本實用新型涉及螺旋埋弧焊管生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種螺旋鋼管外焊縫清渣裝置。

背景技術：

由于熱軋板卷質量的不斷提高和制管裝備、工藝的巨大進步，近年來螺旋焊管的質量迅速提高，螺旋焊管在我國和加拿大油氣干線的應用均有出色表現(xiàn)，未發(fā)生較大的質量和安全問題，其良好的性能價格比已為越來越多的用戶所接受；在油氣管道市場，螺旋焊管應用范圍不斷擴大，過去不在油氣管道使用螺旋焊管的美國、印度和歐洲一些主要管道業(yè)主都已大量采用，最典型的例子就是近幾年世界上新建的3條X80天然氣長輸管線，其X80螺旋焊管的應用比例都超過了70％。

低應力成型和殘余應力控制、管端擴徑和無損檢測等技術、高韌性焊絲焊劑的應用，使我國螺旋焊管的焊接質量大大提高，但是螺旋焊管外焊縫清渣還缺少專用設備，阻礙了螺旋焊管的表面質量和生產(chǎn)效率的提高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種螺旋鋼管外焊縫清渣裝置，其結構簡單，使用調整方便，適應不同管徑的螺旋鋼管，刮刀可以隨時更換，清渣效果好，清渣過程中無需人工操作，解決了人工清渣勞動強度大的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種螺旋鋼管外焊縫清渣裝置，包括刮刀裝置及焊渣收集箱，所述刮刀裝置由底座、立柱、擺臂、刮刀和彈簧組成，立柱固定在底座上，擺臂中部鉸接在立柱頂端并可繞鉸接點轉動；擺臂一端設有刮刀，另一端通過彈簧與立柱連接；焊渣收集箱位于刮刀下方。

所述擺臂一端設刮刀座，刮刀插在刮刀座內；刮刀豎直截面為上大下小的梯形，其上設有定位凸臺。

所述立柱頂部設連接插座，擺臂中部設連接耳座，連接插座與連接耳座之間通過銷軸連接后實現(xiàn)立柱與擺臂的鉸接。

所述擺臂在安裝刮刀的相對一端設有彈簧掛鉤，立柱在連接插座下方設彈簧耳座，彈簧兩端分別固定在彈簧掛鉤和彈簧耳座上。

所述底座設有可調整的配重，立柱為可伸縮結構。

所述焊渣收集箱為薄鋼板焊制的槽體結構，靠近刮刀裝置一側頂部向外上方延伸。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)調整靈活方便，適用性強，可用于不同管徑螺旋鋼管的外焊縫清渣；

2)刮刀裝置設彈簧，通過杠桿原理保證刮刀始終產(chǎn)生向上的刮削力，清渣效果好，有利于提高螺旋鋼管的表面質量；

3)結構簡單，制作成本低廉，免維護，刮刀更換方便；

4)清渣過程中無需人工操作，不影響環(huán)境衛(wèi)生，解決了人工清渣勞動強度大的問題，提高了清渣效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述螺旋鋼管外焊縫清渣裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

圖3是本實用新型所述擺臂的結構示意圖。

圖4是圖3中的P部放大圖。

圖5是本實用新型所述立柱和底座的結構示意圖。

圖中：1.焊渣收集箱 2.底座 3.立柱 4.擺臂 5.刮刀座 6.刮刀 7.彈簧 8.螺旋鋼管 9.連接耳座 10.銷軸 11.開口銷 12.連接插座 13.彈簧掛鉤 14.彈簧耳座

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型所述一種螺旋鋼管外焊縫清渣裝置，包括刮刀裝置及焊渣收集箱1，所述刮刀裝置由底座2、立柱3、擺臂4、刮刀6和彈簧7組成，立柱3固定在底座2上，擺臂4中部鉸接在立柱3頂端并可繞鉸接點轉動；擺臂4一端設有刮刀6，另一端通過彈簧7與立柱3連接；焊渣收集箱1位于刮刀6下方。

所述擺臂4一端設刮刀座5，刮刀4插在刮刀座5內；刮刀4豎直截面為上大下小的梯形，其上設有定位凸臺。

所述立柱3頂部設連接插座12，擺臂4中部設連接耳座9，連接插座12與連接耳座9之間通過銷軸10連接后實現(xiàn)立柱3與擺臂4的鉸接。

所述擺臂4在安裝刮刀6的相對一端設有彈簧掛鉤13，立柱3在連接插座12下方設彈簧耳座14，彈簧7兩端分別固定在彈簧掛鉤13和彈簧耳座14上。

所述底座2設有可調整的配重，立柱3為可伸縮結構。

所述焊渣收集箱1為薄鋼板焊制的槽體結構，靠近刮刀裝置一側頂部向外上方延伸。

擺臂4可以銷軸10為中心轉動，帶動擺臂4前端的刮刀6做軌跡為弧線的上下運動，銷軸10尾部設開口銷11鎖緊固定。擺臂4另一端通過彈簧7連接立柱3，通過彈簧7的拉伸力對該端擺臂4施加一個與刮刀6刮削焊渣時相反的力，通過杠桿原理作用，保證刮刀6始終有向上貼緊在螺旋鋼管8表面，有效清除焊渣。

底座2設有可調節(jié)的配重，保證在各種情況下使用時裝置的穩(wěn)固；底座2可移動，同時立柱3可伸縮，因此可以根據(jù)不同螺旋鋼管8的管徑及焊縫位置隨時進行調整，保證刮刀6始終對準焊縫，調整方便靈活。

刮刀6使用時直接插入刮刀座5中即可，刮刀6根據(jù)磨損情況可以隨時更換，方便快捷。

本實用新型所述一種螺旋鋼管外焊縫清渣裝置的使用方法如下：

1)將刮刀裝置組裝好后，放置于螺旋鋼管8出料扶正機外側，將焊渣收集箱1放于刮刀6下方；根據(jù)所生產(chǎn)的螺旋鋼管8管徑調整刮刀6的高度及位置，使其對準焊縫，將刮刀6下壓靠緊在螺旋鋼管8表面，螺旋鋼管8旋轉時即可自動進行焊渣清理；

2)觀察彈簧7的張緊狀態(tài)，如果彈簧7松弛，剛將刮刀裝置前移使其靠近螺旋鋼管8一側，此時擺臂4前推使刮刀6下壓貼緊焊縫；如果張緊力過大，彈簧7過度伸長，則可以將刮刀裝置后移使其遠離螺旋鋼管8，此時擺臂4后退使得刮刀6上抬，從而保持適當?shù)墓蜗髁Γ?/p>

3)刮刀6過度磨損后影響清渣效果時，將刮刀裝置后移，使刮刀6離開螺旋鋼管8表面，從刮刀座5中取出刮刀6，更換上新的刮刀6，再重新調整刮刀裝置的擺放位置，使刮刀6對準螺旋鋼管8外焊縫即可繼續(xù)進行清渣工作。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。