本實用新型涉及一種抽油桿鍛造自動下料裝置，屬于抽油桿鍛造用具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

抽油桿桿頭鍛造是整個抽油桿生產(chǎn)過程中最重要的工序之一，因抽油桿自身的形狀尺寸原因（長9.14m，直徑16-25mm），長且細的特點要求鍛造過程需靈活移動，是質(zhì)量需嚴格控制的工序，也是在生產(chǎn)效率方面的瓶頸工序。

目前，抽油桿常用的桿頭鍛造過程及下料時所用的裝置為：抽油桿鍛造支撐架、平鍛機、收料架。鍛造及下料過程為：抽油桿桿頭加熱后被送入鍛造支撐架，一名鍛造人員對桿頭一端進行鍛造，另一名鍛造人員在抽油桿末端扶桿，配合鍛造人員進料、退料、及對應(yīng)不同模腔橫向移動，鍛造完成后，兩人共同推料，將抽油桿推入收料架。

因抽油桿細且長的形狀特點，一人不能控制抽油桿前后左右移動，需兩人配合生產(chǎn)，由此造成生產(chǎn)成本高；

因鍛造人員要主動控制桿頭前后左右移動，扶桿人員配合，所以造成鍛頭人員勞動強度大，且生產(chǎn)靈活性低，由此造成鐓鍛合格率不高，且生產(chǎn)效率低下；

鐓鍛完成后需兩人共同推動抽油桿，使其落入收料架，此過程需兩人共同完成，若不能同時推落，則會造成一端掉落，一端翹起，因桿頭溫度為1000℃左右，所以容易造成重大安全事故。

其導致原因：鍛造支撐架結(jié)構(gòu)簡單，無自動旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)及下料功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種抽油桿鍛造自動下料裝置。

本實用新型的一種抽油桿鍛造自動下料裝置，它包含支架一、觸發(fā)板、行程開關(guān)、支架二、槽鋼二、槽鋼一、槽鋼三、橫梁、支撐滾筒、芯軸、氣缸；支架一的上端鉸接有觸發(fā)板，行程開關(guān)安裝在支架一上，支架一的右側(cè)設(shè)置有數(shù)組支架二，支架二上安裝有槽鋼二，槽鋼二的上端安裝有槽鋼一，支架二的一側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸的底部安裝有支撐座，氣缸的活塞桿上安裝有槽鋼三，槽鋼一與槽鋼三之間安裝有橫梁，槽鋼一與槽鋼三上安裝有軸承座，軸承座上安裝有芯軸，芯軸的外表面安裝有滾筒，抽油桿設(shè)置在滾筒上，平鍛機設(shè)置在支架二的右側(cè)。

本實用新型的有益效果為：具有生產(chǎn)效率高、所需操作人員少、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、安全系數(shù)高的特點。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中支架二的側(cè)視圖。

圖中：1-支架一；2-觸發(fā)板；3-行程開關(guān)；4-支架二；5-槽鋼二；6-槽鋼一；7-槽鋼三；8-橫梁；9-支撐滾筒；10-芯軸；11-氣缸；12-抽油桿；13-平鍛機。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1-2所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含支架一1、觸發(fā)板2、行程開關(guān)3、支架二4、槽鋼二5、槽鋼一6、槽鋼三7、橫梁8、支撐滾筒9、芯軸10、氣缸11；支架一1的上端鉸接有觸發(fā)板2，行程開關(guān)3安裝在支架一1上，支架一1的右側(cè)設(shè)置有數(shù)組支架二4，支架二4上安裝有槽鋼二5，槽鋼二5的上端安裝有槽鋼一6，支架二4的一側(cè)設(shè)置有氣缸11，氣缸11的底部安裝有支撐座，氣缸11的活塞桿上安裝有槽鋼三7，槽鋼一6與槽鋼三7之間安裝有橫梁8，槽鋼一6與槽鋼三7上安裝有軸承座，軸承座上安裝有芯軸10，芯軸10的外表面安裝有滾筒9，抽油桿12設(shè)置在滾筒上，平鍛機13設(shè)置在支架二4的右側(cè)。

本具體實施方式的工作原理為：抽油桿在生產(chǎn)過程中通過支持滾筒前后左右移動，當鍛造人員鍛造完畢后，將抽油桿向后推，抽油桿通過支持滾輪的轉(zhuǎn)動，到達觸發(fā)板，觸發(fā)板啟動行程開關(guān)，行程開關(guān)控制數(shù)組支架二上的支撐一、支撐二、支撐三上的氣缸，三個支撐滾筒一端向下運動，抽油桿落入收料架。

鍛造過程中，抽油桿被喂料至平鍛機，平鍛機每個模腔長短不一，所以抽油桿需快速的前后移動，所以本裝置將抽油桿支持架設(shè)計為支持滾筒，只需用很小的力，就可將抽油桿靈活地前后移動；

平鍛機有幾個不同的模腔橫向排布，一個模腔鍛打完畢后需迅速移入另一個模腔，這要求抽油桿需快速的橫向移動， 因支持滾筒為圓形，抽油桿為圓形，由此只有三個接觸點，所以方便鍛造人員靈活地橫向滾動或移動，由此桿頭鍛造質(zhì)量穩(wěn)定；

鍛造完畢后，鍛造人員只需用很小的力將抽油桿向后一推，通過支撐滾筒轉(zhuǎn)動，抽油桿尾端到達觸發(fā)板，行程開關(guān)自動感應(yīng)，支撐滾筒在氣缸的帶動下，一端自動向下，抽油桿靠自身重力自動落入收料架，由此可實現(xiàn)自動下料，不存在一端落下、一端翹起的安全隱患。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。