本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種角鋼處理復(fù)合模具。

背景技術(shù)：

角鋼按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件，這就需要角鋼在加工過程中經(jīng)常進(jìn)行切斷、倒角以及切角處理。

現(xiàn)有的角鋼處理模具都是動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且模具的工作裝置僅有一個(gè)，不能同時(shí)具備上述三種角鋼處理方式，這樣，同一塊角鋼在進(jìn)行這三種處理方式時(shí)就需要至少三臺(tái)模具，增加工作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種減少角鋼處理工作成本的角鋼處理復(fù)合模具。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種角鋼處理復(fù)合模具，包括通過導(dǎo)柱連接的上模頭和下模頭；

所述上模頭相對(duì)于下模頭的工作面設(shè)有沖壓塊、切斷刀架；所述切斷刀架相對(duì)下模頭的工作面設(shè)有刀具；

所述下模頭相對(duì)與上模頭的工作面設(shè)有凸塊以及V型角鋼座；

所述V型角鋼座設(shè)有定位角鋼的定位槽，所述刀具在上模頭帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)置于定位槽中放置的至少兩塊V型塊的間隙內(nèi)，所述凸塊相對(duì)上模頭的工作面設(shè)有用于固定沖壓座的固定槽，所述沖壓座的頂面與沖壓塊的底面相對(duì)且重合。

通過采用上述技術(shù)方案，使上模頭固定有切斷刀架及沖壓塊，切斷刀架上的置刀槽內(nèi)固定有刀具，下模頭固定有V型角鋼座及凸塊，凸塊上的固定槽內(nèi)緊固有沖壓座，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模頭進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，則刀具與沖壓塊共同與位于下模頭上的V型角鋼座及沖壓座做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具與下模頭的接觸，沖壓塊與沖壓座的接觸產(chǎn)生角鋼的切斷、倒角及切角的工作效果，是用一種模具實(shí)現(xiàn)三種模具不同的工作效果，起到了為角鋼的處理節(jié)省工作成本的作用。

優(yōu)選的，所述沖壓塊與沖壓座的側(cè)面各至少有一個(gè)弧形凹槽、以及至少一個(gè)平面，所述弧形凹槽的中心線與沖壓塊的底面垂直。

通過采用上述技術(shù)方案，使角鋼在沖壓塊與沖壓座的弧形凹槽面可以進(jìn)行倒角作業(yè)，在沖壓塊與沖壓座的平面可以進(jìn)行切角作業(yè)，使這兩塊構(gòu)件共同涉及到兩種不同的角鋼處理效果。

優(yōu)選的，所述沖壓座的四周設(shè)有限制其移位的限位板。

通過采用上述技術(shù)方案，使沖壓座受到?jīng)_壓塊的工作壓力時(shí)不會(huì)發(fā)生位置偏移，保證角鋼加工過程中的準(zhǔn)確度。

優(yōu)選的，所述V型角鋼座上的定位槽內(nèi)置有兩塊V型塊，兩塊所述V型塊與定位槽的側(cè)面平行，兩塊所述V型塊之間的間隙與刀具平行。

通過采用上述技術(shù)方案，使刀具可以準(zhǔn)確地切斷角鋼，不會(huì)使角鋼的截?cái)嗝姘l(fā)生變形，同時(shí)使V型角鋼座承受刀具的磨損面在V型塊上，V型塊損耗后可置換。

優(yōu)選的，所述V型角鋼座的兩側(cè)面均設(shè)有V型槽及限位通孔，通過螺栓穿過所述限位通孔使V型塊緊固在V型角鋼座上的定位槽內(nèi)，所述V型槽的兩個(gè)面的夾角為90°。

通過采用上述技術(shù)方案，使角鋼能在V型角鋼座上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位同時(shí)通過螺栓緊固V型塊，使V型塊不會(huì)在工作時(shí)發(fā)生抖動(dòng)增加磨損損耗，節(jié)約成本。

優(yōu)選的，所述切斷刀架設(shè)有置放刀具的置刀槽，置刀槽上開有固定刀具的連接孔，通過螺栓穿過所述連接孔使刀具固定在置刀槽內(nèi)且刀具兩端均可作為刀頭使用。

通過采用上述技術(shù)方案，使易損耗的刀具可以重復(fù)利用，刀具的刀頭受損后可以與固定端交換位置，繼續(xù)使用，增加刀具的使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：使一種角鋼處理模具在實(shí)現(xiàn)角鋼切斷的效果時(shí)，同時(shí)也具備了角鋼倒角處理的工作效果以及角鋼切角的工作效果，有效降低了角鋼處理的加工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的立體圖。

圖中：1、導(dǎo)柱；2、上模頭；3、下模頭；4、沖壓塊；5、切斷刀架；6、刀具； 7、沖壓座；8、弧形凹槽；9、V型角鋼座；10、定位槽；11、V型塊；12、凸塊；13、固定槽；14、限位板；15、連接孔；16、置刀槽；17、限位通孔；18、V型槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型角鋼處理復(fù)合模具包括上模頭2和下模頭3，上模頭2下通過螺栓緊固有沖壓塊4、切斷刀架5，切斷刀架5上開有置放刀具6的置刀槽16，兩端都可作為固定端的刀具6通過螺栓緊固在切斷刀架5的置刀槽16內(nèi)。

如圖1所示，下模頭上的凸塊12上設(shè)有固定槽13，沖壓座7通過螺栓緊固于凸塊12上的定位槽10內(nèi)，下模頭3上緊固有V型角鋼座9，所示V型角鋼座9上的定位槽10兩側(cè)通過螺栓穿過限位通孔17各緊固有一塊V型塊11，兩塊V型塊11 相互平行且與刀具6平行，兩塊V型塊11之間的間隙與刀具6等寬，刀具6在工作情況下可置于間隙內(nèi)。

如圖1所示，沖壓塊4的底面與沖壓座7的頂面重合，重合后的側(cè)面至少有一個(gè)弧形凹槽8和一個(gè)平面，所述弧形凹槽8與的中心線與沖壓塊4的底面垂直。

下模頭3上的凸塊12內(nèi)設(shè)有固定槽15，沖壓座7通過螺栓緊固在固定槽13內(nèi)，凸塊12上設(shè)有螺絲孔，用于緊固限位板14，限位板14的側(cè)面與沖壓座7的側(cè)面接觸用以防止沖壓座7受力過大發(fā)生偏移。

實(shí)際使用過程中，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)設(shè)有切斷刀架4、沖壓塊4的上模頭2通過起導(dǎo)向作用的導(dǎo)柱在相對(duì)下模頭3的垂直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀具6切斷置于V型角鋼座9的角鋼；進(jìn)行倒角時(shí)將刀具6拆卸下來，使角鋼置于沖壓塊4及沖壓座7有弧形凹槽8一側(cè)的兩接觸面之間或置于沖壓塊4及沖壓座7有平面一側(cè)的兩接觸面之間，上模頭2帶動(dòng)沖壓塊4將角鋼進(jìn)行倒角或切角處理。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。