本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別涉及一種軸系類零件紋路擠壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工領(lǐng)域中，根據(jù)實(shí)際加工需要，某些機(jī)床需要對不同尺寸的軸系類零件進(jìn)行表面擠壓，從而形成一定形狀的紋路?，F(xiàn)有的擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，針對不同直徑范圍的軸系類零件，采用不同尺寸的擠壓輪部件，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品合格率不高，擠壓輪表面擠壓紋擠壓加工軸系類零件后的紋路較單一，擠壓效果差，不能滿足多種組裝工藝要求。

綜上所述，如何克服上述擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率不高的問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸系類零件紋路擠壓設(shè)備,該軸系類零件紋路擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,安裝操作方便,針對不同直徑范圍的軸系類零件，調(diào)節(jié)活動擠壓部的結(jié)構(gòu)，使之對軸系類零件構(gòu)成三點(diǎn)擠壓結(jié)構(gòu)，且可以改變擠壓輪的參數(shù)，使軸系類零件加工后的紋路效果較好,很好的改善了不同直徑范圍的軸系類零件生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率不高、且加工后的軸系類零件的紋路較單一的問題，該軸系類零件紋路擠壓設(shè)備實(shí)用性較高，易操作。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軸系類零件紋路擠壓設(shè)備，包括機(jī)體和活動擠壓部，機(jī)體設(shè)置有導(dǎo)軌和用于夾持軸系類零件的旋轉(zhuǎn)卡盤，導(dǎo)軌與軸系類零件的軸向方向一致，活動擠壓部包括滑塊和至少兩個擠壓組件，擠壓組件均設(shè)置于滑塊的同一側(cè)，且至少兩個擠壓組件分布于軸系類零件的四周，滑塊與導(dǎo)軌滑動配合；

每個擠壓組件包括擠壓輪、支架以及用于推動支架移動的活塞缸，每個擠壓組件的擠壓輪的數(shù)量為至少一個，支架與活塞缸的活塞桿固定連接，擠壓輪通過旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于支架，旋轉(zhuǎn)軸的中心軸與軸系類零件的中心軸平行，擠壓輪表面設(shè)置有擠壓紋。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，機(jī)體上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)卡盤，擠壓組件在滑塊的作用下可以沿導(dǎo)軌運(yùn)動，擠壓組件上的支架與活塞桿連接，擠壓組件上設(shè)置的擠壓輪數(shù)量可調(diào)，該軸系類零件紋路擠壓設(shè)備上設(shè)有的擠壓組件，可以根據(jù)軸系類零件的實(shí)際產(chǎn)品來調(diào)節(jié)擠壓組件的數(shù)量，在旋轉(zhuǎn)卡盤的作用下，軸系類零件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而帶動擠壓輪以一定的速度和方向旋轉(zhuǎn)擠壓，同時擠壓輪在滑塊帶動下沿導(dǎo)軌方向的運(yùn)動，使軸系類零件被擠壓出一定紋路，從而得到不同的連接強(qiáng)度要求的軸系類零件產(chǎn)品，滿足多種組裝工藝要求。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，擠壓組件的數(shù)量為兩個，兩個擠壓組件設(shè)置于軸系類零件相對的兩側(cè)，其中一個擠壓組件的擠壓輪數(shù)量為一個，另一個擠壓組件的擠壓輪數(shù)量為兩個。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，擠壓組件的數(shù)量為三個，三個擠壓組件沿軸系類零件周向均勻分布，每個擠壓組件的擠壓輪數(shù)量為一個。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，活塞缸還包括缸體，活塞桿穿過缸體且沿缸體的中心軸線設(shè)置，活塞桿包括第一端和第二端，第一端位于缸體外，第二端位于缸體內(nèi)；

第一端包括連接部，連接部包括第一耳部和第二耳部，第一耳部和第二耳部相對設(shè)置，第一耳部與第二耳部均開設(shè)第一通孔，支架包括連接端，連接端開設(shè)有第二通孔，第二通孔與第一通孔對應(yīng)；

支架與活塞桿通過定位件連接，定位件穿過第一通孔和第二通孔，定位件分別與第一通孔和第二通孔相配合。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，連接部還包括限位部，限位部位于所述第一通孔的同一側(cè)，且限位部分別與第一耳部、第二耳部連接。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，第一通孔與第二通孔均為圓孔，第二通孔的直徑與第一通孔的直徑相等；

連接部上還設(shè)置有鎖緊裝置，支架與活塞桿連接后且通過鎖緊裝置鎖緊。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，第一通孔和第二通孔均為方孔，定位件為四棱柱，四棱柱的截面為正方形，四棱柱分別與第一通孔和第二通孔相配合。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，第一端開設(shè)有沿活塞桿軸線方向的盲孔，連接端與盲孔相配合，支架與活塞桿連接后且通過鎖緊件鎖緊。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，支架還包括固定端，固定端包括相對設(shè)置的支撐部，支撐部相對開設(shè)有多組調(diào)節(jié)孔，旋轉(zhuǎn)軸分別穿過調(diào)節(jié)孔和擠壓輪。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，活塞缸為液壓油缸或者氣缸。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸系類零件紋路擠壓設(shè)備，分析上述結(jié)構(gòu)可知：該軸系類零件紋路擠壓設(shè)備主要由機(jī)座、滑塊、導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)卡盤以及至少兩個擠壓組件組成，每個擠壓組件中包括至少一個擠壓輪。該軸系類零件紋路擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,安裝操作方便,針對不同直徑范圍的軸系類零件，通過調(diào)節(jié)活動擠壓部的結(jié)構(gòu)，使之對軸系類零件構(gòu)成三點(diǎn)擠壓狀態(tài)，且通過改變擠壓輪的參數(shù)，使軸系類零件加工后的紋路效果較好,實(shí)用性較高，易操作。

進(jìn)一步，該軸系類零件紋路擠壓設(shè)備中的擠壓組件可折疊，可拆卸，對工作空間要求不高，能夠合理利用空間。

進(jìn)一步，該軸系類零件紋路擠壓設(shè)備中的擠壓輪的位置可以調(diào)節(jié)，針對不同直徑范圍的軸系類零件，調(diào)節(jié)擠壓輪到不同的調(diào)節(jié)孔上，以滿足軸系類零件的加工強(qiáng)度要求。

進(jìn)一步，通過改變擠壓輪的移動位置、壓力、滾壓次數(shù)，可以得到被加工軸系類零件的不同的擠壓紋路距離、長度、高度和頭數(shù)。

進(jìn)一步，通過改變擠壓輪的加工方向，可以得到被加工軸系類零件不同的擠壓紋路，從而獲得不同連接強(qiáng)度要求的軸系類產(chǎn)品，滿足多種組裝工藝要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸系類零件紋路擠壓設(shè)備其中一個視角的立體示意圖；

圖2為圖1另一視角的立體示意圖；

圖3為擠壓組件其中一個視角的立體示意圖；

圖4為圖3另一視角的立體示意圖；

圖5為活動擠壓部第一種結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖6為活動擠壓部第二種結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖7為擠壓組件(可折疊方式)的第一種結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖8為圖7中活塞桿連接部一種結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖9為圖8另一種結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖10為圖7中支架立體示意圖；

圖11為擠壓組件(可折疊方式)的第二種結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖12為圖11中活塞桿連接部立體示意圖；

圖13為圖11中支架立體示意圖；

圖14為擠壓組件(可拆卸方式)的立體示意圖；

圖15為圖14中支架立體示意圖；

圖16為圖14中活塞桿立體示意圖；

圖17為支架固定端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為軸系類零件被擠壓后的螺旋形紋路；

圖19為軸系類零件被擠壓后的網(wǎng)狀紋路。

附圖標(biāo)記：

軸系類零件紋路擠壓設(shè)備 100 機(jī)體 10

旋轉(zhuǎn)卡盤 11 卡爪 112

導(dǎo)軌 14 軸系類零件 16

活動擠壓部 50 滑塊 51

定位孔 512 擠壓組件 52

活塞缸 53 缸體 54

活塞桿 55 第一端 551

連接部 552 第一耳部 5521

第二耳部 5523 限位部 5524

第一通孔 5526 盲孔 5527

第二端 557 支架 56

連接端 57 第二通孔 571

定位件 573 鎖緊裝置 575

鎖緊件 577 固定端 58

支撐部 581 調(diào)節(jié)孔 583

擠壓輪 59 旋轉(zhuǎn)軸 591

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

請參照圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有可折疊、可拆卸擠壓組件52的軸系類零件紋路擠壓設(shè)備100包括機(jī)體10和活動擠壓部50，機(jī)體10上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)卡盤11，機(jī)體10還設(shè)置有導(dǎo)軌14。請參照圖2所示，活動擠壓部50包括滑塊51和擠壓組件52，滑塊51沿導(dǎo)軌14滑動設(shè)置，擠壓組件52設(shè)置于滑塊51上。請參照圖3所示，擠壓組件52包括擠壓輪59、支架56以及活塞缸53。

如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)卡盤11設(shè)置于機(jī)體10的底部且用于夾持軸系類零件16，旋轉(zhuǎn)卡盤11為圓柱狀，旋轉(zhuǎn)卡盤11上在遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)卡盤11與機(jī)體10連接的一端均勻設(shè)置有卡爪112，在該實(shí)用新型實(shí)施例中，卡爪112的數(shù)量為三個，卡爪112通過三點(diǎn)定位夾持軸系類零件16，機(jī)體10上設(shè)置的導(dǎo)軌14的方向與軸系類零件16的軸線方向一致。

如圖2所示，滑塊51設(shè)置在機(jī)體10的導(dǎo)軌14上，且滑塊51沿導(dǎo)軌14方向在一定范圍內(nèi)可以運(yùn)動，滑塊51上開設(shè)有定位孔512，定位孔512的中心軸線與軸系類零件16的中心軸線相重合，軸系類零件16穿過定位孔512固定設(shè)置于機(jī)體10上，擠壓組件52設(shè)置于滑塊51上，擠壓組件52的數(shù)量為至少兩個，多個擠壓組件52位于滑塊51的同一側(cè)(這里的多個是指數(shù)量大于或者等于兩個)，且至少兩個擠壓組件52分布于軸系類零件16的四周。在該實(shí)用新型實(shí)施例中，擠壓組件52位于靠近旋轉(zhuǎn)卡盤11的一側(cè)。

如圖3所示，每個擠壓組件52均包括擠壓輪59、支架56以及用于推動支架56移動的活塞缸53?；钊?3為氣缸或者液壓油缸，活塞缸53是將氣壓能或者液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，從而做直線往復(fù)運(yùn)動的執(zhí)行元件。其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運(yùn)動平穩(wěn)?；钊?3包括缸體54和活塞桿55，活塞桿55為圓柱狀，且活塞桿55穿過缸體54，支架56設(shè)置于活塞桿55上遠(yuǎn)離缸體54的一端，擠壓輪59通過旋轉(zhuǎn)軸591設(shè)置于支架56上。

每個擠壓組件52上的擠壓輪59數(shù)量為至少一個，在該實(shí)用新型實(shí)施例中，一個擠壓組件52上的擠壓輪59數(shù)量可以為兩個，如圖3所示，一個擠壓組件52上的擠壓輪59數(shù)量也可以為一個，如圖4所示。在氣壓或者液壓的作用下，活塞桿55在缸體54內(nèi)可以沿活塞桿55軸向方向運(yùn)動，從而帶動支架56、擠壓輪59沿活塞桿55的軸向方向運(yùn)動，進(jìn)而對軸系類零件16進(jìn)行擠壓加工。

在該軸系類零件紋路擠壓設(shè)備100中，活動擠壓部50中擠壓組件52和擠壓輪59的裝配方式有多種，以下列舉兩種，分別如下：

請參照圖5所示，第一種結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)施例中，軸系類零件紋路擠壓設(shè)備100的擠壓組件52數(shù)量為兩個，兩個擠壓組件52分別設(shè)置于軸系類零件16的兩側(cè)，每個擠壓組件52上的擠壓輪59數(shù)量可以為一個，也可以為兩個，可選的，兩個擠壓組件52設(shè)置于軸系類零件16相對的兩側(cè)，且兩個擠壓組件52的活塞桿55的中心軸線重合，其中一個擠壓組件52上設(shè)置有一個擠壓輪59，另一個擠壓組件52上設(shè)置有兩個擠壓輪59，三個擠壓輪59對軸系類零件16分別進(jìn)行擠壓構(gòu)成三點(diǎn)擠壓。

請參考圖6所示，第二種結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)施例中，軸系類零件紋路擠壓設(shè)備100的擠壓組件52數(shù)量為三個，三個擠壓組件52分別圍繞軸系類零件16周向設(shè)置，每個擠壓組件52上的擠壓輪59數(shù)量可以為一個，也可以為兩個，可選的，三個擠壓組件52分別均勻分布設(shè)置于軸系類零件16的周向，每個擠壓組件52上的擠壓輪59數(shù)量為一個，三個擠壓輪59分別對軸系類零件16進(jìn)行擠壓從而形成三點(diǎn)擠壓。

請參照圖7所示，該支架56可折疊的裝配在活塞桿55上，活塞桿55包括第一端551和第二端557，第一端551位于缸體54外，第二端557位于缸體54內(nèi)，第一端551包括連接部552，支架56與活塞桿55的連接部552通過定位件573固定。如圖8所示，連接部552包括第一耳部5521和第二耳部5523，第一耳部5521和第二耳部5523相對設(shè)置，在第一耳部5521和第二耳部5523上均開設(shè)有第一通孔5526。

請參照圖9所示，活塞桿55的連接部552還包括限位部5524，限位部5524位于上述兩個第一通孔5526的同一側(cè)，這里兩個第一通孔5526是指第一耳部5521的第一通孔5526和第二耳部5523的第一通孔5526，且限位部5524分別與第一耳部5521、第二耳部5523連接，該限位部5524限定了支架56的折疊方向。

請參照圖10所示，支架56包括連接端57，連接端57開設(shè)有第二通孔571，第二通孔571與第一通孔5526相對應(yīng)，支架56的連接端57與活塞桿55的連接部552固定。

支架56與活塞桿55的具體折疊的結(jié)構(gòu)方式有多種，該實(shí)用新型實(shí)施例中，列舉兩種結(jié)構(gòu)，分別如下：

第一種，請參照圖7至圖10所示：第一通孔5526與第二通孔571均為圓孔，且第一耳部5521的圓孔中心軸線與第二耳部5523的圓孔中心軸線相重合，第一通孔5526與第二通孔571相對應(yīng)，該實(shí)施例中，相對應(yīng)是指第二通孔571與第一通孔5526相配合的位置、直徑大小均相對應(yīng)；定位件573為圓柱，定位件573分別貫穿第一通孔5526和第二通孔571，從而將支架56與活塞桿55連接。

如圖7所示，在活塞桿55的連接部552上還設(shè)置有鎖緊裝置575，例如鎖緊螺釘、鎖緊銷釘?shù)?，活塞桿55與支架56連接后且通過鎖緊裝置575鎖緊。

第二種，請參照圖11至圖13所示，第二種結(jié)構(gòu)的實(shí)施例與第一種結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的不同點(diǎn)是：該實(shí)施例中，第一耳部5521與第二耳部5523上開設(shè)的第一通孔5526為方孔，支架56的連接端57開設(shè)的第二通孔571也為方孔，活塞桿55上的方孔與支架56連接端57的方孔形狀、大小相一致，在該實(shí)施例中定位件573為四棱柱，且四棱柱的徑向截面為正方形，四棱柱分別與活塞桿55上的方孔、支架56上的方孔相配合。

請參照圖14至圖16所示，該支架56可拆卸地裝配在活塞桿55上，活塞桿55的第一端551開設(shè)有盲孔5527，盲孔5527沿著活塞桿55軸線方向開設(shè)，活塞桿55的第一端551與支架56的連接端57分別開設(shè)有固定孔，支架56的連接端57形狀與盲孔5527形狀一致，且尺寸相配合，該結(jié)構(gòu)可為方形、多邊形、圓形、橢圓形等，支架56的連接端57插入活塞桿55的盲孔5527中，且通過鎖緊件577鎖緊，鎖緊件577可以為多種結(jié)構(gòu)，只要達(dá)到將支架56與活塞桿55連接后定位鎖緊的作用即可，例如：定位銷、鎖緊螺釘?shù)?。在本?shí)用新型實(shí)施例中，支架56的連接端57為圓柱，活塞桿55的第一端551的盲孔5527形狀均為圓孔，且圓柱與圓孔相配合，鎖緊件577為鎖緊螺釘。

請參照圖17所示，支架56還包括固定端58，固定端58位于遠(yuǎn)離活塞桿55的一端，固定端58包括相對設(shè)置的兩個支撐部581，支撐部581上開設(shè)有多組調(diào)節(jié)孔583，支撐部581兩側(cè)的調(diào)節(jié)孔583一一對應(yīng)設(shè)置，擠壓輪59通過旋轉(zhuǎn)軸591設(shè)置于支架56的支撐部581上，擠壓輪59的中心開設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，旋轉(zhuǎn)軸591分別穿過調(diào)節(jié)孔583和旋轉(zhuǎn)孔，將擠壓輪59固定在支架56上，本實(shí)用新型實(shí)施例中，調(diào)節(jié)孔583的數(shù)量為4組，調(diào)節(jié)孔583均為圓形孔，旋轉(zhuǎn)孔與調(diào)節(jié)孔583的直徑大小相等，且旋轉(zhuǎn)軸591分別與旋轉(zhuǎn)孔、調(diào)節(jié)孔583相配合。

該機(jī)床所加工的軸系類零件16的直徑范圍較大，通過調(diào)節(jié)擠壓輪59在支架56上的固定位置，即改變旋轉(zhuǎn)軸591與不同的調(diào)節(jié)孔583相配合，以滿足擠壓輪59在不同直徑的軸系類零件16上擠壓工作。

通過改變擠壓輪59的移動終點(diǎn)位置、壓力、滾壓次數(shù)等參數(shù)，可以得到不同的擠壓紋路距離、長度、高度、頭數(shù)。請參照圖18和圖19所示，擠壓輪59在軸系類零件16上擠壓出來的紋路為螺旋形紋路或者網(wǎng)狀紋路。通過改變擠壓紋路的參數(shù)，可得到不同連接強(qiáng)度要求的軸系類產(chǎn)品，從而滿足多種組裝工藝要求。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。