本實用新型涉及一種冷壓材料變形設備領域，特別涉及一種棱成型機。

背景技術：

對于現(xiàn)代加工方法，一般通過冷壓的手段對金屬板材進行處理，從而在金屬板材上留下不同功能的痕跡，或者折彎成所需的不同形狀，例如在通風管的加工過程中，通風管一般是由金屬板卷曲而成的額，對于方便通風管的相互套設，通常在金屬板加工前，首先對金屬板進行冷壓加工，在金屬板的表面留下印痕，然后將金屬板進行卷繞，相鄰的通風管通過壓痕的位置進行套接。

現(xiàn)有技術中，公告號為“CN 205075408U”的實用新型專利公開了一種新型壓痕機，其通過滾輪滾壓的方式，對金屬板的表面進行壓痕，一般的生產是直接將此類壓痕設備購入，然后直接使用，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，該種壓痕設備在上料與下料的過程中，金屬板會與上料臺或者下料臺之間產生相互接觸，然后兩者之間發(fā)生了相對的移動，金屬板的表面會產生大量的刮痕，嚴重影響了通風管的后期生產和加工，使得產品的質量變低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種減少金屬板上料和下料過程中磨損的棱成型機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種棱成型機，包括機架，所述機架包括進料口和出料口，所述機架在進料口與出料口之間轉動連接有通過壓力作用在板材上使其變形的滾動壓棱部，所述進料口外設置有支撐臺，所述機架沿板材移動方向在出料口延伸有支撐板，所述支撐臺和支撐板上設置有彈性墊，所述彈性墊上均勻分布有與板材抵接的支撐部。

通過采用上述技術方案，滾動壓棱部通過按壓的作用，在金屬板的表面刻下了棱狀凹痕，同時機架起到了支撐滾動壓棱部的作用，在機架的進料口和出料口分別設置有支撐臺和支撐板，在較長的板材通過滾動壓棱部的壓棱后，在板材經過出料口出料后，通過支撐板對板材下表面的支撐作用，防止板材由于自身的重量向下發(fā)生彎曲；同時在進料口的位置設置有制衡臺，支撐臺的作用是供待壓棱的板材放置，從而板材可以堆疊在支撐臺上，方便使用者將其一張張進行上料，減少板材的搬運時間；在板材在進料過程和出料過程中，板材會與支撐臺或支撐板之間產生相對的移動，同時在移動的過程中將會產生摩擦，導致了板材的下表面產生大量的磨損，通過在支撐板和支撐臺上設置有具有一定厚度的彈性墊，通過彈性墊的彈性作用，起到了緩沖的作用，避免了板材下料過程中與彈性墊之間的沖擊，同時由于板材是堆放在支撐臺上的，在長時間堆積后，將會導致板材與支撐臺之間的壓合力發(fā)生變形，通過設置有彈性墊，彈性墊通過自身的彈性作用，會發(fā)生變形，能夠在板材發(fā)生變形的位置，通過彈性墊的彈性作用，緩解其變形量，同時通過設置有支撐部，支撐部在板材放置的過程中，起到了支撐的作用，同時由于支撐部的硬度與板材相比較軟，板材在得到支撐的過程中，不易與支撐部之間產生摩擦力，從而避免板材的表面產生刮痕和摩擦痕跡。

作為優(yōu)選，所述支撐部包括向上延伸的毛束，所述毛束沿機架的寬度方向延伸且沿板材的移動方向均勻分布。

通過采用上述技術方案，毛束是由纖維捆扎在一起形成的，在單獨的毛束質地較軟，不易于板材之間產生摩擦，當毛束捆扎在一起時，毛束具有了良好的支撐力，能夠有效的將板材支撐起來，有效的起到支撐和減少磨損的作用；同時毛刷與均勻分布方向與板材的移動方向在水平面內垂直，又能夠起到減少板材移動速度的作用，使得操作者拖拉板材的動作更加均勻。

作為優(yōu)選，所述支撐板上方設置有傾斜擋板，所述傾斜擋板與支撐板之間形成了供板材經過的開口。

通過采用上述技術方案，滾動壓棱部的滾動過程是一個高壓且速度較快的過程中，同時在板材的出料口位置，操作者在拉動板材的過程中，會將手靠近滾動壓棱部，通過在該位置設置有傾斜擋板，傾斜擋板在出料口位置起到了格擋的作用，避免使用者將手伸入滾動壓棱部內；開口起到了供板材經過的作用，從而既能實現(xiàn)板材的進料與出料，又能有效的起到防護使用者的作用。

作為優(yōu)選，所述支撐板在板材離開的位置設置有圓弧過度角。

通過采用上述技術方案，支撐臺起到了堆積和供板材上料的作用，但是支撐板是板材在經過壓棱后的一個中轉部分，支撐板無需也不能在支撐板上堆積，板材經過壓棱后，就需要離開支撐板，但是支撐板的棱角位置會損傷到支撐板，造成支撐板的質量下降，通過在支撐板的棱角位置設置有圓弧過度角，圓弧過度角將支撐板的棱角位置進行平順，從而避免了該位置與板材之間的摩擦，同時減少了板材最終離開支撐板位置的摩擦與磕碰；由于彈性墊雖然具有了一定的彈性，但是彈性墊如果產生了較大的變形量，將會導致彈性墊無法很好的貼服在支撐板上，通過將支撐板的棱角位置改成圓弧過度角，圓弧過度角有效的減少了彈性墊的變形量，使得彈性墊能夠貼合在圓弧過度角的過度位置，避免彈性墊翹起，影響彈性墊的減少摩擦和緩沖的作用。

作為優(yōu)選，所述傾斜擋板長度方向的兩端與機架固定連接，所述傾斜擋板上設置有觀察孔。

通過采用上述技術方案，在滾動壓棱部的壓棱過程中，滾動壓棱部將會發(fā)生磨損，而傾斜擋板將滾動壓棱部格擋住，影響了使用者的視覺觀察，通過在傾斜擋板上設置有觀察孔，使用者通過觀察孔可以觀察到滾動壓棱部的磨損情況。

作為優(yōu)選，所述機架上轉動連接有導向輥，所述導向輥設置在傾斜擋板的后方。

通過采用上述技術方案，導向輥起到了支撐板材的作用，同時導向輥隨著板材的移動進行轉動或滾動，避免板材落入滾動壓棱部與支撐臺或者支撐板之間的間隙內，同時對板材移入進料口位置起到了輔助推動的作用，減少了使用者推動板材的作用力；同時通過將導向輥設置在傾斜擋板的后方，從而使用者的雙手也不會被傾斜擋板卷入到滾動壓棱部內。

作為優(yōu)選，所述滾動壓棱部包括上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和下壓輥之間留有供板材經過的間隙，所述間隙與開口在同一高度方向上。

通過采用上述技術方案，上壓輥和下壓輥之間的間隙起到了使得板材經過的作用，同時該間隙還能使通過的板材發(fā)生變形，間隙的變形是通過上壓輥向下的移動造成的，同時將間隙與開口位于同一高度方向，即板材在壓棱后，板材不會產生高度方向的移動，減少了板材的變形量。

作為優(yōu)選，所述進料口上方設置有防撞桿，所述防撞桿沿機架的寬度方向延伸，所述防撞桿的高度高于間隙在機架上所處的高度。

通過采用上述技術方案，進料口上的防撞桿有效的減少了板材與機架之間的磕碰，形成了供板材放入的進料口，避免板材直接塞入機架內，避免板材與滾動壓棱部之間產生磕碰。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：板材會與支撐臺或支撐板之間產生相對的移動，同時在移動的過程中將會產生摩擦，導致了板材的下表面產生大量的磨損，通過在支撐板和支撐臺上設置有具有一定厚度的彈性墊，通過彈性墊的彈性作用，起到了緩沖的作用，避免了板材下料過程中與彈性墊之間的沖擊。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖一；

圖2是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖二；

圖4是本實用新型的剖視圖；

圖5是圖4所示B部放大示意圖。

圖中，1、機架；11、進料口；12、出料口；2、滾動壓棱部；21、支撐臺；22、支撐板；23、圓弧過度角；24、上壓輥；25、下壓輥；26、間隙；27、防撞桿；3、彈性墊；31、支撐部；32、毛束；4、傾斜擋板；41、開口；42、觀察孔；43、導向輥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1和圖2所示，一種棱成型機，包括放置在地面上的機架1，機架1內沿自身的長度方向的前后兩端分別為進料口11與出料口12，進料口11與出料口12之間設置有滾動壓棱部2，滾動壓棱部2包括上下兩根壓輥，分別為上壓輥24和下壓輥25，上壓輥24上套設有呈環(huán)狀的上模，上模上設置有與待壓棱形狀一致的凹痕，下壓輥25上在上模位置也套設有呈環(huán)狀的下模，下模上設置有與凹痕配合的凸塊，通過凸塊與凹痕的配合，在上壓輥24和下壓輥25不斷轉動的過程中，能夠在板材上壓制成不同寬度和形狀的棱。

如圖1、圖2和圖3所示，在機架1的進料口11位置設置有支撐臺21，支撐臺21的作用是用于放置待壓棱的板材，支撐臺21下方設置有滾動輪，所以支撐臺21通過滾動輪進行移動，移動至其他工位進行板材的承接，在支撐臺21上設置有彈性墊3，彈性墊3的材料可選用具有一定厚度的布料、橡膠材料等等，在彈性墊3上均勻分布有與板材的底部抵接的支撐部31，支撐部31為通過植絨等手段設置在支撐部31上的毛束32，毛束32包括多根纖維，且向上延伸，毛束32沿著機架1的寬度方向在彈性墊3上延伸，同時沿著板材的移動方向呈列狀均勻分布在彈性墊3上；同時上壓輥24和下壓輥25之間形成了正好供板材經過的間隙26，進料口11位置的上方設置有防撞桿27，防撞桿27的兩端分別與機架1固定連接，防撞桿27沿機架1的寬度方向延伸，防撞桿27的高度高于間隙26在機架1上所處的高度。

如圖3、圖4和圖5所示，在出料口12位置，機架1沿著物料的移動方向延伸有支撐板22，支撐板22的長度小于板材或支撐臺21的長度，同時在支撐板22靠外的一側，即支撐板22在板材離開的位置設置有圓弧過度角23，該圓弧過度角23延伸至支撐板22的底面上，且具有較大的導向角。支撐板22上也覆蓋有具有毛束32的彈性墊3。

如圖3和圖5所示，在支撐板22的上方設置有傾斜擋板4，傾斜擋板4沿自身長度方向的左右兩端與機架1之間通過螺栓或者焊接的方式固定連接，同時在傾斜擋板4的中間位置開設有觀察孔42，且傾斜擋板4位于支撐板22的上方，傾斜擋板4的底部與支撐板22之間形成了能夠正好供板材經過的開口41，開口41正好位于同一水平面內，即開口41于間隙26處于同一高度方向上。

如圖4和圖5所示，在機架1內位于傾斜擋板4的后方設置有導向輥43，導向輥43與機架1的兩側轉動連接，起到了輔助板材移動的作用。