本實(shí)用新型涉及沖壓模具，具體涉及一種可切換狀態(tài)的吊楔沖孔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

大中型汽車覆蓋件外板形狀復(fù)雜，其型面法相方向變化較快，對于在制件中心部位斜面上沖孔，常用的解決方法是旋轉(zhuǎn)制件的沖壓角度進(jìn)行正沖或者采用斜楔（標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行側(cè)沖孔。斜楔的主要工作方式是：上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，對滑塊座施加一個(gè)向下的力，滑塊座壓縮彈簧，將力傳遞到滑塊上，驅(qū)動(dòng)塊對滑塊進(jìn)行導(dǎo)向，反向施加一個(gè)橫向的力，驅(qū)動(dòng)滑塊做橫向運(yùn)動(dòng)，沖頭進(jìn)行沖孔。完成沖孔后，上模座向上運(yùn)動(dòng)，在壓縮彈簧的作用力下，滑塊橫向退出，完成整個(gè)側(cè)沖孔動(dòng)作。

旋轉(zhuǎn)制件的沖壓角度會(huì)導(dǎo)致其它工藝沖壓方向的改變，不利于與其它工藝內(nèi)容合并，增加工序，則導(dǎo)致制造成本增加。采用斜楔（標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)）的方式主要適用于孔位在制件切邊的邊緣位置，方便斜楔結(jié)構(gòu)的排布。對于孔位在制件中心部位斜面上沖孔，會(huì)導(dǎo)致斜楔的沖頭較長，對沖頭強(qiáng)度要求較高，同時(shí)也易于折損。而對于沖孔較多且方向不一致，不利于斜楔的排布會(huì)導(dǎo)致工序內(nèi)容的增加。

CN2902515 公開的浮動(dòng)吊楔裝置，它是由浮動(dòng)塊、導(dǎo)向套、凸模、凸模固定板組成，導(dǎo)向套鑲在壓料板內(nèi)，浮動(dòng)塊與導(dǎo)向套相配合，凸模固定板、凸模依次安裝在浮動(dòng)塊上，平衡塊上體固定在壓料板，平衡塊下體固定在下底板，導(dǎo)向套上端安裝有防轉(zhuǎn)塊。浮動(dòng)塊沖孔方向與沖壓方向角度必須小于等于20度。具有結(jié)構(gòu)簡單，采用小退料板退料，方便調(diào)試、裝配和更換凸模、使用方便，制件精度高等特點(diǎn)。毫無疑問，這是所屬技術(shù)領(lǐng)域的一種有益的嘗試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可切換狀態(tài)的吊楔沖孔結(jié)構(gòu)，其不僅不影響制件邊緣位置斜楔的安裝，而且能實(shí)現(xiàn)不同法相方向沖孔；還能在沖頭座上安裝切換裝置，隨時(shí)實(shí)現(xiàn)制件兩種狀態(tài)的相互切換，不僅減少了工序數(shù)量，提高制件沖孔精度，還有利于其它工序結(jié)構(gòu)排布。

本實(shí)用新型所述的一種可切換狀態(tài)的吊楔沖孔結(jié)構(gòu)，包括上模座、下模座、吊沖機(jī)構(gòu)本體、驅(qū)動(dòng)座、壓料器和凸模，其特征是：所述吊沖機(jī)構(gòu)本體還通過螺栓與從上面穿過所述上模座的一斜楔連接塊固定連接；在所述上模座與吊沖機(jī)構(gòu)本體之間設(shè)有第一耐磨板、第二耐磨板和氮?dú)鈴椈?，所述第一耐磨板和第二耐磨板通過螺栓安裝在吊沖機(jī)構(gòu)本體上，所述氮?dú)鈴椈傻膬啥送ㄟ^安裝法蘭固定在上模座上，在所述吊沖機(jī)構(gòu)本體的下面固定連接有凸模固定座，該凸模固定座上安裝有沖頭；所述驅(qū)動(dòng)座和凸模固定連接在所述下模座的上面，在所述驅(qū)動(dòng)座上通過螺栓固定有第三耐磨板，在所述驅(qū)動(dòng)座與吊沖機(jī)構(gòu)本體之間設(shè)有V型導(dǎo)板；所述凸模上設(shè)有凹模套并與設(shè)在所述凸模固定座上的沖頭對應(yīng)，所述壓料器設(shè)在凸模與上模座之間，制件放置于凸模與壓料器之間。

進(jìn)一步，所述氮?dú)鈴椈傻捻敳颗c設(shè)在吊沖機(jī)構(gòu)本體上的墊塊對應(yīng)。

進(jìn)一步，所述V型導(dǎo)板分為兩部分，一部分固定在吊沖機(jī)構(gòu)本體上，另一部分固定在驅(qū)動(dòng)座上。

進(jìn)一步，在所述吊沖機(jī)構(gòu)本體上還通過螺栓固定連接有強(qiáng)制拉回鉤。

進(jìn)一步，在所述上模座上還固定安裝有聚氨酯緩沖塊。

進(jìn)一步，所述吊沖機(jī)構(gòu)本體還通過安全螺栓穿過上模座固定連接在上模座的下面。

所述吊沖機(jī)構(gòu)本體吊裝在上模座上，所述驅(qū)動(dòng)座安裝下模座內(nèi)，氮?dú)鈴椈砂惭b在上模座上。上模座向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)吊沖機(jī)構(gòu)本體向下移動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)座的作用下吊沖機(jī)構(gòu)本體橫向運(yùn)動(dòng)，通過固定在上模座上的氮?dú)鈴椈?，對吊沖機(jī)構(gòu)本體施加一個(gè)水平相反的緩沖力。當(dāng)上模座移動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)，吊沖機(jī)構(gòu)本體也運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)，完成沖頭對制件側(cè)沖孔。

本實(shí)用新型由于在模具內(nèi)設(shè)置了可切換狀態(tài)的吊楔沖孔機(jī)構(gòu)，充分利用了模具內(nèi)部空間，不僅能夠與斜楔布置在同一道工序，實(shí)現(xiàn)不同法相方向的沖孔，節(jié)約工序數(shù)量，提高制件沖孔精度，方便其它結(jié)構(gòu)的布局，而且還能夠同時(shí)在沖頭上布置切換裝置，實(shí)現(xiàn)兩種狀態(tài)制件的相互切換。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的模具裝配示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖（可切換狀態(tài)的吊楔沖孔機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)）；

圖3是可切換狀態(tài)的吊楔沖孔機(jī)構(gòu)的軸測圖。

圖中：1－上模座，2－下模座，3－安全螺栓，4－吊沖機(jī)構(gòu)本體，5－墊塊，6－斜楔連接塊，7－第一耐磨板，8－第二耐磨板，9－凸模固定座，10－沖頭，11－驅(qū)動(dòng)座，12－強(qiáng)制拉回鉤，13－第三耐磨板，14－聚氨酯緩沖塊，15－壓料器，16－氮?dú)鈴椈桑?7－安裝法蘭，18－V型導(dǎo)板，19－凸模，20－凹模套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

參見圖1、圖2和圖3所示的一種可切換狀態(tài)的吊楔沖孔結(jié)構(gòu)，包括上模座1、下模座2、吊沖機(jī)構(gòu)本體4、驅(qū)動(dòng)座11、壓料器15和凸模19，其實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是：所述吊沖機(jī)構(gòu)本體4通過（四顆）安全螺栓3固定連接在上模座1的下面，以防止吊沖機(jī)構(gòu)意外掉落，保證安全；在所述上模座與吊沖機(jī)構(gòu)本體之間設(shè)有第一耐磨板7、第二耐磨板8和氮?dú)鈴椈?6，所述第一耐磨板和第二耐磨板通過螺栓安裝在吊沖機(jī)構(gòu)本體上，所述氮?dú)鈴椈傻膬啥送ㄟ^安裝法蘭17固定在上模座上，以防止吊沖機(jī)構(gòu)本體與上模座直接接觸而損壞上模座型面；在所述吊沖機(jī)構(gòu)本體4的下面固定連接有一凸模固定座9，該凸模固定座上安裝有沖頭10，通過對凸模固定座的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)沖頭的伸縮，從而實(shí)現(xiàn)兩種狀態(tài)的切換；所述驅(qū)動(dòng)座11和凸模19固定連接在所述下模座2的上面，在所述驅(qū)動(dòng)座11上通過螺栓固定有第三耐磨板13，以防止吊沖機(jī)構(gòu)本體與驅(qū)動(dòng)座直接接觸而損壞吊沖機(jī)構(gòu)本體型面；在所述驅(qū)動(dòng)座11與吊沖機(jī)構(gòu)本體4之間設(shè)有V型導(dǎo)板18，以保證吊沖機(jī)構(gòu)本體的運(yùn)動(dòng)精度，從而保證側(cè)沖孔的精度。所述凸模19上設(shè)有凹模套20并與設(shè)在所述凸模固定座9上的沖頭10對應(yīng)，所述壓料器15設(shè)在凸模與上模座之間，制件放置于凸模與壓料器之間。

所述氮?dú)鈴椈?6的頂部與設(shè)在吊沖機(jī)構(gòu)本體4上的墊塊5對應(yīng)，以避免氮?dú)鈴椈膳c吊沖機(jī)構(gòu)本體直接接觸，增大接觸面積,降低受力。

所述V型導(dǎo)板18分為兩部分，一部分固定在吊沖機(jī)構(gòu)本體4上，另一部分固定在驅(qū)動(dòng)座11上。

在所述吊沖機(jī)構(gòu)本體4上還通過螺栓固定連接有強(qiáng)制拉回鉤12，當(dāng)?shù)鯖_機(jī)構(gòu)本體回程時(shí)，保證先按照第三耐磨板的方向運(yùn)動(dòng)，再向上進(jìn)行回程運(yùn)動(dòng)。

在所述上模座1上還固定安裝有聚氨酯緩沖塊14，以緩解吊沖機(jī)構(gòu)本體回程時(shí)對上模座施加的沖擊力。

所述吊沖機(jī)構(gòu)本體4還通過螺栓與從上面穿過所述上模座1的一斜楔連接塊6固定連接，以防止吊沖機(jī)構(gòu)本體運(yùn)動(dòng)時(shí)受力扭曲變形。

所述吊沖機(jī)構(gòu)本體4還通過安全螺栓3穿過上模座1固定連接在上模座的下面，以防止吊沖機(jī)構(gòu)意外掉落。

工作時(shí)，先將制件安放在凸模19上，上模座1向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓料器15先與制件接觸并壓實(shí)。上模座1繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，吊沖機(jī)構(gòu)本體4在上模座1的作用下，向下運(yùn)動(dòng)，與固定在下模座2上的驅(qū)動(dòng)座11接觸，驅(qū)動(dòng)座11對吊沖機(jī)構(gòu)本體4施加一個(gè)側(cè)向的作用力，吊沖機(jī)構(gòu)本體4沿既定的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模座1運(yùn)動(dòng)到底時(shí)，沖頭10對制件進(jìn)行側(cè)沖孔。在上模座1向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氮?dú)鈴椈?6受到吊沖機(jī)構(gòu)本體4施加的一個(gè)側(cè)向力被壓縮。

當(dāng)上模座1向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)，吊沖機(jī)構(gòu)本體4在氮?dú)鈴椈?6的反向作用力下向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)上模座1運(yùn)動(dòng)到頂時(shí)，所有機(jī)構(gòu)回復(fù)到初始狀態(tài)，完成整個(gè)側(cè)沖孔過程。