本實用新型涉及管件沖壓加工領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種馬口沖壓模具及三通管件。

背景技術(shù)：

通風(fēng)管是中空的用于通風(fēng)的管材，通風(fēng)管采用三通管件與分支管路進行連接，而三通管件通常由馬口沖模而成，馬口的制作材料為高鋅板，其具有耐腐蝕的特性。

現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?01520838891.8的中國專利公開了一種面包車后輪轂包沖壓模具，它包括上模作、下模座，下模座的頂面為曲面結(jié)構(gòu)，料片放置在下模座上，在工作時，下模座向下動作對料片進行沖壓。

這種面包車后輪轂包沖壓模具雖然能夠?qū)α掀M行沖壓，但料片放置于下模座上時，由于下模座為曲面結(jié)構(gòu)，不能夠?qū)α掀南露嗣嫣峁┢椒€(wěn)的支撐，造成料片定位的不穩(wěn)固，因此亟需改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種可以穩(wěn)定固定料片的馬口沖壓模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種馬口沖壓模具，包括壓料板，所述壓料板上連接有下固定板，所述下固定板上設(shè)有相抵于料片兩側(cè)的固定桿，所述固定桿上轉(zhuǎn)動連接有用于限制料片向上移動的第一限位塊。

采用上述技術(shù)方案，在進行沖壓料片時，若未設(shè)有相抵于料片兩側(cè)的固定桿，由于料片的周邊沒有任何受力，會出現(xiàn)料片向一側(cè)傾斜的現(xiàn)象，這時候進行沖壓，會導(dǎo)致沖壓后的成件不夠標(biāo)準(zhǔn)，而在料片的兩側(cè)設(shè)有固定桿后，當(dāng)料片具有向固定桿方向傾斜的趨勢時，由于固定桿的相抵以及支撐，固定桿將給料片以阻止其傾斜的支撐力，故而使得料片在下底板上不再向固定桿的方向傾斜，而當(dāng)料片具有向垂直于兩根固定桿方向傾斜的趨勢時，固定桿抵壓料片給料片以抵壓力，進而固定桿與料片之間產(chǎn)生了阻止料片傾斜的靜摩擦力，使得料片在垂直于固定桿的方向上不再傾斜，從而使得料片在沖壓時能夠穩(wěn)固的定位，避免了沖壓時由于料片的移動造成沖壓的不標(biāo)準(zhǔn)，增強了沖壓的精度，降低了沖壓的次品率；此外，在固定桿上轉(zhuǎn)動連接有第一限位塊，在將料片上料時，料片從第一限位塊的上部抵壓第一限位塊，繼而第一限位塊在固定桿上轉(zhuǎn)動讓料片向下移動到放置的位置，而當(dāng)料片具有向上移動的趨勢時，第一限位塊相抵于料片，從而限制料片向上移動，進而在豎直方向上將料片限制得更加穩(wěn)固。

優(yōu)選的，所述下固定板上設(shè)有成型凸模，所述固定桿上設(shè)有向成型凸模傾斜的導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面的起始端為遠(yuǎn)離成型凸模的一端。

采用上述技術(shù)方案，在向成型凸模上裝填料片時，由于成型凸模一側(cè)的固定桿的頂端設(shè)有向成型凸模傾斜靠近的導(dǎo)向面，料片即可順著導(dǎo)向面向成型凸模移動，避免了料片被固定桿的頂端阻擋，使得上料更加方便。

優(yōu)選的，所述成型凸模的上端面設(shè)有用于限制料片移動的定位部。

采用上述技術(shù)方案，在將料片放置在成型凸模上時，由于成型凸模的上端面設(shè)有定位部，定位部將料片固定在成型凸模上，避免了料片在成型凸模上傾斜，配合固定桿從而使料片固定得更加穩(wěn)固。

優(yōu)選的，所述成型凸模上設(shè)有凹槽，所述定位部包括位于凹槽內(nèi)的第二限位塊、一體連接于第二限位塊的第一擋板以及用于固定第二限位塊的第一緊固件，所述第一緊固件沿著下固定板的寬度方向穿設(shè)第一擋板后與成型凸模螺紋連接。

采用上述技術(shù)方案，在將料片放置在成型凸模上時，第二限位塊給料片的兩側(cè)以相對的固定力，直接限制料片在兩個第二限位塊方向上的移動，使料片在成型凸模上固定得更加穩(wěn)固，此外，第一緊固件穿設(shè)第一擋板后與成型凸模螺紋連接，而第一擋板與第二限位塊一體連接，從而將第二限位塊可拆卸固定于凹槽內(nèi)，且可以通過調(diào)節(jié)第一緊固件外露在成型凸模外的長度來調(diào)節(jié)第二限位塊在凹槽內(nèi)移動的行程，從而可以支持固定不同尺寸的料片，給沖壓帶來方便。

優(yōu)選的，所述成型凸模上設(shè)有T型槽，所述定位部包括與T型槽滑移連接的第三限位塊、用于限制第三限位塊滑出的第二擋板、相抵于第二擋板和第三限位塊之間的彈性件以及沿第三限位塊滑移方向穿設(shè)第二檔板后與成型凸模螺紋連接的第二緊固件。

采用上述技術(shù)方案，在將料片放置到成型凸模上時，由于第三限位塊在T型槽內(nèi)滑移，料片給第三限位塊以抵壓力使第三限位塊在T型槽內(nèi)向外移動，而在第二擋板與第三限位塊之間相抵設(shè)有彈性件，且第二擋板通過第二緊固件固定在成型凸模上，故而彈性件持續(xù)給第三限位塊以沿著T型槽向內(nèi)的彈力使第三限位塊將料片固定得更加穩(wěn)固，同時由于第三限位塊在彈性件彈力的作用下可以沿著T型槽向外或者向外移動，故而可以支持固定不同尺寸的料片，給沖壓帶來方便。

優(yōu)選的，還包括位于壓料板上方的上底板以及位于壓料板下方的下底板，所述上底板與下底板之間設(shè)有貫穿壓料板的導(dǎo)向組件。

采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向組件從下底板上貫穿壓料板后與上底板固定連接，在進行沖模時，由于導(dǎo)向組件的導(dǎo)向作用，上底板和壓料板嚴(yán)格的按照既定方向上下移動，沖模的偏向減小，沖壓出來的產(chǎn)品精度更高。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件包括設(shè)置于下底板上的導(dǎo)柱、設(shè)置于上底板上供導(dǎo)柱穿設(shè)的第一導(dǎo)套以及設(shè)置于壓料板上供導(dǎo)柱穿設(shè)的第二導(dǎo)套。

采用上述技術(shù)方案，在下底板與上底板之間設(shè)有貫穿壓料板的導(dǎo)向組件，在沖壓時，由于導(dǎo)向組件的導(dǎo)向作用可以有效地保護模具，延長模具的使用壽命，此外，還可以提高沖模的精度，使產(chǎn)品更加標(biāo)準(zhǔn)，降低次品率，而由于導(dǎo)柱部、第一導(dǎo)套以及第二導(dǎo)套均采用可拆卸固定連接進行連接固定，方便拆卸和維護，給人們帶來便利。

優(yōu)選的，所述上底板上設(shè)有導(dǎo)套固定板，所述第一導(dǎo)套穿設(shè)在導(dǎo)套固定板內(nèi)，所述導(dǎo)套固定板上設(shè)有用于限制第一導(dǎo)套從導(dǎo)套固定板內(nèi)脫離的導(dǎo)套固定塊。

采用上述技術(shù)方案，第一導(dǎo)套固定板固定連接于上底板上，第一導(dǎo)套穿設(shè)在導(dǎo)套固定板內(nèi)，導(dǎo)套固定板給導(dǎo)套沿導(dǎo)套徑向的固定力，且設(shè)有導(dǎo)套固定塊給第一導(dǎo)套以沿第一導(dǎo)套軸向的固定力限制第一導(dǎo)套從導(dǎo)套固定板內(nèi)脫離，進而可以將第一導(dǎo)套穩(wěn)定的固定在下底板上，避免第一導(dǎo)套固定不穩(wěn)造成沖模不夠標(biāo)準(zhǔn)，故而沖壓出的產(chǎn)品精度更高。

優(yōu)選的，所述下底板上設(shè)有加高板，所述導(dǎo)柱插入加高板內(nèi)且與加高板可拆卸固定連接。

采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)柱插入加高板內(nèi)，加高板的設(shè)置，增長了導(dǎo)柱被套住部分的長度，使得導(dǎo)柱被固定的更加穩(wěn)固。

本實用新型的次要目的在于提供一種尺寸精度更高的三通管件。

一種三通管件，包括如上所述馬口沖壓模具制成的管件本體。

采用上述技術(shù)方案，由于馬口沖壓模具設(shè)有固定桿、定位部，料片固定穩(wěn)固，避免了料片移動造成沖壓不準(zhǔn)，此外還設(shè)有導(dǎo)向組件，進一步增強了沖壓的準(zhǔn)確性，使得管件本體的生產(chǎn)精度更高。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.在沖壓時，固定桿將料片穩(wěn)固的固定，避免了沖壓時由于料片的移動造成沖壓的不標(biāo)準(zhǔn)，進而增強了沖壓的精度，降低了沖壓的次品率；

2.在將料片固定時，可以調(diào)節(jié)第二限位塊或者第三限位塊的位置，從而可以可以固定不同尺寸和規(guī)格的料片，支持更多的生產(chǎn)需求，給人們帶來便利；

3.導(dǎo)向組件的導(dǎo)向作用可以有效地保護模具，延長模具的使用壽命，此外，還可以提高沖模的精度，使產(chǎn)品更加標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一中壓料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大示意圖；

圖3為圖1中B部的放大示意圖；

圖4為本實用新型實施例一上底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例一下底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例二中第二固定部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為三通管件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓料板；2、下固定板；3、固定桿；31、第一限位塊；32、導(dǎo)向面；4、成型凸模；41、凹槽；42、T型槽；5、定位部；51、第二限位塊；52、第一擋板；53、第一緊固件；54、第三限位塊；55、第二擋板；56、彈性件；57、第二緊固件；6、上底板；61、導(dǎo)套固定板；62、導(dǎo)套固定塊；7、下底板；71、加高板；81、導(dǎo)柱；82、第一導(dǎo)套；83、第二導(dǎo)套；9、管件本體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細(xì)描述。

實施例一：

一種馬口沖壓模具，參照圖1、圖4以及圖5，包括從下到上依次設(shè)置的下底板7、壓料板1以及上底板6（圖中未示出位置關(guān)系），下底板7、壓料板1以及上底板6通過導(dǎo)向組件連接，導(dǎo)向組件包括設(shè)置于下底板7上的導(dǎo)柱81、設(shè)置于上底板6上供導(dǎo)柱81穿設(shè)的第一導(dǎo)套82以及設(shè)置于壓料板1上供導(dǎo)柱81穿設(shè)的第二導(dǎo)套83，導(dǎo)柱81依次穿過第二導(dǎo)套83、第一導(dǎo)套82將下底板7、壓料板1、上底板6連接，并給上底板6和壓料板1以導(dǎo)向作用，使上底板6和壓料板1嚴(yán)格的按照既定方向上下移動，沖模的偏向減小，沖壓出來的產(chǎn)品精度高。

參照圖4，上底板6上設(shè)有導(dǎo)套固定板61，第一導(dǎo)套82穿設(shè)在導(dǎo)套固定板61內(nèi)(圖中未示出)，導(dǎo)套固定板61上設(shè)有用于限制第一導(dǎo)套82從導(dǎo)套固定板61內(nèi)脫離的導(dǎo)套固定塊62，第一導(dǎo)套82固定板61固定連接于上底板6上，第一導(dǎo)套82穿設(shè)在導(dǎo)套固定板61內(nèi)，導(dǎo)套固定板61給導(dǎo)套沿導(dǎo)套徑向的固定力，且設(shè)有導(dǎo)套固定塊62給第一導(dǎo)套82以沿第一導(dǎo)套82軸向的固定力限制第一導(dǎo)套82從導(dǎo)套固定板61內(nèi)脫離，進而可以將第一導(dǎo)套82穩(wěn)定的固定在下底板7上。

參照圖5，下底板7上設(shè)有加高板71，導(dǎo)柱81插入加高板71內(nèi)且與加高板71可拆卸固定連接，本實施例中，可拆卸固定連接采用的方式為通過螺栓固定（圖中未示出），導(dǎo)柱81插入加高板71內(nèi)，加高板71的設(shè)置，增長了導(dǎo)柱81被套住部分的長度，使得導(dǎo)柱81被固定的更加穩(wěn)固。

參照圖1以及圖2，壓料板1上通過螺栓固定連接有下固定板2，下固定板2上設(shè)有相抵于料片兩側(cè)的固定桿3，固定桿3上轉(zhuǎn)動連接有用于限制料片向上移動的第一限位塊31，兩根固定桿3位于下固定板2的長度方向上，且兩根固定桿3也通過螺栓螺紋連接于下固定板2上，拆卸方便；料片放置在壓料板1上后，當(dāng)料片具有向固定桿3方向傾斜的趨勢時，由于固定桿3的相抵以及支撐，固定桿3將給料片以阻止其傾斜的支撐力，故而使得料片在下底板7上不再向固定桿3的方向傾斜，而當(dāng)料片具有向垂直于兩根固定桿3方向傾斜的趨勢時，固定桿3抵壓料片給料片以抵壓力，進而固定桿3與料片之間產(chǎn)生了阻止料片傾斜的靜摩擦力，使得料片在垂直于固定桿3的方向上不再傾斜，從而使得料片在沖壓時能夠穩(wěn)固的定；此外，在將料片上料時，料片從第一限位塊31的上部抵壓第一限位塊31，繼而第一限位塊31在固定桿3上轉(zhuǎn)動讓料片向下移動到放置的位置（圖中虛線所示），而當(dāng)料片具有向上移動的趨勢時，第一限位塊31位于兩根固定桿3內(nèi)側(cè)的部分將相抵于料片的上部，從而限制料片向上移動，進而在豎直方向上將料片限制得更加穩(wěn)固。

參照圖2，下固定板2上設(shè)有成型凸模4，固定桿3上設(shè)有向成型凸模4傾斜的導(dǎo)向面32，導(dǎo)向面32的起始端為遠(yuǎn)離成型凸模4的一端，在向成型凸模4上裝填料片時，由于導(dǎo)向面32的導(dǎo)向作用，料片即可順著導(dǎo)向面32向成型凸模4移動，避免了料片被固定桿3的頂端阻擋，使得上料更加方便

參照圖1以及圖3，在成型凸模4的上端面設(shè)有用于限制料片移動的定位部5，成型凸模4上設(shè)有兩個凹槽41，兩個凹槽41位于同一直線上且凹槽41的方向為沿著下固定板2的寬度方向，本實施例中，定位部5包括位于凹槽41內(nèi)的第二限位塊51、一體連接于第二限位塊51的第一擋板52以及用于固定第二限位塊51的第一緊固件53，第一緊固件53沿著下固定板2的寬度方向穿設(shè)第一擋板52后與成型凸模4螺紋連接，第一緊固件53可以為螺栓、螺釘?shù)龋緦嵤├胁捎脼槁菟?；在將料片放置在成型凸?上時，第二限位塊51給料片的兩側(cè)以相對的固定力，直接限制料片在兩個第二限位塊51方向上的移動，使料片在成型凸模4上固定得更加穩(wěn)固，此外，第一緊固件53穿設(shè)第一擋板52后與成型凸模4螺紋連接，而第一擋板52與第二限位塊51一體連接，從而將第二限位塊51可拆卸固定于凹槽41內(nèi)，且可以通過調(diào)節(jié)第一緊固件53外露在成型凸模4外的長度來調(diào)節(jié)第二限位塊51在凹槽41內(nèi)移動的行程，從而可以支持固定不同尺寸的料片，給沖壓帶來方便。

實施例二：

一種馬口沖壓模具，參照圖6，成型凸模4上設(shè)有T型槽42，定位部5包括與T型槽42滑移連接的第三限位塊54、用于限制第三限位塊54滑出的第二擋板55、相抵于第二擋板55和第三限位塊54之間的彈性件56以及沿第三限位塊54滑移方向穿設(shè)第二檔板后與成型凸模4螺紋連接的第二緊固件57，第二緊固件57可以為螺栓、螺釘?shù)?，本實施例中第二緊固件57采用為螺栓。

在將料片放置到成型凸模4上時，由于第三限位塊54在T型槽42內(nèi)滑移，料片給第三限位塊54以抵壓力使第三限位塊54在T型槽42內(nèi)向外移動，而在第二擋板55與第三限位塊54之間相抵設(shè)有彈性件56，且第二擋板55通過第二緊固件57固定在成型凸模4上，故而彈性件56持續(xù)給第三限位塊54以沿著T型槽42向內(nèi)的彈力使第三限位塊54將料片固定得更加穩(wěn)固，同時由于第三限位塊54在彈性件56彈力的作用下可以沿著T型槽42向外或者向外移動，故而可以支持固定不同尺寸的料片，給沖壓帶來方便。

實施例三：

一種三通管件，參照圖7，包括管件本體9，管件本體9為實施例一或?qū)嵤├旭R口沖壓模具沖壓而成。由于馬口沖壓模具設(shè)有固定桿3、定位部5，料片固定穩(wěn)固，避免了料片移動造成沖壓不準(zhǔn)，此外還設(shè)有導(dǎo)向組件，進一步增強了沖壓的準(zhǔn)確性，使得三通管件的生產(chǎn)精度更高。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。