本實用新型屬于沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著汽車行業(yè)對成本的控制、對沖壓零件的材料利用提出較高的要求。級進模常常為了材料利用率從而在材料排樣時步距設(shè)計特別緊湊。而零件在成型完成后,局部形狀與沖壓方向存負角的因素。因這些負角區(qū)域需要采用側(cè)整形工藝，由于零件間較小步距，造成斜楔部局困難，而無法實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)，通過導(dǎo)向塊與工作鑲塊特殊的連接方法，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，維修方便，機構(gòu)緊湊的目的。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)，包括固定在下模的導(dǎo)向部分、固定在上模的活動鑲塊，和彈性元件；所述導(dǎo)向部分與活動鑲塊之間滑動式配合并采用燕尾式連接；所述活動鑲塊的下方設(shè)置彈性元件，為活動鑲塊提供工作動力和支撐；所述活動鑲塊在彈性元件的作用下，沿著導(dǎo)向部分運動。

所述的一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)，所述導(dǎo)向部分包括導(dǎo)向塊和固定座，所述固定座安裝在下模上，所述導(dǎo)向塊固定安裝在固定座上。

所述的一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)，所述導(dǎo)向塊與活動鑲塊配合的工作面為正斜面Ⅰ，所述正斜面Ⅰ上設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽的槽底面為正斜面Ⅱ；所述活動鑲塊與導(dǎo)向塊配合的工作面為倒斜面Ⅰ，所述倒斜面Ⅰ與正斜面Ⅰ相互配合；所述倒斜面Ⅰ上設(shè)有與燕尾槽相匹配的凸起部，所述凸起部與燕尾槽的槽底面配合的工作面為倒斜面Ⅱ。

所述的一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)，所述正斜面Ⅰ與正斜面Ⅱ的坡度一致；所述倒斜面Ⅰ與倒斜面Ⅱ的坡度一致。

所述的一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)，所述彈性元件為氣動式浮起力源、液壓式浮起力源或電動式浮起力源。

所述的一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)，所述導(dǎo)向塊的頂部還設(shè)置限位塊，所述限位塊具有向燕尾槽方向延伸的凸部，所述活動鑲塊的凸起部上設(shè)有豁口，所述豁口與凸部相互配合實現(xiàn)限位目的。

所述的一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)，采用兩套導(dǎo)向部分，兩套活動鑲塊，和兩套彈性元件；所述兩套導(dǎo)向部分相對設(shè)置，第一活動鑲塊與第一導(dǎo)向部分滑動式配合并采用燕尾式連接，第二活動鑲塊與第二導(dǎo)向部分滑動式配合并采用燕尾式連接，第一彈性元件設(shè)置在第一活動鑲塊下方，第二彈性元件設(shè)置在第二活動鑲塊下方；所述第一活動鑲塊與第二活動鑲塊相對的工作型面相互配合。

本實用新型具有以下有益效果：本斜楔機構(gòu)采用兩部分組成，一部分為導(dǎo)向塊和固定座安裝在下模部分；另一部分為工作的活動鑲塊，活動鑲塊由彈性元件提供動力和支撐；兩部分采用燕尾槽形式相接，這種連接方式即保讓工作精度，又精簡了驅(qū)動的整體結(jié)構(gòu)。這種緊湊的機構(gòu)、獨特的連接方式和工作方法，能有效解決在有限空間內(nèi)對零件負角進行工藝加工的問題。

附圖說明

圖1為一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)開始工作的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)的俯視圖。

圖3為一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)工作到底的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)的俯視圖。

圖5為一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)中活動鑲塊的示意圖。

圖6為一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)中導(dǎo)向塊的示意圖。

其中，1-第一活動鑲塊，1.1-第一活動鑲塊凸起部，2-第一導(dǎo)向塊，3-第一彈性元件，4- 第二活動鑲塊，4.1-第二活動鑲塊凸起部，4.2-豁口，5-第二導(dǎo)向塊，5.1-第二導(dǎo)向塊燕尾槽，6-第二彈性元件，7-限位塊，7.1-凸部。

具體實施方式

一種強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)，包括固定在下模的導(dǎo)向部分、固定在上模的活動鑲塊、和彈性元件；所述導(dǎo)向部分與活動鑲塊之間滑動式配合并采用燕尾式連接；所述活動鑲塊的下方設(shè)置彈性元件，為活動鑲塊提供工作動力和支撐；所述活動鑲塊在彈性元件的作用下，沿著導(dǎo)向部分運動。所述導(dǎo)向部分包括導(dǎo)向塊和固定座，所述固定座安裝在下模上，所述導(dǎo)向塊固定安裝在固定座上。所述導(dǎo)向塊與活動鑲塊配合的工作面為正斜面Ⅰ，所述正斜面Ⅰ上設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽的槽底面為正斜面Ⅱ；所述活動鑲塊與導(dǎo)向塊配合的工作面為倒斜面Ⅰ，所述倒斜面Ⅰ與正斜面Ⅰ相互配合；所述倒斜面Ⅰ上設(shè)有與燕尾槽相匹配的凸起部，所述凸起部與燕尾槽的槽底面配合的工作面為倒斜面Ⅱ。所述正斜面Ⅰ與正斜面Ⅱ的坡度一致；所述倒斜面Ⅰ與倒斜面Ⅱ的坡度一致。所述彈性元件為氣動式浮起力源、液壓式浮起力源或電動式浮起力源。所述導(dǎo)向塊的頂部還設(shè)置限位塊7，所述限位塊7具有向燕尾槽方向延伸的凸部7.1，所述活動鑲塊的凸起部上設(shè)有豁口，所述豁口與凸部7.1相互配合實現(xiàn)限位目的。

具體地，在實際應(yīng)用中，設(shè)置兩套強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)，如圖1-6所示，包括第一套位于左邊的第一活動鑲塊1、第一導(dǎo)向塊2和第一彈性元件3；第二套位于右邊的第二活動鑲塊 4、第二導(dǎo)向塊5和第二彈性元件6。第一套強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)：第一導(dǎo)向塊2上與第一活動鑲塊1配合的工作面為第一正斜面Ⅰ，第一正斜面Ⅰ上設(shè)有第一導(dǎo)向塊燕尾槽，第一導(dǎo)向塊燕尾槽的槽底面為第一正斜面Ⅱ；第一活動鑲塊1上與第一導(dǎo)向塊2配合的工作面為第一倒斜面Ⅰ，第一倒斜面Ⅰ與第一正斜面Ⅰ相互配合；第一倒斜面Ⅰ上設(shè)有與第一導(dǎo)向塊燕尾槽相匹配的第一活動鑲塊凸起部1.1，第一活動鑲塊凸起部1.1與第一導(dǎo)向塊燕尾槽的槽底面配合的工作面為第一倒斜面Ⅱ。第一正斜面Ⅰ與第一正斜面Ⅱ的坡度一致；所述第一倒斜面Ⅰ與第一倒斜面Ⅱ的坡度一致。

第二套強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)與第一套強制驅(qū)動斜楔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。其第一活動鑲塊1與第二活動鑲塊4相對的工作型面相互配合。優(yōu)選地，在第二導(dǎo)向塊5的頂部設(shè)置限位塊7，限位塊7具有向第二導(dǎo)向塊燕尾槽5.1方向延伸的凸部7.1，第二活動鑲塊凸起部4.1上設(shè)有豁口4.2，豁口4.2與凸部7.1相互配合實現(xiàn)限位目的。

工作原理：第一活動鑲塊1安裝在上模本體上，第一導(dǎo)向塊2和第一彈性元件3布置在下模本體上。在工作時通過壓力機滑塊下行，第一活動鑲塊1通過燕尾槽導(dǎo)入第一導(dǎo)向塊2 實現(xiàn)第一活動鑲塊1由垂直運動轉(zhuǎn)化為帶有一定角度的運動(具體角度根據(jù)工作需要運用具體設(shè)置)。因第一活動鑲塊1前部通過數(shù)控加工得到與產(chǎn)品一致的型面，達到加工負角的要求。在開模階段，通過壓力機滑塊的提升和布置在下模本體上的第一彈性元件3提供的力量，使第一活動鑲塊1與第一導(dǎo)向塊2從燕尾槽中脫離完成整個工作過程。第二活動鑲塊 4，第二導(dǎo)向塊5和第二彈性元件6亦同。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。