線放電加工機的加工液噴出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線放電加工機的加工液噴出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]就線放電加工機而言，在電極絲與被加工物的極間施加電壓而產(chǎn)生放電，與此同時使電極絲與被加工物的相對位置變化，將被加工物加工成所希望的形狀。另外，在進行加工時，來自噴嘴的加工液噴出至放電部位。
[0003]噴出至放電部位的加工液通過形成在與加工液箱之間的加工液循環(huán)路徑而循環(huán)。而且，在加工液循環(huán)路徑內(nèi)，進行加工液的清洗、冷卻。
[0004]線放電加工機的加工速度通常與其他的機床相比較緩慢。作為用于加快該線放電加工機的加工速度的方法之一，存在使上下噴嘴盡可能地接近工件從而將加工液供給至放電部位、即加工槽的方法。由此，加工液充分地供給至加工槽，因此能夠有效地去除加工中產(chǎn)生的加工肩等污垢，從而能夠充分地對電極絲進行冷卻。另外，也能夠防止加工中的金屬絲的斷絲。
[0005]這樣，使線放電加工機的噴嘴接近工件是有效的，但是還存在如下情況:因為工件的形狀、大小、將工件固定于機床的工作臺的夾具的形狀、大小等因素，不一定能使上下噴嘴與工件之間的間隙成為最優(yōu)間隔。
[0006]例如，在使用圖4A所示的以往的噴嘴形狀的情況下，就對厚度根據(jù)位置而不同的工件進行加工的情況而言，如圖5A所示，在從厚度較厚的部位離開的部位上，上噴嘴接近到工件的附近，能夠使噴嘴與工件之間的間隙成為最優(yōu)的間隔。但是，若保持該狀態(tài)使上下噴嘴或工件中的至少任一方在左右方向上移動，接近厚度較厚的部位，則會如圖5B所示地存在如下情況，噴嘴的支撐部與工件發(fā)生沖突，在厚度較厚的部位附近的加工產(chǎn)生障礙。為了避免這種情況，像圖5C那樣在厚度較厚的部位使上噴嘴的位置向上方向移動從而成為較高的位置即可，但在這種情況下，噴嘴與工件之間的間隙將開得很大。
[0007]而且，在噴嘴與工件之間的間隙不是最優(yōu)的間隔的情況下，在上下噴嘴與工件之間將產(chǎn)生間隙，與噴嘴與工件之間的間隙為最優(yōu)的狀態(tài)的情況相比，加工速度變慢。
[0008]因此，為了使加工中的工件與上下噴嘴之間的間隙最優(yōu)化，如日本特開平10 -328937號公報、日本特開昭58 — 211831號公報所公開的那樣，提出了使加工液的噴出口部加長的形狀的噴嘴(參照圖4B)，以及為了即便進行加工的板厚在中途產(chǎn)生變化也能夠使工件與噴嘴之間的距離最優(yōu)而提出了將加工液的噴出口做成波紋管式(參照圖4C)等。
[0009]在日本特開平10 - 328937號公報中，公開有如下裝置，在線放電加工裝置中，準備與被加工物對置的面具有與被加工物的凹凸狀面相同形狀的凹凸形狀面且與導絲件對置的面形成為平坦面的引導塊，并且使相互的凹凸形狀貼緊的裝置，以及在導絲件的前端部安裝有使加工液噴出的伸縮自如的噴嘴的裝置。
[0010]另外，在日本特開昭58 - 211831號公報中，公開有如下內(nèi)容，通過使噴嘴的前端形狀比通常情況下更長，使噴嘴不與被加工物的階梯部分干涉。[0011 ] 在日本特開平10 - 328937號公報中，通過使用伸縮自如的噴嘴，即使在存在工件的厚度變化的階梯形狀、坡形狀的加工中，也能夠保持工件與噴嘴的間隙，能夠調(diào)節(jié)加工液壓力。另外，通過吸取加工液，能夠有效地排出加工中產(chǎn)生的污垢。
[0012]但是，在線放電加工中，不僅是上下噴嘴維持垂直方向地進行加工，而且還存在使電極絲傾斜地進行加工的錐形加工。在日本特開平10 - 328937號公報中，噴嘴僅在Z軸方向的一個方向上伸縮，因此例如在使電極絲相對于Z軸傾斜地進行的加工中，存在電極絲與噴嘴接觸而不能高精度地進行加工的隱患。
[0013]在日本特開昭58 - 211831號公報中，通過使噴嘴的前端形狀比通常的情況更長，實現(xiàn)不與被加工物的階梯部分干涉的結(jié)構(gòu)。圖6是表示日本特開昭58 - 211831號公報所公開的裝置的圖，與圖5C的情況相比，能夠確保加工范圍的同時使噴嘴接近工件。另外，即使在像圖7那樣使用夾具20的情況、像圖8那樣重疊較薄的工件而由螺栓30進行固定的情況下，也能夠使噴嘴的支撐部等不與夾具20、螺栓30干涉地使噴嘴接近工件而進行加工。
[0014]但是，即使在日本特開昭58 - 211831號公報中，在使電極絲傾斜地進行加工的錐形加工等加工方法中，還存在金屬絲與噴嘴干涉的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]因此，本發(fā)明的課題在于提供如下線放電加工機的加工液噴出裝置，能夠降低噴嘴與夾具、工件產(chǎn)生干涉、沖突的隱患并擴大能夠加工的范圍，還能夠與夾具、工件的形狀、大小無關(guān)且不使加工速度降低地進行加工。
[0016]就本發(fā)明的線放電加工機的加工液噴出裝置而言，通過使架設(shè)于上導絲件以及下導絲件之間的電極絲與載置于工作臺的工件相對移動來對工件進行加工，該線放電加工機的加工液噴出裝置包括:加工液噴出部；保持部，該保持部構(gòu)成為直徑隨著靠近該加工液噴出部而變?。灰约敖嵌雀淖儾考?，該角度改變部件設(shè)置于上述加工液噴出部與上述保持部的連接部，并能夠改變上述加工液噴出部與上述保持部的相對角度。
[0017]通過角度改變部件，能夠改變加工液噴出部與保持部的相對角度，因此與噴嘴前端部不能傾斜的情況相比，能夠?qū)€放電加工中的放電區(qū)域供給充分量的加工液，能夠有效地去除污垢，能夠提高加工速度。
[0018]上述角度改變部件能夠由形狀能夠伸縮的可伸縮部件構(gòu)成。另外，上述角度改變部件能夠由球體部與保持該球體部的球面軸承部件構(gòu)成。
[0019]上述加工液噴出部能夠伸縮自如且能夠改變長度。
[0020]本發(fā)明提供如下線放電加工機的加工液噴出裝置，通過具備以上的構(gòu)成，能夠降低噴嘴與夾具、工件產(chǎn)生干涉、沖突的隱患，能夠擴大可加工的范圍，還能夠與夾具、工件的形狀、大小無關(guān)地不使加工速度降低而進行加工。
【附圖說明】
[0021]通過參照附圖進行的以下實施例的說明，將會使本發(fā)明的上述以及其他的目的以及特征更明確。這些圖中:
[0022]圖1是表示第一實施方式的噴嘴的形狀的圖。
[0023]圖2是表示使用第一實施方式的線放電加工機的加工液噴出裝置的工件加工狀態(tài)的圖。
[0024]圖3是表示第二實施方式的噴嘴的形狀的圖。
[0025]圖4是表不現(xiàn)有技術(shù)的喂■嘴的形狀的圖。
[0026]圖5是表示使用現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴的工件加工狀