本實用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及的是一種級進(jìn)模間隔切斷裝置。

背景技術(shù)：

級進(jìn)模，也叫連續(xù)模，指由多個工位組成、各工位完成不同的加工、各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

雖然級進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，然而，目前國內(nèi)冷沖壓行業(yè)的級進(jìn)模生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是單個的產(chǎn)品，在其后續(xù)的二次加工過程中也都是單個加工。針對較小又復(fù)雜的零件在二次加工時，既不方便定位，良率也低，不利于生產(chǎn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，報廢率高，增加了產(chǎn)品的制造成本。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種級進(jìn)模間隔切斷裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的級進(jìn)模加工出來的產(chǎn)品均為單個產(chǎn)品導(dǎo)致的后續(xù)加工過程中的定位裝夾不便的情況。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種級進(jìn)模間隔切斷裝置，包括模座、設(shè)置于模座上的氣缸以及用于控制氣缸伸縮的控制系統(tǒng)，所述模座包括上模座以及與上模座相對應(yīng)的下模座，所述上模座設(shè)有沖頭，所述下模座的相應(yīng)位置設(shè)有與所述沖頭對應(yīng)的刀口；所述氣缸與所述沖頭連接，用于帶動所述沖頭上下運(yùn)動；所述控制系統(tǒng)包括：

用于控制氣缸伸縮電磁閥；

用于接收感應(yīng)信號并根據(jù)接收到的信號控制電磁閥的通斷的PLC控制器；

繼電器，設(shè)于PLC控制器的供電電路上且與電磁閥連接，繼電器在接收斷電信號后斷開，使電磁閥斷電停止工作；

用于統(tǒng)計電磁閥的通電時間的計時器；

用于統(tǒng)計沖頭運(yùn)動次數(shù)的計數(shù)器；

所述PLC控制器與計時器、計數(shù)器、電磁閥以及氣缸均連接。

所述的級進(jìn)模間隔切斷裝置，其中，所述氣缸包括有缸體以及活塞桿，所述缸體通過一連接件與上模座連接，所述活塞桿與一斜推件連接，所述斜推件具有第一斜面；所述沖頭具有第二斜面，所述第二斜面與第一斜面相配合，將氣缸的水平運(yùn)動轉(zhuǎn)變成沖頭的上下運(yùn)動。

所述的級進(jìn)模間隔切斷裝置，其中，所述上模座與沖頭之間設(shè)有固定柱，所述沖頭設(shè)有固定孔，所述斜推件設(shè)有過孔，所述固定柱穿過所述過孔后與固定孔連接固定。

所述的級進(jìn)模間隔切斷裝置，其中，所述固定柱外套設(shè)有一彈簧，所述固定柱的一端設(shè)有卡頭，所述彈簧的兩端分別抵于卡頭與斜推件的上表面之間。

所述的級進(jìn)模間隔切斷裝置，其中，所述固定柱上設(shè)有一墊片，所述墊片設(shè)于卡頭與彈簧之間。

所述的級進(jìn)模間隔切斷裝置，其中，所述固定柱為螺釘，所述固定孔為與所述螺釘配合的螺紋孔。

所述的級進(jìn)模間隔切斷裝置，其中，所述控制系統(tǒng)還包括漏電開關(guān),所述漏電開關(guān)設(shè)于PLC控制器與外部電源之間，用于保護(hù)電源電路的正常運(yùn)行和避免短路危險事件的發(fā)生。

所述的級進(jìn)模間隔切斷裝置，其中，所述控制系統(tǒng)還包括觸摸屏，用于接收PLC控制器的反饋信息，將整個系統(tǒng)運(yùn)行可視化,同時作為PLC控制器的人為輸入控制部件。

所述的級進(jìn)模間隔切斷裝置，其中，進(jìn)一步包括安全報警裝置，所述安全報警裝置設(shè)于上模座上方，所述安全報警裝置與PLC控制器電連接。

本實用新型所提供的級進(jìn)模間隔切斷裝置，由于采用了在級進(jìn)模上增加一氣缸，且通過增加計時器與計數(shù)器，將沖頭的運(yùn)動變?yōu)殚g歇性運(yùn)動，使得沖壓出來的零件不再是單個零件，而是通過料帶連接在一起的多個，方便在后續(xù)加工過程中的定位，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)僅能加工單個零件導(dǎo)致的加工效率低、報廢率高的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型中一種級進(jìn)模間隔切斷裝置的立體構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中一種級進(jìn)模間隔切斷裝置的分解示意圖；

圖3是本實用新型中一種級進(jìn)模間隔切斷裝置的正視圖；

圖4是圖3的右視圖；

圖5是圖3的俯視圖；

圖6是本實用新型的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖7是本實用新型中的PLC控制器的接線示意圖；

圖8是本實用新型中的PLC控制器的電氣原理圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種級進(jìn)模間隔切斷裝置，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型所述的前后、左右、上下等方位以級進(jìn)模間隔切斷裝置正常使用狀態(tài)為參照，使用時，垂直于地面的方向為上下方向；在垂直于上下方向的水平面內(nèi)，與正對使用者時處于左手邊的方向為左，處于右手邊的方向為右；以水平面內(nèi)垂直于左右的方向為前后方向，在前后方向上，指向使用者的方向為前，背離使用者的方向為后。

請參照圖1、圖2與圖6所示，本實用新型公開了一種級進(jìn)模間隔切斷裝置，包括模座（圖中未示出）、設(shè)置于模座上的氣缸10以及用于控制氣缸10伸縮的控制系統(tǒng)20。在本實用新型中，以級進(jìn)模間隔切斷裝置運(yùn)用于沖床上為例作進(jìn)一步說明，應(yīng)當(dāng)說明的是，本實用新型的級進(jìn)模間隔切斷裝置并不局限于此，在本實用新型的其它較佳實施例中，還可以運(yùn)用到汽車行業(yè)，打印機(jī)行業(yè)，數(shù)碼行業(yè)，家用電器等行業(yè)的零件冷沖壓。

如圖3、圖4及圖5所示，所述模座包括上模座以及與上模座相對應(yīng)的下模座，所述上模座設(shè)有沖頭31，所述下模座的相應(yīng)位置設(shè)有與所述沖頭31對應(yīng)的刀口32，通過沖頭31與刀口32的配合實現(xiàn)沖壓。所述氣缸10與所述沖頭31連接，用于帶動所述沖頭31上下運(yùn)動；所述控制系統(tǒng)20包括：電磁閥21，用于控制氣缸10伸縮；PLC控制器22，用于接收感應(yīng)信號并根據(jù)接收到的信號控制電磁閥21的通斷；繼電器25，設(shè)于PLC控制器22的供電電路上且與電磁閥21連接，繼電器25在接收斷電信號后斷開，從而使電磁閥21因斷電而停止工作；計時器26，用于計算電磁閥21的通電時間，當(dāng)電磁閥21通電時間達(dá)到第一預(yù)設(shè)值時，斷開繼電器25；計數(shù)器27，用于計算沖頭31運(yùn)動次數(shù)。所述PLC控制器22與計時器26、計數(shù)器27、電磁閥21以及氣缸10均連接。

其中，本實用新型通過在級進(jìn)模上增加一氣缸10，且通過增加計時器26與計數(shù)器27，將沖頭31的運(yùn)動變?yōu)殚g歇性運(yùn)動，使得沖壓出來的零件不再是單個零件，而是通過料帶40連接在一起的多個，方便在后續(xù)加工過程中的定位，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)的僅能加工單個零件導(dǎo)致的加工效率低、報廢率高的問題。

具體而言，在本實施例中，所述計時器26用于計算(即統(tǒng)計)所述沖頭下壓的壓合時間。當(dāng)所述沖頭下壓的壓合時間達(dá)到第一預(yù)設(shè)值（例如將第一預(yù)設(shè)值設(shè)為1s）時，斷開繼電器25，從而使得沖壓出來的零件保持與料帶40連接而不會與料帶40完全分離。

所述計數(shù)器27具有輸入模塊和統(tǒng)計模塊，通過輸入模塊可輸入第二預(yù)設(shè)值（例如將第二預(yù)設(shè)值設(shè)定為5次），所述統(tǒng)計模塊用于統(tǒng)計沖頭31運(yùn)動的次數(shù)，當(dāng)統(tǒng)計模塊統(tǒng)計的次數(shù)等于第二預(yù)設(shè)值時，發(fā)出信號給PLC控制器22，從而能夠準(zhǔn)確控制產(chǎn)品的規(guī)格。

優(yōu)選的，如圖1、圖2所示，所述氣缸10包括有缸體11以及活塞桿12，所述缸體11通過一連接件13與上模座連接，所述活塞桿12與一斜推件50連接，所述斜推件50具有第一斜面51；所述沖頭31具有第二斜面33，所述第二斜面33與第一斜面51相配合，從而將氣缸10的水平運(yùn)動轉(zhuǎn)變成沖頭31的上下運(yùn)動。當(dāng)氣缸10的活塞桿12伸出時，帶動斜推件50向左移動，使得沖頭31往上運(yùn)動，此時沖頭31復(fù)位，為下一次的沖壓做準(zhǔn)備；當(dāng)氣缸10的活塞桿12縮回時，帶動斜推件50向右移動，使得沖頭31向下運(yùn)動，以便下降到與需要沖壓的零件的高度一致，即進(jìn)行沖孔。

優(yōu)選的，所述第一斜面51與第二斜面33均為楔形。

優(yōu)選的，所述上模座與沖頭31之間設(shè)有固定柱34，所述沖頭31設(shè)有固定孔311，所述斜推件50設(shè)有過孔52，所述固定柱34穿過所述過孔52后與固定孔311連接固定。所述固定柱34還具有定位導(dǎo)向的作用，避免在沖壓的過程中導(dǎo)致運(yùn)行不平穩(wěn)的情況發(fā)生。所述固定柱34外套設(shè)有一彈簧35，所述固定柱34的一端設(shè)有卡頭（圖中未示出），所述彈簧35的兩端分別抵于卡頭與斜推件50的上表面之間。當(dāng)氣缸10的活塞桿12伸出時，所述彈簧35處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)氣缸10的活塞桿12縮回時，所述彈簧35恢復(fù)原先狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述過孔52為長條形。所述過孔52的長度方向與所述氣缸10的活塞桿12的伸縮方向相同。所述過孔52的長度應(yīng)大于所述氣缸10的活塞桿12的行程，避免損壞氣缸10。

優(yōu)選的，所述固定柱34上設(shè)有一墊片36，所述墊片36設(shè)于卡頭與彈簧35之間。所述固定柱34為螺釘，所述固定孔311為與所述螺釘配合的螺紋孔。應(yīng)當(dāng)說明的是，本實用新型的固定柱34的設(shè)置方式并不局限于此，在本實用新型的其它較佳實施例中，所述固定柱34還可以為銷釘、螺栓等。

如圖7、圖8所示，圖7是本實用新型中的PLC控制器的接線示意圖；圖8是本實用新型中的PLC控制器的電氣原理圖。所述控制系統(tǒng)20還包括漏電開關(guān)以及24 V開關(guān)電源,所述漏電開關(guān)設(shè)于PLC控制器22與外部電源之間，用于保護(hù)電源電路的正常運(yùn)行和避免短路危險事件的發(fā)生。所述24V開關(guān)電源用于將220V交流電轉(zhuǎn)化為24V直流穩(wěn)定的電源，所述24V開關(guān)電源的L線端、N線端均與PLC控制器22連接，所述PLC控制器22還具有220V接線端以及0V接線端。所述PLC控制器22的COM接線端與X001接線端均與沖床連接。所述PLC控制器22的M1、M2、M3接線端分別與PLC控制器22的COM1接線端形成第一回路、第二回路以及第三回路，所述M1接線端連接有一計數(shù)器27，所述M2接線端連接有一計時器26。所述第一回路上設(shè)置有用于控制計數(shù)器27工作與否的第一開關(guān)SB1，所述第二回路上設(shè)置有用于控制計時器26工作與否的第二開關(guān)SB2，所述第三回路上設(shè)置有復(fù)位開關(guān)SB3。所述第一開關(guān)SB1、第二開關(guān)SB2及復(fù)位開關(guān)SB3可以為按鈕開關(guān)。所述PLC控制器的Y001輸出端通過一繼電器25與電磁閥21連接。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)20還包括觸摸屏（圖中未示出），用于接收PLC控制器22的反饋信息，將整個系統(tǒng)運(yùn)行可視化,同時作為PLC控制器的人為輸入控制部件。

進(jìn)一步的，所述級進(jìn)模間隔切斷裝置包括安全報警裝置（圖中未示出），所述安全報警裝置設(shè)于上模座上方，所述安全報警裝置與PLC控制器電連接，通過設(shè)置安全報警裝置，當(dāng)出現(xiàn)意外情況時，能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理，避免意外事故的發(fā)生。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。