一種全自動切割打孔的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動切割打孔機，包括機床、第一直線運動機構、車架、第二直線運動機構、第三直線運動機構、切割裝置、送料裝置和控制器；第一直線運動機構設置在機床上，車架設置在第一直線運動機構上，車架的正面左右并排設有兩個Z向矩形通孔，兩個Z向矩形通孔的上部均設有Y向矩形通孔，第二直線運動機構設于右側Y向矩形通孔中，第三直線運動機構設于右側的Z向矩形通孔中，切割裝置穿插車架上，送料裝置設置在機床左端的床壁上，控制器設于送料裝置下部。本發(fā)明能夠大量生產(chǎn)圓形竹塊、并且能在又小又簿的圓形竹塊上實現(xiàn)快速自動的垂直交叉打孔，而且結構簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種全自動切割打孔機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹木加工裝置，具體涉及一種全自動切割打孔機。
【背景技術】
[0002]生產(chǎn)竹涼席和竹涼墊，在所用竹塊的制作過程中，通常是用切割機或鋸片機將竹條制成矩形竹塊，然后再對矩形竹塊進行打孔等其它工序完成。但要在竹條上大量制做圓形竹塊，利用現(xiàn)有的空心鉆頭、佛珠刀或雕刻機等很難實現(xiàn)，并且生產(chǎn)效率很底，幾乎無法適用。因此市場上很少見到用圓形竹塊制做的竹涼席和竹涼墊，幾乎都是矩形、球形或其它形狀的竹木涼席和涼墊；又如:生產(chǎn)竹鞋墊，要加工直徑大約在5 — 10毫米、厚度大約在2— 3毫米的圓形竹塊，同時又要在圓形竹塊的壁上打垂直交叉的十字孔，現(xiàn)雖有自動打孔機，但要在又小又簿的圓形竹塊上實現(xiàn)快速自動的垂直交叉打孔，結構非常復雜，所以說隨著人們生活水平的提高和竹加工市場發(fā)展的需要，對竹加工機械也提出了更高的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動切割打孔機，本發(fā)明能夠大量生產(chǎn)圓形竹塊、并且能在又小又簿的圓形竹塊上實現(xiàn)快速自動的垂直交叉打孔，而且結構簡單，生產(chǎn)效率高。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]一種全自動切割打孔機，包括機床、第一直線運動機構、車架、第二直線運動機構、第三直線運動機構、切割裝置、送料裝置和控制器；
[0006]第一直線運動機構和控制器設置在機床上，車架設置在第一直線運動機構上，車架的正面左右并排設有兩個Z向矩形通孔，兩個Z向矩形通孔的上部均設有Y向矩形通孔，第二直線運動機構設于右側的Y向矩形通孔中，第三直線運動機構設于右側的Z向矩形通孔中，左側Z向矩形通孔的左側壁上設有左孔，兩個Z向矩形通孔中間的共用側壁上設有中孔，右側的Z向矩形通孔的右側壁上設有右孔，且左孔、中孔和右孔同軸設置，切割裝置穿插在左孔、中孔和右孔中，送料裝置設置在機床左端的床壁上。
[0007]進一步地，第一直線運動機構包括第一滑塊、第一驅(qū)動電機、第一軌道和第一絲杠，第一軌道設置在機床上，第一絲杠設置在第一軌道的兩根導軌之間，第一滑塊設于第一軌道上且與第一絲杠連接，第一滑塊和第一絲杠構成絲杠螺母機構，車架設置在第一滑塊上，第一驅(qū)動電機位于第一軌道的右端，第一絲杠與第一驅(qū)動電機連接，第一驅(qū)動電機與控制器連接。
[0008]進一步地，第二直線運動機構包括第二驅(qū)動電機、第二滑塊、第二絲杠、第二軌道、Y向打孔電機和Y向打孔鉆頭，第二軌道設置在右側Y向矩形通孔的左側壁上，第二驅(qū)動電機設于第二軌道的上部，第二絲杠設置在第二軌道的兩根導軌之間，第二滑塊設置在第二軌道上且與第二絲杠連接，第二滑塊和第二絲杠構成絲杠螺母機構，Y向打孔電機設置在第二滑塊上，Y向打孔鉆頭連接在Y向打孔電機的下端，第二絲杠與第二驅(qū)動電機連接，第二驅(qū)動電機和Y向打孔電機均與控制器連接。
[0009]進一步地，第三直線運動機構包括Z向打孔鉆頭、Z向打孔電機、第三滑塊、第三驅(qū)動電機、第三絲杠和第三軌道，第三軌道設置在右側的Z向矩形通孔的下部，第三驅(qū)動電機設于第三軌道的一端，第三絲杠設置在第三軌道的兩根導軌之間，第三滑塊設置在第三軌道上且與第三絲杠連接，第三滑塊和第三絲杠構成絲杠螺母機構，Z向打孔電機設置在第三滑塊上，Z向打孔鉆頭連接在Z向打孔電機上，第三絲杠與第三驅(qū)動電機連接，第三驅(qū)動電機和Z向打孔電機均與控制器連接。
[0010]進一步地，切割裝置包括第四驅(qū)動電機、切割鉆頭、空心主軸、導管、調(diào)節(jié)螺釘和齒輪，空心主軸穿過左孔和中孔并通過軸承固定，切割鉆頭與空心主軸的左端固定連接，導管套設在空心主軸的右端且穿過右孔，并通過調(diào)節(jié)螺釘固定在右孔上，空心主軸、切割鉆頭和導管中心均為圓形通孔，第四驅(qū)動電機設置在左側Z向矩形通孔的側壁上，空心主軸通過設置在空心主軸上的齒輪與第四驅(qū)動電機傳動連接，第四驅(qū)動電機與控制器連接。
[0011]進一步地，切割裝置包括切割鉆頭、空心主軸、導管、調(diào)節(jié)螺釘和中空驅(qū)動電機，中空驅(qū)動電機設置在左側Z向矩形通孔的側壁上，空心主軸固定在中空驅(qū)動電機的中空軸上，且空心主軸穿過左孔和中孔，切割鉆頭與空心主軸的左端固定連接，導管套設在空心主軸的右端且穿過右孔，并通過調(diào)節(jié)螺釘固定在右孔上，空心主軸、切割鉆頭和導管中心均為圓形通孔，中空驅(qū)動電機套設在空心主軸上，中空驅(qū)動電機與控制器連接。
[0012]進一步地，空心主軸中心的圓形通孔、切割鉆頭中心的圓形通孔和導管中心的圓形通孔內(nèi)徑一致，且在同一軸線上。
[0013]進一步地，切割鉆頭左端為齒形刀刃，齒形刀刃為單齒、雙齒或多齒。
[0014]進一步地，導管的管壁上設有四條凹槽，四條凹槽均與導管中心的圓形通孔連通，且四條凹槽相對于導管的中心軸對稱。
[0015]進一步地，送料裝置包括第五驅(qū)動電機、第四絲杠、螺母、推手、料斗、滑槽、彈簧、切割口、定位柱、進料口、出渣通道和軸承，料斗設置在機床的床壁左側，滑槽設置于機床的床壁中部，切割口設置在滑槽上，進料口和出渣通道均設置在滑槽左側，定位柱設在進料口的一側，且正對著切割口，第五驅(qū)動電機和第四絲杠設置在滑槽的下方，第四絲杠的一端通過軸承固定在床壁上，另一端和第五驅(qū)動電機連接，螺母套設在第四絲杠上，螺母上固定有能夠在第五驅(qū)動電機的驅(qū)動下推動料片在滑槽中向進料口運動的推手，第五驅(qū)動電機與控制器連接，料斗中放置料片，料片與料斗側壁之間設有能夠使料片貼近滑槽的彈簧。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益的技術效果:
[0017]本發(fā)明通過在車架上設置兩個Z向矩形通孔和兩個Y向矩形通孔，可以方便地對設置在車架上的部件進行安裝、維修和替換，通過設置第一直線運動機構，可以帶動車架在第一軌道上沿X方向做往復運動，進而帶動設置在車架上的切割裝置做往復運動，能夠大量生產(chǎn)圓形竹塊，并且通過設置第二直線運動機構和第三直線運動機構，能夠?qū)A形竹塊打孔，如此一來，實現(xiàn)了竹片的切割打孔一體化自動化，本發(fā)明結構較為簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高；
[0018]進一步地，通過在第二直線運動機構和第三直線運動機構上分別設置Y向打孔鉆頭和Z向打孔鉆頭，可以在又小又簿的圓形竹塊上實現(xiàn)快速自動的垂直交叉打孔，生產(chǎn)效率聞;
[0019]進一步地，通過切割裝置中心的通孔將圓形竹塊輸送至第二直線運動機構和第三直線運動機構處，并且在導管的管壁上設有四條凹槽，能夠?qū)崿F(xiàn)Y向和Z向打孔的連續(xù)性；
[0020]進一步地，通過在料斗中設置彈簧，能夠?qū)⒘掀詣油葡蚧?，通過設置推手，可以把料片推入進料口，并且能實現(xiàn)對料片長度方向上的連續(xù)切割，節(jié)約原料，生產(chǎn)效率高；
[0021]進一步地，定位柱在第一驅(qū)動電機的作用下可將圓形竹塊進一步地推入切割鉆頭的腔內(nèi)，在控制器的控制下實現(xiàn)推入的深度，最終實現(xiàn)打孔鉆頭對圓形竹塊的精準打孔。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明整體結構示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明部分結構示意圖；
[0024]圖3是車架結構示意圖；
[0025]圖4是空心鉆頭結構示意圖；
[0026]圖5是空心鉆頭的軸向示意圖；
[0027]圖6是空心主軸結構示意圖；
[0028]圖7是導管結構示意圖；
[0029]圖8是切割裝置第一方案結構示意圖；
[0030]圖9是切割裝置第二方案結構示意圖；
[0031]圖10是送料裝置結構示意圖；
[0032]圖11是送料裝置局部結構示意圖；
[0033]圖12是推手結構示意圖。
[0034]其中，1.機床，2.第一直線運動機構，3.車架，4.第二直線運動機構，5.第三直線運動機構，6.切割裝置,7.送料裝置,8.控制器,9.第一滑塊，10.第一驅(qū)動電機，11.第一軌道,12.第一絲杠，13.第二驅(qū)動電機，14.第二滑塊，15.第二絲杠，16.第二軌道，17.Y向打孔電機，18.Y向打孔鉆頭，19.Z向打孔鉆頭，20.Z向打孔電機，21.第三滑塊，22.第三驅(qū)動電機，23.第三絲杠，24.第三軌道，25.Y向直線，26.Z向直線，27.左孔，28.中孔，29.右孔，30.X向直線，31.第四驅(qū)動電機，32.切割鉆頭，33.空心主軸，34.導管，35.調(diào)節(jié)螺釘，36.齒輪，37.中空驅(qū)動電機，38.第五驅(qū)動電機，39.第四絲杠，40.螺母，41.推手，42.料斗，43.滑槽，44.彈簧，45.切割口，46.定位柱，47.進料口，48.出渣通道，49.料片，50.軸承。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
[0036]參見圖1至圖3，一種全自動切割打孔機，包括機床1、第一直線運動機構2、車架
3、第二直線運動機構4、第三直線運動機構5、切割裝置6、送料裝置7和控制器8 ；
[0037]第一直線運動機構2和控制器8設置在機床I上，車架3設置在第一直線運動機構2上，車架3用于固定第二直線運動機構4、第三直線運動機構5和切割裝置6，車架3的正面左右并排設有兩個Z向矩形通孔，兩個Z向矩形通孔的上部均設有Y向矩形通孔，第二直線運動機構4設于右側的Y向矩形通孔中，第三直線運動機構5設于右側的Z向矩形通孔中，左側Z向矩形通孔的左側壁上設有左孔27，兩個Z向矩形通孔中間的共用側壁上設有中孔28，右側的Z向矩形通孔的右側壁上設有右孔29，且左孔27、中孔28和右孔29同軸設置，切割裝置6穿插在左孔27、中孔28和右孔29中，送料裝置7設置在機床I左端的床壁上，控制器8設于送料裝置7下部。
[0038]第一直線運動機構2包括第一滑塊9、第一驅(qū)動電機10、第一軌道11和第一絲杠12，第一軌道11設置在機床I上，第一絲杠12設置在第一軌道11的兩根導軌之間，第一滑塊9設于第一軌道11上且與第一絲杠12連接，第一滑塊9和第一絲杠12構成絲杠螺母機構，車架3設置在第一滑塊9上,第一驅(qū)動電機10位于第一軌道11的右端,第一絲杠12與第一驅(qū)動電機10連接，第一驅(qū)動電機10與控制器8連接。
[0039]第二直線運動機構4包括第二驅(qū)動電機13、第二滑塊14、第二絲杠15、第二軌道16、Y向打孔電機17和Y向打孔鉆頭18，第二軌道16設置在右側Y向矩形通孔的左側壁上，第二驅(qū)動電機13設于第二軌道16的上部，第二絲杠15設置在第二軌道16的兩根導軌之間，第二滑塊14設置在第二軌道16上且與第二絲杠15連接，第二滑塊14和第二絲杠15構成絲杠螺母機構，Y向打孔電機17設置在第二滑塊14上，Y向打孔鉆頭18連接在Y向打孔電機17的下端，第二絲杠15與第二驅(qū)動電機13連接，第二驅(qū)動電機13和Y向打孔電機17均與控制器8連接。
[0040]第三直線運動機構5包括Z向打孔鉆頭19、Z向打孔電機20、第三滑塊21、第三驅(qū)動電機22、第三絲杠23和第三軌道24，第三軌道24設置在右側的Z向矩形通孔的下部，第三驅(qū)動電機22設于第三軌道24的一端，第三絲杠23設置在第三軌道24的兩根導軌之間，第三滑塊21設置在第三軌道24上且與第三絲杠23連接，第三滑塊21和第三絲杠23構成絲杠螺母機構，Z向打孔電機20設置在第三滑塊21上，Z向打孔鉆頭19連接在Z向打孔電機20上，第三絲杠23與第三驅(qū)動電機22連接，第三驅(qū)動電機22和Z向打孔電機20均與控制器8連接。
[0041]上述第一直線運動機構2、第二直線運動機構4和第三直線運動機構5中使用的第一驅(qū)動電機10、第二驅(qū)動電機13和第三驅(qū)動電機22均可用直線電機替換。
[0042]參見圖4至圖7以及圖8，切割裝置6包括第四驅(qū)動電機31、切割鉆頭32、空心主軸33、導管34、調(diào)節(jié)螺釘35和齒輪36，空心主軸33穿過左孔27和中孔28并通過軸承固定，切割鉆頭32與空心主軸33的左端固定連接，導管34套設在空心主軸33的右端且穿過右孔29，并通過調(diào)節(jié)螺釘35固定在右孔29上，空心主軸33、切割鉆頭32和導管34中心均為圓形通孔，第四驅(qū)動電機31設置在左側Z向矩形通孔的側壁上，空心主軸33通過設置在空心主軸33上的齒輪36與第四驅(qū)動電機31傳動連接，第四驅(qū)動電機31與控制器8連接。
[0043]參見圖4至圖7以及圖9，切割裝置6還可以為另一種形式，包括切割鉆頭32、空心主軸33、導管34、調(diào)節(jié)螺釘35和中空驅(qū)動電機37，中空驅(qū)動電機37設置在左側Z向矩形通孔的側壁上，空心主軸33固定在中空驅(qū)動電機37的中空軸上，且空心主軸33穿過左孔27和中孔28，切割鉆頭32與空心主軸33的左端固定連接，導管34套設在空心主軸33的右端且穿過右孔29，并通過調(diào)節(jié)螺釘35固定在右孔29上，空心主軸33、切割鉆頭32和導管34中心均為圓形通孔，中空驅(qū)動電機37套設在空心主軸33上，中空驅(qū)動電機37與控制器8連接。
[0044]上述兩種切割裝置6的切割鉆頭32左端為齒形刀刃，齒形刀刃為單齒、雙齒或多齒，導管34的管壁上設有四條凹槽，四條凹槽均與導管34中心的圓形通孔連通，且四條凹槽相對于導管34的中心軸對稱，空心主軸33中心的圓形通孔、切割鉆頭32中心的圓形通孔和導管34中心的圓形通孔內(nèi)徑一致，且在同一軸線上。
[0045]參見圖10至圖12，送料裝置7包括第五驅(qū)動電機38、第四絲杠39、螺母40、推手
41、料斗42、滑槽43、彈簧44、切割口 45、定位柱46、進料口 47、出渣通道48和軸承50，料斗42設置在機床I的床壁左側，滑槽43設置于機床I的床壁中部，切割口 45設置在滑槽43上，進料口 47和出渣通道48均設置在滑槽43左側，定位柱46設在進料口 47的一側，且正對著切割口 45，第五驅(qū)動電機38和第四絲杠39設置在滑槽43的下方，第四絲杠39的一端通過軸承50固定在床壁上，另一端和第五驅(qū)動電機38連接，螺母40套設在第四絲杠39上，螺母40上固定有能夠在第五驅(qū)動電機38的驅(qū)動下推動料片49在滑槽43中向進料口47運動的推手41，第五驅(qū)動電機38與控制器8連接，料斗42中放置料片49，料片49與料斗42側壁之間設有能夠使料片49貼近滑槽43的彈簧44。
[0046]下面結合附圖對本發(fā)明的結構原理和使用步驟作進一步說明:
[0047]厚度相同的條形料片49置于料斗42中，并且通過彈簧44使料片49貼近滑槽43，推手41在控制器8控制下由第五驅(qū)動電機38驅(qū)動推動料片49向進料口 47進行Z向步移，當料片49進入進料口 47后到達定位柱46和切割口 45之間時推手41暫停，料片49靜止不動，這時在控制器8控制下第一驅(qū)動電機10推動切割裝置6反X向運動，當切割鉆頭32到達切割口 45時，第四驅(qū)動電機31在控制器8控制下驅(qū)動切割鉆頭32轉動，這時切割鉆頭32 —邊繼續(xù)前進一邊開始對料片49切割，切割完成后切割鉆頭32繼續(xù)前進，這時定位柱將圓形料塊進一步地推入切割鉆頭的腔內(nèi)，推入深度由控制器8控制，然后控制器8控制第一驅(qū)動電機10推動切割裝置6開始向X向往回運動(回到初始位置)；這時在控制器8控制下第五驅(qū)動電機38驅(qū)動推手41推動料片49向進料口 47的Z向再次步移，這樣料片49每步移一次，切割裝置6往復切割一次；當推手41到達進料口 47時料片49被切割完畢，在控制器8控制下第五驅(qū)動電機38驅(qū)動推手41回到初始位置，這時在彈簧44的作用下料斗42里的料片49再次貼近滑槽43，推手41再次推動料片49向Z向再次步移。這樣送料裝置7和切割裝置6不停地往復運動，使所切割的圓形料塊不停地通過切割鉆頭32和空心主軸33的中心通孔向?qū)Ч?4輸送。切割過程中產(chǎn)生的廢渣通過出渣通道48排出，而每次切割完成后切割鉆頭32繼續(xù)前進時，定位柱46推動切割鉆頭32內(nèi)所得圓形料塊沿X向直線30繼續(xù)前進，往復切割所得圓形料塊在切割鉆頭32和空心主軸33里逐步向前移動同時轉動，由于導管34固定在車架3上的右孔29中，并不隨空心主軸33的轉動而轉動，所以當圓形料塊進入導管34后停止轉動但間歇向前移動，在切割裝置6每次開始向X向往回運動到下次切割料片49前靜止不動，這其間在控制器8控制下的第二驅(qū)動電機13和Y向打孔電機17推動Y向打孔鉆頭18沿Y向直線25往復運動，并通過導管34上的Y向凹槽打孔一次，同時在控制器8控制下的第三驅(qū)動電機22和Z向打孔電機20推動Z向打孔鉆頭19沿Z向直線26往復運動，并通過導管34上的Z向凹槽打孔一次，實現(xiàn)對圓形料塊的垂直交叉打孔，切割裝置6每切割一次，導管34內(nèi)的圓形料塊沿X向直線30位移一次，圓形料塊被Y向打孔鉆頭18和Z向打孔鉆頭19打孔一次，最終圓形料塊從導管34的右端推出。
【權利要求】
1.一種全自動切割打孔機，其特征在于:包括機床(I)、第一直線運動機構(2)、車架(3)、第二直線運動機構(4)、第三直線運動機構(5)、切割裝置(6)、送料裝置(7)和控制器(8)； 第一直線運動機構(2)和控制器(8)設置在機床(I)上，車架(3)設置在第一直線運動機構(2)上，車架(3)的正面左右并排設有兩個Z向矩形通孔，兩個Z向矩形通孔的上部均設有Y向矩形通孔，第二直線運動機構(4)設于右側的Y向矩形通孔中，第三直線運動機構(5)設于右側的Z向矩形通孔中，左側Z向矩形通孔的左側壁上設有左孔(27)，兩個Z向矩形通孔中間的共用側壁上設有中孔(28)，右側的Z向矩形通孔的右側壁上設有右孔(29)，且左孔(27)、中孔(28)和右孔(29)同軸設置，切割裝置(6)穿插在左孔(27)、中孔(28)和右孔(29)中，送料裝置(7)設置在機床⑴左端的床壁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動切割打孔機，其特征在于:第一直線運動機構(2)包括第一滑塊(9)、第一驅(qū)動電機(10)、第一軌道(11)和第一絲杠(12)，第一軌道(11)設置在機床(I)上，第一絲杠(12)設置在第一軌道(11)的兩根導軌之間，第一滑塊(9)設于第一軌道(11)上且與第一絲杠(12)連接，第一滑塊(9)和第一絲杠(12)構成絲杠螺母機構，車架(3)設置在第一滑塊(9)上,第一驅(qū)動電機(10)位于第一軌道(11)的右端，第一絲杠(12)與第一驅(qū)動電機(10)連接，第一驅(qū)動電機(10)與控制器(8)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動切割打孔機，其特征在于:第二直線運動機構(4)包括第二驅(qū)動電機(13)、第二滑塊(14)、第二絲杠(15)、第二軌道(16)、Y向打孔電機(17)和Y向打孔鉆頭(18)，第二軌道(16)設置在右側Y向矩形通孔的左側壁上，第二驅(qū)動電機(13)設于第二軌道(16)的上部，第二絲杠(15)設置在第二軌道(16)的兩根導軌之間，第二滑塊(14)設置在第二軌道(16)上且與第二絲杠(15)連接，第二滑塊(14)和第二絲杠(15)構成絲杠螺母機構，Y向打孔電機(17)設置在第二滑塊(14)上，Y向打孔鉆頭(18)連接在Y向打孔電機(17)的下端，第二絲杠(15)與第二驅(qū)動電機(13)連接，第二驅(qū)動電機(13)和Y向打孔電機(17)均與控制器⑶連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動切割打孔機，其特征在于:第三直線運動機構(5)包括Z向打孔鉆頭(19)、Ζ向打孔電機(20)、第三滑塊(21)、第三驅(qū)動電機(22)、第三絲杠(23)和第三軌道(24)，第三軌道(24)設置在右側的Z向矩形通孔的下部，第三驅(qū)動電機(22)設于第三軌道(24)的一端，第三絲杠(23)設置在第三軌道(24)的兩根導軌之間，第三滑塊(21)設置在第三軌道(24)上且與第三絲杠(23)連接，第三滑塊(21)和第三絲杠(23)構成絲杠螺母機構，Z向打孔電機(20)設置在第三滑塊(21)上，Z向打孔鉆頭(19)連接在Z向打孔電機(20)上，第三絲杠(23)與第三驅(qū)動電機(22)連接，第三驅(qū)動電機(22)和Z向打孔電機(20)均與控制器⑶連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動切割打孔機，其特征在于:切割裝置(6)包括第四驅(qū)動電機(31)、切割鉆頭(32)、空心主軸(33)、導管(34)、調(diào)節(jié)螺釘(35)和齒輪(36)，空心主軸(33)穿過左孔(27)和中孔(28)并通過軸承固定，切割鉆頭(32)與空心主軸(33)的左端固定連接，導管(34)套設在空心主軸(33)的右端且穿過右孔(29)，并通過調(diào)節(jié)螺釘(35)固定在右孔(29)上，空心主軸(33)、切割鉆頭(32)和導管(34)中心均為圓形通孔，第四驅(qū)動電機(31)設置在左側Z向矩形通孔的側壁上，空心主軸(33)通過設置在空心主軸(33)上的齒輪(36)與第四驅(qū)動電機(31)傳動連接，第四驅(qū)動電機(31)與控制器(8)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動切割打孔機，其特征在于:切割裝置(6)包括切割鉆頭(32)、空心主軸(33)、導管(34)、調(diào)節(jié)螺釘(35)和中空驅(qū)動電機(37)，中空驅(qū)動電機(37)設置在左側Z向矩形通孔的側壁上，空心主軸(33)固定在中空驅(qū)動電機(37)的中空軸上，且空心主軸(33)穿過左孔(27)和中孔(28)，切割鉆頭(32)與空心主軸(33)的左端固定連接，導管(34)套設在空心主軸(33)的右端且穿過右孔(29)，并通過調(diào)節(jié)螺釘(35)固定在右孔(29)上，空心主軸(33)、切割鉆頭(32)和導管(34)中心均為圓形通孔，中空驅(qū)動電機(37)套設在空心主軸(33)上，中空驅(qū)動電機(37)與控制器(8)連接。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的一種全自動切割打孔機，其特征在于:空心主軸(33)中心的圓形通孔、切割鉆頭(32)中心的圓形通孔和導管(34)中心的圓形通孔內(nèi)徑一致，且在同一軸線上。
8.根據(jù)權利要求5或6所述的一種全自動切割打孔機，其特征在于:切割鉆頭(32)左端為齒形刀刃，齒形刀刃為單齒、雙齒或多齒。
9.根據(jù)權利要求5或6所述的一種全自動切割打孔機，其特征在于:導管(34)的管壁上設有四條凹槽，四條凹槽均與導管(34)中心的圓形通孔連通，且四條凹槽相對于導管(34)的中心軸對稱。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動切割打孔機，其特征在于:送料裝置(7)包括第五驅(qū)動電機(38)、第四絲杠(39)、螺母(40)、推手(41)、料斗(42)、滑槽(43)、彈簧(44)、切割口(45)、定位柱(46)、進料口(47)、出渣通道(48)和軸承(50)，料斗(42)設置在機床(I)的床壁左側，滑槽(43)設置于機床⑴的床壁中部，切割口(45)設置在滑槽(43)上，進料口(47)和出渣通道(48)均設置在滑槽(43)左側，定位柱(46)設在進料口(47)的一偵牝且正對著切割口(45)，第五驅(qū)動電機(38)和第四絲杠(39)設置在滑槽(43)的下方，第四絲杠(39)的一端通過軸承(50)固定在床壁上，另一端和第五驅(qū)動電機(38)連接，螺母(40)套設在第四絲杠(39)上，螺母(40)上固定有能夠在第五驅(qū)動電機(38)的驅(qū)動下推動料片(49)在滑槽(43)中向進料口(47)運動的推手(41)，第五驅(qū)動電機(38)與控制器(8)連接，料斗(42)中放置料片(49)，料片(49)與料斗(42)側壁之間設有能夠使料片(49)貼近滑槽(43)的彈簧(44)。
【文檔編號】B27C9/04GK104249397SQ201410478966
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權日:2014年9月18日
【發(fā)明者】吳進明 申請人:吳進明