全自動細孔放電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于細孔放電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化程度高的全自動細孔放電機。
【背景技術(shù)】
[0002]細孔放電機也叫電火花穿孔機、打孔機、小孔機，其主要用于打孔加工，就是在模具上打孔。其工作原理是利用連續(xù)地、上下垂直運動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成孔。與電火花線切割機床、成型機不同的是，其電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排肩作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細孔。最小可加工0.15_的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的細孔放電機的自動化程度不高，當電極絲打完一個孔時，需要人工控制細孔放電機打下一個孔，而且現(xiàn)有技術(shù)中的細孔放電機無法判斷孔是否打通，因此容易造成孔未打通的壞品，使得加工良率不高。
[0004]有鑒于此，確有必要提供一種自動化程度高的全自動細孔放電機，其可以完全自動地進行打孔操作，并且能夠確保所有的孔都被打通，從而提高加工良率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動化程度高的全自動細孔放電機，其可以完全自動地進行打孔操作，并且能夠確保所有的孔都被打通，從而提高加工良率。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]全自動細孔放電機，包括機架、升降板、定位支架、電極絲、旋轉(zhuǎn)頭、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)，所述升降板設(shè)置于所述定位支架上，所述定位支架設(shè)置于所述機架上，所述旋轉(zhuǎn)頭與所述升降板連接，并且所述旋轉(zhuǎn)頭與所述驅(qū)動裝置連接，所述電極絲固定于所述旋轉(zhuǎn)頭上并向著所述機架方向延伸，所述機架上還設(shè)置有金屬材質(zhì)的工作臺，所述控制系統(tǒng)與所述驅(qū)動裝置連接，當所述電極絲與所述工作臺接觸時，所述工作臺和所述電極絲形成通電回路，并將信號發(fā)送給所述控制系統(tǒng)，使所述控制系統(tǒng)控制所述升降板帶著所述旋轉(zhuǎn)頭和所述電極絲回退。
[0008]作為本實用新型全自動細孔放電機的一種改進，所述工作臺的材質(zhì)為不銹鋼、鋁合金、銅或鋁。
[0009]作為本實用新型全自動細孔放電機的一種改進，所述控制系統(tǒng)包括顯示屏、控制面板、主機、鍵盤和控制箱，所述顯示屏和所述控制面板均設(shè)置于所述控制箱上，所述主機分別與所述鍵盤和所述控制箱電連接。
[0010]作為本實用新型全自動細孔放電機的一種改進，所述控制箱上設(shè)置有報警裝置，當待加工工件上的所有細孔均加工完畢或者所述電極絲剩余的長度小于5mm時，報警裝置報警。
[0011]作為本實用新型全自動細孔放電機的一種改進，所述控制箱還設(shè)置有USB接口，所述控制箱通過USB接口讀取設(shè)計好的欲在待加工工件上加工的孔的大小和分布的圖紙并傳至所述主機。
[0012]作為本實用新型全自動細孔放電機的一種改進，所述工作臺設(shè)置于支撐板上，所述支撐板通過前后滑軌和左右滑軌固定于所述機架上，通過所述控制系統(tǒng)驅(qū)動所述支撐板的前后移動和左右移動。
[0013]作為本實用新型全自動細孔放電機的一種改進，所述升降板連接有伺服電機，所述伺服電機與所述控制系統(tǒng)連接。
[0014]作為本實用新型全自動細孔放電機的一種改進，所述升降板的下方設(shè)置有彈性連接件，所述彈性連接件的下方通過連接塊連接有固定塊，所述固定塊連接有中空的可供所述電極絲穿過的固定柱。
[0015]作為本實用新型全自動細孔放電機的一種改進，所述升降板上還設(shè)置有可手動驅(qū)動所述彈性連接件上下移動的手柄。
[0016]作為本實用新型全自動細孔放電機的一種改進，工作時，所述控制系統(tǒng)控制所述升降板向下運動，同時，所述控制系統(tǒng)通過所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)頭帶著所述電極絲旋轉(zhuǎn)，所述電極絲在工件上加工，當孔被打通時，所述電極絲與所述工作臺接觸導(dǎo)通并將信號發(fā)送至所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)接收信號后再控制所述升降板上升回退并移至工件的下一個待打孔的位置的上方，進行下一次打孔操作。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過設(shè)置金屬材質(zhì)的工作臺和控制系統(tǒng)，使得當工件上的孔被打通時，電極絲與工作臺直接接觸導(dǎo)通，由于通電感應(yīng)效應(yīng)，導(dǎo)通后控制系統(tǒng)接收到該信號后，控制升降板回退，使得電極絲漸漸離開工作臺，完成一次打孔操作，若孔未打通，則由于電極絲未與工作臺接觸，控制系統(tǒng)不能接收到該信號，因此，控制系統(tǒng)就不會控制升降板回退，而是使得升降板繼續(xù)下降，使得電極絲繼續(xù)鉆入加工工件內(nèi)，直至孔被打通，電極絲與工作臺直接接觸為止。因此，本實用新型能夠確保所有的孔都被打通，從而提高加工良率。而且，本實用新型的控制系統(tǒng)能夠全自動地完成工件上所有孔的加工，中間無需操作人員進行任何操作，因此，本實用新型的自動化程度高，打孔效率高，從而可以降低操作人員的人數(shù)，降低人工成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1-機架，2-升降板，3-定位支架，4-電極絲，5-旋轉(zhuǎn)頭，6-工作臺，7-控制系統(tǒng)，71-顯示屏，72-控制面板，73-USB接口，74-控制箱，8-報警裝置，9-支撐板，10-前后滑軌，11-左右滑軌，12-彈性連接件，13-連接塊，14-固定塊，15-固定柱，16-手柄，17-圍欄。
【具體實施方式】
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種全自動細孔放電機，包括機架1、升降板2、定位支架3、電極絲4、旋轉(zhuǎn)頭5、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)7，升降板2設(shè)置于定位支架3上，定位支架3設(shè)置于機架I上，旋轉(zhuǎn)頭5與升降板2連接，并且旋轉(zhuǎn)頭5與驅(qū)動裝置連接，該驅(qū)動裝置為伺服電機，該驅(qū)動裝置可以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)頭5進行旋轉(zhuǎn)。
[0022]電極絲4固定于旋轉(zhuǎn)頭5上并向著機架I方向延伸，旋轉(zhuǎn)頭5的旋轉(zhuǎn)可以帶動電極絲4隨之一起轉(zhuǎn)動，使得電極絲4與待加工工件接觸，通過脈沖火花放電蝕除金屬，從而在待加工工件上形成孔。電極絲4設(shè)置為空心的銅管，其管徑可以根據(jù)需要進行選擇。
[0023]機架I上還設(shè)置有金屬材質(zhì)的工作臺6，控制系統(tǒng)與驅(qū)動裝置連接，當電極絲4打通待加工工件、在工件上形成通孔后，電極絲4與工作臺6接觸，工作臺6和電極絲4形成通電回路，并將信號發(fā)送給控制系統(tǒng)7，使控制系統(tǒng)7控制升降板2帶著旋轉(zhuǎn)頭5和電極絲4回退。而如果電極絲4未打通待加工工件，則電極絲4無法與工作臺6接觸，因此就無法形成通電回路，控制系統(tǒng)7就不會收到回退的信號，而是繼續(xù)向下運動，直至打通了工件形成通孔為止。
[0024]其中，工作臺6的材質(zhì)為不銹鋼、鋁合金、銅或鋁，這幾種材質(zhì)的工作臺6都具有導(dǎo)電性，當作為電極絲4的銅管與其接觸時能夠形成導(dǎo)電通路。
[0025]控制系統(tǒng)7包括顯示屏71、控制面板72、主機、鍵盤和控制箱74，顯示屏71和控制面板72均設(shè)置于控制箱74上，主機分別與鍵盤和控制箱74電連接。其中，機架I為一個封閉的箱體，主機放置在該箱體內(nèi)。顯示屏71上可以顯示需要在待加工的工件上加工的孔的位置、大小和分布和參數(shù)設(shè)置框，控制面板72上設(shè)置有啟動鍵、關(guān)閉鍵、暫停鍵、向上鍵、向下鍵、向左鍵和向右鍵