本實(shí)用新型涉及工具裝備裝置，特別是涉及用于加工軸具的工藝裝備裝置。

背景技術(shù)：

如圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)用于對(duì)被加工軸具93的軸壁面進(jìn)行加工工裝裝置，在被加工軸具93的上下方分別設(shè)置上軸座92和下軸座91，使被加工軸具93夾裝在上軸座92和下軸座91之間固定以進(jìn)行對(duì)被加工軸具的軸壁面加工?，F(xiàn)有技術(shù)上軸座92和下軸座91與被加工軸具93的接觸面積小，容易導(dǎo)致被加工軸具93夾裝不穩(wěn)定的情況發(fā)生，對(duì)被加工軸具93、工裝裝置和加工刀具都會(huì)造成損壞，影響加工質(zhì)量，提高加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出能夠穩(wěn)定支撐被加工軸具的工裝裝置，確保被加工軸具在加工過程中都被穩(wěn)定夾持。

本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

設(shè)計(jì)、制造一種用于加工軸壁面的工裝裝置，用于對(duì)夾裝在所述工裝裝置上的被加工軸具的軸壁面進(jìn)行加工，包括下模，設(shè)置在下模上方的上模，設(shè)置在下模頂面的下墊板，設(shè)置在上模底面的上墊板，設(shè)置在下墊板頂面的下固定板，設(shè)置在上墊板底面的上固定板，設(shè)置在下固定板頂面的、被至少兩模具彈簧彈性支撐的下軸座，以及設(shè)置在上固定板底面的、被至少兩模具彈簧彈性支撐的上軸座。尤其是所述工裝裝置還包括兩夾軸支架，以及為該兩夾軸支架分別配置的柱狀彈簧。柱狀彈簧的一端固定連接該柱狀彈簧所配置的夾軸支架的底部，另一端固定連接下墊板的頂面。所述夾軸支架設(shè)置成銳角夾角的、都朝向上模的兩夾持面。當(dāng)被加工軸具夾裝在下軸座和上軸座之間時(shí)，借助兩夾軸支架，被加工軸具架在兩夾軸支架各自兩夾持面上。

為連接夾軸支架和柱狀彈簧，所述工裝裝置還包括分別為兩夾軸支架配置的兩銷釘，借助銷釘將夾軸支架的底部固定連接為該夾軸支架配置的柱狀彈簧的一端。

具體地，所述銷釘穿過下固定板將夾軸支架的底部連接柱狀彈簧未連接下墊板的一端。

具體而言，所述下軸座設(shè)置在兩夾軸支架之間。柱狀彈簧未連接夾軸支架底部的一端穿過下固定板連接在下墊板的頂面上。

作為連接具體結(jié)構(gòu)，連接下軸座的模具彈簧的一端固定連接下軸座的底部，另一端穿過下固定板和下墊板連接下模的頂部。連接上軸座的模具彈簧的一端固定連接上軸座的頂部，另一端穿過上固定板和上墊板連接上模的底部。

為進(jìn)行對(duì)軸壁面的加工，所述工裝裝置還包括加工刀具。所述下固定板的頂面設(shè)置有柱面狀的下凹槽，下軸座設(shè)置在該下凹槽的槽面上。所述上固定板的底面設(shè)置有柱面狀的上凹槽，上軸座設(shè)置在該上凹槽的槽面上。所述加工刀具沿被加工軸具的軸向設(shè)置在下軸座的側(cè)面，使加工刀具的加工面朝向被加工軸具的軸壁面。

具體而言，所述加工刀具是用于在被加工軸具的軸壁面上加工凹槽紋路或者花鍵的厘士刀具。

為便于抓持，所述上模的頂部設(shè)置用于被抓持而提起或者放下上模的柱狀模柄。

為提供軸向定位，所述下模的外壁上設(shè)置有墊塊，該墊塊固定連接有定位座，所述定位座上設(shè)置有其軸向與被加工軸具軸向同軸的定位軸。借助所述定位軸抵觸被加工軸具的軸向端部，使被加工軸具沿軸向定位地被夾裝在下軸座與上軸座之間。

同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型“用于加工軸壁面的工裝裝置”的技術(shù)效果在于：

所述夾軸支架的兩夾持面為被加工軸具提供穩(wěn)定支撐，借助柱狀彈簧能夠自適應(yīng)的微調(diào)被加工軸具使其被準(zhǔn)確定位夾裝在工裝裝置上，提高加工安全性，有效保護(hù)被加工軸具、工裝裝置和加工刀具。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型“用于加工軸壁面的工裝裝置”優(yōu)選實(shí)施例的軸測(cè)投影示意圖；

圖2是所述優(yōu)選實(shí)施例的正投影主視示意圖；

圖3是所述優(yōu)選實(shí)施例的分解狀態(tài)正投影左視示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)工裝裝置的正投影主視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。

本實(shí)用新型提出一種用于加工軸壁面的工裝裝置，如圖1至圖3所示，用于對(duì)夾裝在所述工裝裝置上的被加工軸具8的軸壁面進(jìn)行加工，包括下模41，設(shè)置在下模上方的上模51，設(shè)置在下模41頂面的下墊板42，設(shè)置在上模51底面的上墊板52，設(shè)置在下墊板42頂面的下固定板43，設(shè)置在上墊板52底面的上固定板53，設(shè)置在下固定板43頂面的、被至少兩模具彈簧45彈性支撐的下軸座44，以及設(shè)置在上固定板53底面的、被至少兩模具彈簧55彈性支撐的上軸座54。如圖2所示，所述工裝裝置還包括兩夾軸支架1，以及為該兩夾軸支架1分別配置的柱狀彈簧2。柱狀彈簧2的一端固定連接該柱狀彈簧所配置的夾軸支架1的底部，另一端固定連接下墊板42的頂面。所述夾軸支架1設(shè)置成銳角夾角的、都朝向上模51的兩夾持面11。當(dāng)被加工軸具8夾裝在下軸座44和上軸座54之間時(shí)，借助兩夾軸支架1，被加工軸具8架在兩夾軸支架1各自兩夾持面11上。

成V型銳角設(shè)置的兩夾持面11增加了與被加工軸具8的接觸面積，為被加工軸具8提供穩(wěn)定支撐。借助兩柱狀彈簧2的彈性回復(fù)力使夾軸支架1具有自適應(yīng)微調(diào)能力，使架在夾軸支架1上的被加工軸具8能夠自動(dòng)微調(diào)而被準(zhǔn)確定位夾裝在下軸座44與上軸座54之間。夾軸支架1有效解決現(xiàn)有技術(shù)被加工軸具夾裝不穩(wěn)定問題，確保對(duì)被加工軸具的可靠加工，保護(hù)被加工軸具、工裝裝置和后文所述加工刀具，提高加工效率，降低加工成本。

為實(shí)現(xiàn)柱狀彈簧2與夾軸支架1的連接，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，如圖3所示，所述工裝裝置還包括分別為兩夾軸支架1配置的兩銷釘3，借助銷釘3將夾軸支架1的底部固定連接為該夾軸支架1配置的柱狀彈簧的2一端。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，如圖3所示，所述下軸座44設(shè)置在兩夾軸支架1之間。柱狀彈簧2未連接夾軸支架1底部的一端穿過下固定板43連接在下墊板42的頂面上。所述下固定板43能夠?yàn)橹鶢顝椈?提供定位結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，如圖1至圖3所示，所述銷釘3穿過下固定板43將夾軸支架1的底部連接柱狀彈簧2未連接下墊板42的一端。所述下固定板43也為銷釘提供定位結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，如圖3所示，連接下軸座44的模具彈簧45的一端固定連接下軸座44的底部，另一端穿過下固定板43和下墊板42連接下模41的頂部。下固定板43和下墊板42為連接下軸座44的模具彈簧45提供定位結(jié)構(gòu)。圖中未示出，連接上軸座54的模具彈簧的一端固定連接上軸座54的頂部，另一端穿過上固定板53和上墊板52連接上模51的底部。上固定板53和上墊板52為連接上軸座54的模具彈簧提供定位結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，如圖1至圖3所示，所述工裝裝置還包括加工刀具7。所述下固定板43的頂面設(shè)置有柱面狀的下凹槽431，下軸座44設(shè)置在該下凹槽431的槽面上。所述上固定板53的底面設(shè)置有柱面狀的上凹槽531，上軸座54設(shè)置在該上凹槽531的槽面上。所述加工刀具7沿被加工軸具8的軸向設(shè)置在下軸座44的側(cè)面，使加工刀具7的加工面朝向被加工軸具8的軸壁面。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，所述加工刀具7是用于在被加工軸具8的軸壁面上加工凹槽紋路或者花鍵的厘士刀具。所述厘士刀具的名稱取自蕾絲的粵語發(fā)音，用于在軸壁面上加工能夠提高配合面之間摩擦力的紋路，也可以用于在軸壁面上加工在軸具上插接或者固定連接隨軸具轉(zhuǎn)動(dòng)配件的花鍵。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，如圖1至圖3所示，所述上模51的頂部設(shè)置用于被抓持而提起或者放下上模51的柱狀模柄56。柱狀模柄56為上模51提供抓持部件。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，如圖3所示，所述下模41的外壁上設(shè)置有墊塊61，該墊塊61固定連接有定位座62，所述定位座62上設(shè)置有其軸向與被加工軸具8軸向同軸的定位軸63。借助所述定位軸63抵觸被加工軸具8的軸向端部，使被加工軸具8沿軸向定位地被夾裝在下軸座44與上軸座54之間。