nèi)管插入至外管中的狀態(tài)下的一個例子的圖。
[0012]圖3是表示與圖2所示的狀態(tài)相比，在內(nèi)管更深地插入至外管中的狀態(tài)下的一個例子的圖。
[0013]圖4是將作為供給量信息檢測部而設(shè)置有流量計的例子作為變形例I而示出的圖。
[0014]圖5是將作為供給量信息檢測部而設(shè)置有壓力計的例子作為變形例2而示出的圖。
[0015]圖6是將作為供給部而具有多個供給栗的例子作為變形例3而示出的圖。
[0016]圖7是將為了對加工液的供給能力進(jìn)行控制而設(shè)置有電磁閥的例子作為變形例4而示出的圖。
[0017]圖8是將為了對加工液的供給能力進(jìn)行控制而設(shè)置有電磁閥的例子作為變形例5而示出的圖。
【具體實施方式】
[0018]下面，基于附圖對本發(fā)明的實施方式所涉及的線放電加工機進(jìn)行詳細(xì)的說明。此外，本發(fā)明并不限定于本實施方式。
[0019]實施方式1.
[0020]圖1是表示實施方式I所涉及的線放電加工機的概略結(jié)構(gòu)的圖。線放電加工機100利用在被加工物3上形成的加工開始孔4中貫穿的線電極1，對被加工物3進(jìn)行加工。線電極I利用設(shè)置在被加工物3的上方的上部線引導(dǎo)部2、和設(shè)置在被加工物3的下方的下部線引導(dǎo)部7進(jìn)行定位。在上部線引導(dǎo)部2和下部線引導(dǎo)部7的周圍，設(shè)置安裝基座5以及加工槽6，其中，該安裝基座5用于設(shè)置被加工物3，該加工槽6儲存加工液。
[0021]線電極I 一邊利用上部線引導(dǎo)部2和下部線引導(dǎo)部7進(jìn)行定位，一邊從上方向下方行進(jìn)。線電極I利用與下部線引導(dǎo)部7相比設(shè)置在下方的下部輥(方向變換部)8，將行進(jìn)方向變換為水平方向。在水平方向上行進(jìn)的線電極I被回收輥13卷入而回收至線電極回收箱14內(nèi)。
[0022]在下部輥8和回收輥13之間，設(shè)置在水平方向上延伸的輸送管10。向輸送管10的內(nèi)部插入線電極I。輸送管10具有內(nèi)管1a和外管10b。內(nèi)管1a的外徑比外管1b的內(nèi)徑小。內(nèi)管1a插入外管1b的內(nèi)側(cè)。通過使內(nèi)管1a的插入量變化，從而能夠使輸送管10的整體的長度伸縮。
[0023]使加工液18在輸送管10的內(nèi)部從下部輥8側(cè)向回收輥13側(cè)流動。為此，設(shè)置用于使加工液18流入輸送管10的內(nèi)部的加工液供給口 9、以及用于使加工液18從輸送管10的內(nèi)部流出的排出口 12。
[0024]在輸送管10內(nèi)流過的加工液18從儲存在儲存箱17中的加工液18供給。從排出口 12排出的加工液18經(jīng)由導(dǎo)水管15返回至儲存箱17。線放電加工機100具有用于向輸送管10內(nèi)供給加工液18的供給栗16 (供給部)。供給栗16能夠變更排出量(輸出)。供給栗16的一次側(cè)與儲存箱17連接。在供給栗16的二次側(cè)設(shè)置將供給栗16和加工液供給口 9之間連接的連接配管11。
[0025]下面，對驅(qū)動機構(gòu)進(jìn)行說明，為了將被加工物3加工成期望的形狀，該驅(qū)動機構(gòu)使上部線引導(dǎo)部2以及下部線引導(dǎo)部7向以箭頭Y所示的方向(輸送管10的延伸的方向)移動。驅(qū)動機構(gòu)具有滑塊19、鞍座20、驅(qū)動裝置22。
[0026]滑塊19經(jīng)由下部臂21而與下部線引導(dǎo)部7連結(jié)。驅(qū)動裝置22使滑塊19在以箭頭Y所示的方向上移動。伴隨滑塊19向以箭頭Y所示的方向的移動，下部臂21、下部線引導(dǎo)部7、上部線引導(dǎo)部2以及內(nèi)管1a—體地進(jìn)行移動。驅(qū)動裝置22經(jīng)由夾具23a、23b固定于鞍座20上。外管1b利用安裝金屬件24固定于鞍座20中。在驅(qū)動機構(gòu)中，作為檢測與加工液18的供給量有關(guān)的信息(供給量信息)的供給量信息檢測部，設(shè)置有對滑塊19的位置進(jìn)行檢測的線性位移傳感器26。
[0027]根據(jù)上述的驅(qū)動機構(gòu)，通過由驅(qū)動裝置22使滑塊19移動，從而上部線引導(dǎo)部2以及下部線引導(dǎo)部7移動，S卩，線電極I移動，對被加工物3進(jìn)行加工。另外，伴隨滑塊19的移動，內(nèi)管1a也移動。
[0028]圖2是表不在內(nèi)管1a插入至外管1b中的狀態(tài)下的一個例子的圖。圖3是表不與圖2所示的狀態(tài)相比，在內(nèi)管1a更深地插入至外管1b中的狀態(tài)下的一個例子的圖。由于內(nèi)管1a的移動，插入至外管1b中的插入量發(fā)生變化，輸送管10整體的長度發(fā)生變化。具體地說，與圖2所示的例子相比，在圖3所示的例子中，內(nèi)管1a的插入量變大，輸送管10的整體的長度變短。
[0029]下面，對進(jìn)行驅(qū)動機構(gòu)等的控制的控制裝置25進(jìn)行說明?？刂蒲b置25具有輸入部28、運算部29、輸出部30、存儲部31。向輸入部28輸入來自線性位移傳感器26的位置信息。運算部29基于存儲在存儲部31中的信息以及輸入至輸入部28中的位置信息，對供給栗16的排出量(輸出)進(jìn)行計算。輸出部30輸出用于根據(jù)由運算部29計算出的排出量而使供給栗16驅(qū)動的控制信息。另外，控制裝置25基于存儲在存儲部31中的加工程序，對驅(qū)動裝置22進(jìn)行控制，使線電極I移動。
[0030]下面，對線放電加工機100中的線電極I的接線動作進(jìn)行說明。線電極I穿過上部線引導(dǎo)部2，貫穿被加工物3的加工開始孔4，穿過下部線引導(dǎo)部7。線電極I在下部線引導(dǎo)部7的下方，利用下部輥8將其行進(jìn)方向從垂直方向變換為水平方向，插入至輸送管10內(nèi)。
[0031]通過使加工液18在輸送管10內(nèi)從下部輥8側(cè)向回收輥13側(cè)流動，從而將插入至輸送管10內(nèi)的線電極I輸送至回收輥13。線電極I由回收輥13卷繞而收集在線電極回收箱14中。
[0032]在此，為了在輸送管10內(nèi)輸送線電極1，需要使足夠量的加工液18流過輸送管10內(nèi)。例如，在加工液18的流量過多的情況下，加工液18在排出口 12處未完全排盡而附著于回收輥13上，線電極I容易纏繞在回收輥13上。另外，在加工液18的流量過少的情況下，線電極I的輸送力變?nèi)?，有可能線電極I未到達(dá)回收輥13而導(dǎo)致無法接線。
[0033]如圖2、3所示，由于輸送管10的長度變動，用于使流體通過輸送管10內(nèi)部的壓力損失也變動。因此，在本實施方式所涉及的線放電加工機100中，根據(jù)輸送管10的長度，使供給栗16的加工液18的排出量(輸出)變化。
[0034]在控制裝置25的存儲部31中存儲有輸送管10的長度和供給栗16的輸出之間的關(guān)系式，該關(guān)系式用于得到在輸送管10內(nèi)流過的加工液18所適合的流量。運算部29根據(jù)從輸入部28輸入的輸送管10的長度信息、和存儲在存儲部31中的關(guān)系式，對用于得到與線電極I的輸送相適合的流量的供給栗16的輸出進(jìn)行計算。計算出的輸出信息從輸出部30向供給栗16輸出。此外，在驅(qū)動裝置22是滾珠絲桿的情況下，從驅(qū)動滾珠絲桿的電動機的編碼器中獲取長度信息。
[0035]與在圖3中示出的例子相比，在圖2中示出的例子中，輸送管10的長度較長，因此，壓力損失變大。因此，與在圖3中示出的例子相比，在圖2中示出的例子中，供給栗16的排出量(輸出)變大。即，在本實施方式中，輸送管10的長度越長，越增大供給栗16的輸出，由此增大加工液18向輸送管10的供給能力。
[0036]圖4是將作為供給量信息檢測部而設(shè)置有流量計32的例子作為變形例I而示出的圖。在變形例I中，作為供給量信息檢測部，取代線性位移傳感器26(參照圖1)而設(shè)置有流量計32。流量計32對流過輸送管10的內(nèi)部的加工液18的流量進(jìn)行測定。流量計32將測定出的流量信息向控制