本實(shí)用新型屬于沖壓模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有緩沖功能的級(jí)進(jìn)模。

背景技術(shù)：

沖壓模具是一種在室溫下將材料加工成零件的一種工藝裝備，屬于技術(shù)密集型產(chǎn)品。而沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。在我國(guó)，模具行業(yè)的發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于其他發(fā)達(dá)國(guó)家，目前所設(shè)計(jì)的沖壓模具是將其安裝在壓力機(jī)上，通過(guò)壓力機(jī)連續(xù)的上下運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓模具的沖壓加工，在加工過(guò)程中，沖壓模具的上模和下模閉合時(shí)受力較大，且當(dāng)送料過(guò)程出現(xiàn)偏差時(shí)容易損壞模具，不僅降低了使用壽命，而且沖壓過(guò)程中噪音較大，針對(duì)此種種情況，本實(shí)用新型提出了一種具有緩沖功能的級(jí)進(jìn)模，在高速的沖壓中提高了模具的使用壽命的同時(shí)也降低了加工時(shí)的噪音，降低了對(duì)工作人員的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種具有緩沖功能的級(jí)進(jìn)模，以在提高模具壽命的同時(shí)降低沖壓噪音，實(shí)用性較強(qiáng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種具有緩沖功能的級(jí)進(jìn)模，包括下模和與其上下對(duì)應(yīng)的上模，所述下模包括下模座和置于其上由下到上依次放置的下墊板和凹模板，所述上模包括卸料板和置于其上由下到上依次放置的凸模固定板、上墊板和上模座，所述上模座的四角設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套與所述下墊板、所述凹模板、所述卸料板、所述凸模固定板、所述上墊板均不接觸，通過(guò)所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套的間隙配合將所述下模座與所述上模座連接；

所述卸料板底部中間部分橫向向下凸起，所述凹模板上設(shè)有多個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板和與其固定連接的彈簧套，所述彈簧套置于所述凹模板內(nèi)且一端高出所述凹模板上表面一部分，所述緩沖板的厚度與所述卸料板凸起的厚度相同；

所述下模座和所述上模座之間設(shè)有多個(gè)止位塊和緩沖墊，所述緩沖墊的高度大于所述止位塊的高度，通過(guò)所述止位塊保證閉合高度在允許范圍內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)置于所述凹模板上的前后兩端且閉合時(shí)不與所述卸料板的凸起干涉，所述彈簧套固定在開(kāi)有通孔的所述凹模板內(nèi)，所述緩沖板上開(kāi)有通孔，所述通孔與所述彈簧套的中心孔直徑相同且同軸心。

進(jìn)一步的，所述凸模固定板上設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與所述彈簧套同軸心，所述導(dǎo)桿伸出端在模具閉合時(shí)伸進(jìn)所述彈簧套中心孔內(nèi)，且與此中心孔間隙配合。

進(jìn)一步的，所述止位塊為四個(gè)且分別固定在所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)且軸線相互平行，所述止位塊分為上止位塊和與其同軸心的下止位塊，所述上止位塊固定在所述上模板底部，所述下止位塊固定在所述下模座上，且所述下止位塊頂部設(shè)有墊塊。

進(jìn)一步的，所述緩沖墊位于兩個(gè)橫向的所述止位塊的中間，且其軸線相互平行，所述緩沖墊同樣分為上緩沖墊和同軸心的下緩沖墊，所述上緩沖墊和所述下緩沖墊加起來(lái)的高度大于所述上止位塊和所述下止位塊加起來(lái)的高度，閉合時(shí)，所述上緩沖墊和所述下緩沖墊加起來(lái)的高度等于所述上止位塊和所述下止位塊加起來(lái)的高度。

進(jìn)一步的，所述上模座四周設(shè)有紅外線感應(yīng)裝置，所述上模座設(shè)有控制單元，所述紅外線感應(yīng)裝置與所述控制單元電連接。

進(jìn)一步的，所述凹模板前后端邊緣上分別開(kāi)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有高度保護(hù)裝置，所述高度保護(hù)裝置上端低于所述凹模上表面1-2mm，所述高度保護(hù)裝置同樣與所述控制單元電連接。

進(jìn)一步的，所述緩沖墊選用優(yōu)力膠。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種具有緩沖功能的級(jí)進(jìn)模具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的一種具有緩沖功能的級(jí)進(jìn)模，有效降低了生產(chǎn)加工中的噪音且提高了模具的使用壽命。

(2)本實(shí)用新型所述的止位塊為四個(gè)且分別固定在所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)且軸線相互平行，所述止位塊分為上止位塊和與其同軸心的下止位塊，所述上止位塊固定在所述上模板底部，所述下止位塊固定在所述下模座上，且所述下止位塊頂部設(shè)有墊塊。在沖壓過(guò)程中，止位塊受力易磨損，通過(guò)加設(shè)墊塊，易更換，且墊塊材料優(yōu)選較軟金屬材質(zhì)，在沖壓過(guò)程中明顯降低噪聲。

(3)本實(shí)用新型所述的緩沖墊位于兩個(gè)橫向的所述止位塊的中間，且其軸線相互平行，所述緩沖墊同樣分為上緩沖墊和同軸心的下緩沖墊，所述上緩沖墊和所述下緩沖墊加起來(lái)的高度大于所述上止位塊和所述下止位塊加起來(lái)的高度，閉合時(shí)，所述上緩沖墊和所述下緩沖墊加起來(lái)的高度等于所述上止位塊和所述下止位塊加起來(lái)的高度。模具閉合時(shí)先通過(guò)緩沖墊緩沖，然后再使上止位塊和下止位塊受力接觸，在此過(guò)程降低了止位塊之間的受力，明顯降低了沖壓的噪聲。

(4)本實(shí)用新型所述的上模座四周設(shè)有紅外線感應(yīng)裝置，所述上模座設(shè)有控制單元，所述紅外線感應(yīng)裝置與所述控制單元電連接。通過(guò)紅外線感應(yīng)裝置保證生產(chǎn)人員安全，避免生產(chǎn)中人手不小心進(jìn)入而發(fā)生安全事故。

(5)本實(shí)用新型所述的凹模板前后端邊緣上分別開(kāi)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有高度保護(hù)裝置，所述高度保護(hù)裝置上端低于所述凹模上表面2-4mm，所述高度保護(hù)裝置同樣與所述控制單元電連接。通過(guò)高度保護(hù)裝置來(lái)保證模具在閉合的允許范圍內(nèi)，以便更換墊塊，不致使模具被砸壞，提高了模具的使用壽命。

(4)本實(shí)用新型所述的緩沖墊選用優(yōu)力膠。以此保證緩沖墊閉合高度與止位塊相同，緩沖效果較好。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種具有緩沖功能的級(jí)進(jìn)模開(kāi)模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種具有緩沖功能的級(jí)進(jìn)模閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的緩沖機(jī)構(gòu)閉合狀態(tài)局部剖示圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-下模座；2-下墊板；3-凹模板；4-緩沖機(jī)構(gòu)；5-卸料板；6-凸模固定板；7-上墊板；8-上模座；9-紅外線感應(yīng)裝置；10-導(dǎo)套；11-導(dǎo)桿；12-導(dǎo)柱；13-緩沖墊；14-止位塊；6-上墊板；7-上模座；401-緩沖板；402-彈簧套；1301-上緩沖墊；1302-下緩沖墊；1401-上止位塊；1402-下止位塊；1403-墊塊。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1所示一種具有緩沖功能的級(jí)進(jìn)模，包括下模和與其上下對(duì)應(yīng)的上模，所述下模包括下模座1和置于其上由下到上依次放置的下墊板2和凹模板3，所述上模包括卸料板5和置于其上由下到上依次放置的凸模固定板6、上墊板7和上模座8，上模座8的四角設(shè)有導(dǎo)套10，導(dǎo)柱12和導(dǎo)套10與下墊板2、凹模板3、卸料板5、凸模固定板6、上墊板7均不接觸，通過(guò)導(dǎo)柱12與導(dǎo)套10的間隙配合將下模座1與所述上模座8連接；

卸料板5底部中間部分橫向向下凸起，凹模板3上設(shè)有多個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)4，緩沖機(jī)構(gòu)4包括緩沖板401和與其固定連接的彈簧套402，彈簧套402置于凹模板3內(nèi)且一端高出凹模板3上表面一部分，緩沖板401的厚度與卸料板5凸起的厚度相同；

下模座1和上模座8之間設(shè)有多個(gè)止位塊和緩沖墊13，緩沖墊13的高度大于止位塊14的高度，通過(guò)止位塊14保證閉合高度在允許范圍內(nèi)。

其中，兩個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)4置于凹模板3上的前后兩端且閉合時(shí)不與卸料板5的凸起干涉，彈簧套402固定在開(kāi)有通孔的凹模板3內(nèi)，緩沖板401上開(kāi)有通孔，通孔與所述彈簧套402的中心孔直徑相同且同軸心。

其中，凸模固定板6上設(shè)有導(dǎo)桿11，導(dǎo)桿11與彈簧套402同軸心，導(dǎo)桿11伸出端在模具閉合時(shí)伸進(jìn)彈簧套402中心孔內(nèi)，且與此中心孔間隙配合。

其中，止位塊14為四個(gè)且分別固定在所述導(dǎo)柱12和所述導(dǎo)套10的內(nèi)側(cè)且軸線相互平行，止位塊14分為上止位塊1401和與其同軸心的下止位塊1402，上止位塊1401固定在所述上模板8底部，下止位塊1402固定在下模座1上，且下止位塊1402頂部設(shè)有墊塊1403。在沖壓過(guò)程中，止位塊14受力易磨損，通過(guò)加設(shè)墊塊1403，易更換，且墊塊1403材料優(yōu)選較軟金屬材質(zhì)，在沖壓過(guò)程中明顯降低噪聲。

其中，緩沖墊13位于兩個(gè)橫向的止位塊14的中間，且其軸線相互平行，緩沖墊13同樣分為上緩沖墊1301和同軸心的下緩沖墊1302，上緩沖墊1301和下緩沖墊1302加起來(lái)的高度大于上止位塊1401和下止位塊1402加起來(lái)的高度，閉合時(shí)，上緩沖墊1301和下緩沖墊1302加起來(lái)的高度等于上止位塊1401和下止位塊1402加起來(lái)的高度。模具閉合時(shí)先通過(guò)緩沖墊13緩沖，然后再使上止位塊1401和下止位塊1402受力接觸，在此過(guò)程降低了止位塊14之間的受力，明顯降低了沖壓的噪聲。

其中，上模座8四周設(shè)有紅外線感應(yīng)裝置9，上模座8設(shè)有控制單元，紅外線感應(yīng)裝置9與控制單元電連接。通過(guò)紅外線感應(yīng)裝置9保證生產(chǎn)人員安全，避免生產(chǎn)中人手不小心進(jìn)入而發(fā)生安全事故。

其中，凹模板3前后端邊緣上分別開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有高度保護(hù)裝置，高度保護(hù)裝置上端低于凹模上表面1-2mm，高度保護(hù)裝置同樣與控制單元電連接。通過(guò)高度保護(hù)裝置來(lái)保證模具在閉合的允許范圍內(nèi)，以便更換墊塊1403，不致使模具被砸壞，提高了模具的使用壽命。

其中，緩沖墊13選用優(yōu)力膠。以此保證緩沖墊13閉合高度與止位塊14相同，緩沖效果較好。

本實(shí)用新型的工作原理：如圖1所示的一種具有緩沖功能的級(jí)進(jìn)模，在進(jìn)行沖壓工作時(shí)，將級(jí)進(jìn)模固定到壓力機(jī)上，啟動(dòng)按鈕，使控制單元處于工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)好模具后，開(kāi)啟壓力機(jī)進(jìn)行加工，此時(shí)控制單元發(fā)出信號(hào)，紅外線檢測(cè)裝置9啟動(dòng)，如在檢測(cè)范圍內(nèi)沒(méi)有感應(yīng)到人體溫度，則開(kāi)始加工，若在此時(shí)或加工過(guò)程中感應(yīng)到人體進(jìn)入，則控制單元立刻將停止命令傳到操作系統(tǒng)，使加工立即停止，在加工時(shí)，壓力機(jī)推動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，導(dǎo)桿11先進(jìn)入通孔，提高了加工精度，然后卸料板5與緩沖板401接觸，推動(dòng)其一起向下運(yùn)動(dòng)，連接于緩沖板401底部的彈簧套402隨之壓縮，而快達(dá)到閉合狀態(tài)時(shí)，緩沖墊13首先接觸，同樣隨著閉合壓縮，直至模具完全閉合，將壓力機(jī)所帶來(lái)的沖壓力經(jīng)過(guò)雙層緩沖，將模具受到的損害降到最低；然而在這種高強(qiáng)度、高速率的沖壓下避免不了沖壓接觸部位的損壞，所以，止位塊14的接觸部分加裝可更換的墊塊1403，且墊塊1403材質(zhì)優(yōu)選較軟金屬，不僅提高模具使用壽命而且降低了沖壓時(shí)的噪聲，當(dāng)墊塊1403磨損到預(yù)設(shè)的承受程度，即高度保護(hù)裝置受到?jīng)_壓力，控制單元即控制加工停止，更換新的墊塊1403才允許繼續(xù)加工，在一定程度上提高了模具的使用壽命，不致使模具被砸壞。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。