本實用新型涉及一種風(fēng)葉套筒外緣矩形孔沖模裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)葉是風(fēng)機的核心部件，為滿足在高溫環(huán)境能正常工作且最大限度地節(jié)約成本，本風(fēng)葉的材料選用冷扎板ST14，它由一個套筒和插入其方孔中并以碰焊連接的五個葉片組成。套筒經(jīng)拉深模具獲得，在套筒的外緣，沖有5組矩形孔（每組2孔），葉片有3個凸隼，其中有2個插入套筒側(cè)面的矩形孔中，靠右一個折彎后用于碰焊。因其轉(zhuǎn)速可高達(dá)2800轉(zhuǎn)/分，因而對平衡度的要求非常高，否則當(dāng)風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)時，將引起很大的震動。這一平衡指標(biāo)能否實現(xiàn)主要取決于套筒外緣n組矩形孔的等分精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本實用新型提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品的一致性好、制造成本低和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的風(fēng)葉套筒外緣矩形孔沖模裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是提供一種風(fēng)葉套筒外緣矩形孔沖模裝置，其包括機臺，所述機臺上設(shè)置一下模架，所述下模架上設(shè)置一凹模，所述凹模上設(shè)置有至少一個凹槽，所述機臺上還設(shè)置一上模，所述上模上設(shè)置與所述凹槽一一對應(yīng)的能垂直上下移動的凸模，所述凸模設(shè)置在所述凹模上方，其特征在于：所述下模架上還可轉(zhuǎn)動地設(shè)置一能套設(shè)工件的圓柱形分度盤；當(dāng)工件套設(shè)在所述分度盤上時，所述凹模位于所述工件內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述分度盤上連接一用于轉(zhuǎn)動所述分度盤的手輪。

優(yōu)選的，所述分度盤的外周壁上等間距地設(shè)置有若干個定位斜口槽，一斜口分度銷的一端在一彈簧的彈力作用下抵靠在所述分度盤的外壁上，并可隨所述分度盤的轉(zhuǎn)動插入或移出所述定位斜口槽。

優(yōu)選的，所述上模上設(shè)置一卸料板，所述卸料板下表面設(shè)置有與工件外周面形相配的弧面，所述卸料板的弧面上設(shè)置有供所述凸模穿過的通孔。

優(yōu)選的，所述下模架上垂直設(shè)置一凹模固定板，所述凹模軸線水平且可拆卸地設(shè)置在所述凹模固定板上。

優(yōu)選的，所述手輪上設(shè)置一手柄。

優(yōu)選的，所述凹模上設(shè)置有貫通的圓孔，所述分度盤上同軸設(shè)置有縱長的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的一部設(shè)置在所述圓孔中，并與所述圓孔為間隙配合，所述轉(zhuǎn)動軸的另一部穿過所述凸模的圓孔露出所述凸模外，工件和所述手輪卡設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸露出所述凸模外的部分上。

本實用新型的風(fēng)葉套筒外緣矩形孔沖模裝置具有以下優(yōu)點：

凹模固定，不隨套筒零件一起轉(zhuǎn)動，即由同一組凸、凹模沖出所有n組矩形孔，有效保證了n組矩形孔的一致性和沖孔凸、凹模之間的配合精度；

斜口分度銷與蓋板為間隙配合，在壓簧的回復(fù)力作用下沿分度盤徑向斜口槽插入定位，并在順時針轉(zhuǎn)動手柄時分度盤徑向斜口槽的斜面壓迫斜口分度銷后退，待下一個槽到來時分度銷又被重新彈入。這樣的分度機構(gòu)在工作時非常有效可靠。

分度盤之轉(zhuǎn)軸與凹模內(nèi)孔為間隙配合，因而保證了套筒零件轉(zhuǎn)動時凹模不會發(fā)生位移；

卸料板下部做成圓弧型與套筒外緣相吻合，使先壓料后的沖裁更平穩(wěn)，且矩形小凸模沖裁時得到了保護而不易崩刃甚至折斷。

附圖說明

圖1是本實用新型最佳實施例的一種風(fēng)葉套筒外緣矩形孔沖模裝置的正視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是凹模正視圖；

圖4是凹模俯視圖；

圖5是分度盤正視圖；

圖6是分度盤俯視圖；

圖7是斜口分度銷的側(cè)視圖；

其中：1.模柄 2.上模 3.卸料螺釘 4.上墊板 5.凸模固定板 6.小導(dǎo)柱 7.卸料板 8.凸模 9.凹模 10.凹模固定板 11.分度盤 12.斜口分度銷13.蓋板 14.底板 15.下模架 16.手輪 17.手柄 18. 彈簧 19. 定位斜口槽。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)的描述。

如圖1至圖7所示，本實用新型的一種風(fēng)葉套筒外緣矩形孔沖模裝置包括機臺（未圖示），機臺上設(shè)置一下模架15、模柄1，模柄1上設(shè)置上模2。下模架15上垂直設(shè)置一凹模固定板10，凹模9軸線水平且可拆卸地設(shè)置在凹模固定板10上，凹模9上設(shè)置有兩個凹槽。上模2上設(shè)置一能垂直上下移動的凸模8，凸模8設(shè)置在凹模9上方，凹槽一一對應(yīng)，當(dāng)驅(qū)動裝置（未圖示）驅(qū)動凸模8插入凹模9中時，可以對工件實現(xiàn)沖壓作業(yè)。上模2上設(shè)置一卸料板7，卸料板7下表面設(shè)置有與工件外周面形相配的弧面，卸料板7的弧面上設(shè)置有供凸模8穿過的通孔。下模架15上還可轉(zhuǎn)動地設(shè)置一能套設(shè)工件的圓柱形分度盤11；當(dāng)工件套設(shè)在分度盤11上時，凹模9位于工件內(nèi)腔中。

分度盤11的外周壁上等間距地設(shè)置有若干個定位斜口槽19，一斜口分度銷12的一端在一彈簧18的彈力作用下抵靠在分度盤11的外壁上，并可隨分度盤11的轉(zhuǎn)動插入或移出定位斜口槽19。

凹模9上設(shè)置有貫通的圓孔，分度盤11上同軸設(shè)置有縱長的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的一部設(shè)置在圓孔中，并與圓孔為間隙配合，轉(zhuǎn)動軸的另一部穿過凸模8的圓孔露出凸模8外，工件和手輪16卡設(shè)在轉(zhuǎn)動軸露出凸模8外的部分上。

分度盤11上連接一用于轉(zhuǎn)動分度盤11的手輪16，手輪16上設(shè)置一手柄17。

此外還包括配套的卸料螺釘3 、上墊板4、凸模固定板5、小導(dǎo)柱6、蓋板13 、底板14等。

其工作原理是：在套筒20（工件）外緣矩形孔沖模上取下帶手柄17手輪16，將套筒20套入凹模9，套筒端面有工藝方孔（該工藝方孔最終沖成電機出軸圓孔），同時套入分度盤11右側(cè)的相應(yīng)出軸端；隨后再套上帶手柄17手輪16并作順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)斜口分度銷12因彈簧力的作用插入分度盤11的相應(yīng)定位斜口槽（憑聲音和手感）后，即可開動沖床進行首次沖孔；上模2回程后，再次順時針轉(zhuǎn)動帶手柄17手輪16，以進行第二次沖孔，如此重復(fù)，直至n組定位矩形孔全部沖完，拔出帶手柄17手輪16，再取下套筒工件便可進入新一輪沖裁。

以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。