本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進(jìn)的卷圓模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的片狀工件要加工成圓筒時(shí)，至少要經(jīng)過3道工序，由手工扳彎，最后用普通的卷圓模具卷圓成形。這種工藝占用設(shè)備、人員較多，生產(chǎn)效率低下。隨著生產(chǎn)發(fā)展，將工件落料、扳彎、卷圓這幾道工序一次完成的裝置或結(jié)構(gòu)已成為一個(gè)迫切的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種改進(jìn)的卷圓模具結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的卷圓模具結(jié)構(gòu)，包括模架，所述模架上設(shè)置有第一工作臺、第二工作臺和第三工作臺，所述第一工作臺的上方設(shè)置有用于將履帶式料片剪切成單片料片并將單片料片下壓到第二工作臺的第一沖頭，所述第三工作臺上設(shè)置有用于將料片折彎成U形的折彎模具，所述第三工作臺上還設(shè)置有將料片卷成圓環(huán)形的卷圓模具。

其中，所述第二工作臺設(shè)置在第一工作臺的下方，所述第二工作臺上設(shè)置有用于推送料片的第一推尺。

其中，所述第二工作臺的上方設(shè)置有用于將料片下壓到第三工作臺的第二沖頭。

其中，所述第二工作臺下方設(shè)置有所述第三工作臺，所述折彎模具與所述第二沖頭對應(yīng)設(shè)置，所述第三工作臺上還設(shè)置有用于將料片推送到卷圓模具中的第二推尺。

其中，所述折彎模具為U形，所述折彎模具的兩端設(shè)置有用于防止料片回彈的凸塊。

其中，所述折彎模具的一側(cè)設(shè)置有用于防止料片卷圓時(shí)變形的圓芯棒，所述第二推尺將折彎模具內(nèi)的料片推出到所述圓芯棒，所述第二推尺繼續(xù)推送料片向前到所述卷圓模具。

其中，所述第三工作臺上設(shè)置有用于將圓芯棒夾緊的懸針模具。

其中，所述模架上還設(shè)置有用于使所述第一推尺和第二推尺運(yùn)動(dòng)的斜滑塊。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的卷圓模具結(jié)構(gòu)，將料片落料，料片折彎成U形和將料片卷圓加工的三個(gè)工序放到同一個(gè)模具結(jié)構(gòu)中加工成型，既節(jié)省了空間和人力，也大大提高了生 產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的卷圓模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖2中的附圖標(biāo)記包括：

1—模架 2—第一工作臺 3—第二工作臺

4—第三工作臺 5—第一沖頭 6—第二沖頭

7—第一推尺 8—第二推尺 9—折彎模具

91—凸塊 10—圓芯棒 11—卷圓模具

12—懸針模具 13—斜滑塊。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的卷圓模具11結(jié)構(gòu)，包括模架1，所述模架1上設(shè)置有第一工作臺2、第二工作臺3和第三工作臺4，所述第一工作臺2的上方設(shè)置有用于將履帶式料片剪切成單片料片并將單片料片下壓到第二工作臺3的第一沖頭5，所述第三工作臺4上設(shè)置有用于將料片折彎成U形的折彎模具9，所述第三工作臺4上還設(shè)置有將料片卷成圓環(huán)形的卷圓模具11。所述第一沖頭5對履帶式的料片剪切成單片的料片，并對單片的料片下壓落料到第二工作臺3；所述折彎模具9將片狀的料片折彎成U形；所述卷圓模具11對折彎成U形的料片進(jìn)行卷圓，所述料片卷成圓筒形。

本實(shí)用新型中，所述第二工作臺3設(shè)置在所述第一工作臺2的下方，所述第二工作臺3上設(shè)置有用于推送料片的第一推尺7。所述第一推尺7對第二工作臺3上的料片進(jìn)行推送。

本實(shí)用新型中，所述第二工作臺3的上方設(shè)置有用于將料片下壓到第三工作臺4的第二沖頭6。

本實(shí)用新型中，所述第二工作臺3下方設(shè)置有所述第三工作臺4，所述折彎模具9與所述第二沖頭6對應(yīng)設(shè)置，所述第三工作臺4上還設(shè)置有用于將料片推送到卷圓模具11中的第二推尺8。當(dāng)?shù)诙ぷ髋_3上的料片推送到與第二沖頭6相對應(yīng)的位置時(shí)，所述第二沖頭6對料片下壓。所述第二推尺8對第三工作臺4上的料片進(jìn)行推送。

本實(shí)用新型中，所述折彎模具9為U形，所述折彎模具9的兩端設(shè)置有用于防止料片回彈的凸塊91。所述第二沖頭6將料片下壓到所述折彎模具9中，使得料片折彎成U形。當(dāng)料片進(jìn)入折彎模具9后，第二沖頭6作用于折彎模具9中的料片，并使料片折彎成U形，所述折彎模具9內(nèi)設(shè)置有凸塊91，可以防止料片由于自身的彈性作用下回彈而變形。

本實(shí)用新型中，所述折彎模具9的一側(cè)設(shè)置有用于防止料片卷圓時(shí)變形的圓芯棒10，所述第二推尺8將折彎模具9內(nèi)的料片推出到所述圓芯棒10，所述第二推尺8繼續(xù)推送料片向前到所述卷圓模具11。本實(shí)用新型中，所述第三工作臺4上設(shè)置有用于將圓芯棒10夾緊的懸針模具12。所述第二推尺8將折彎模具9內(nèi)的料片推出到所述圓芯棒10，所述第二推尺8繼續(xù)推送料片向前到所述卷圓模具11。所述料片推送到圓芯棒10，所述圓芯棒10為于折彎成U形的料片內(nèi)，當(dāng)料片進(jìn)入到卷圓模具11中后，卷圓模具11對料片進(jìn)行卷圓，在圓芯棒10的作用下，卷圓模具11對料片進(jìn)行卷圓時(shí)，不會發(fā)生內(nèi)縮變形，圓芯棒10可以使得料片在卷圓時(shí)，穩(wěn)定地卷成圓筒形。

本實(shí)用新型中，所述模架1上還設(shè)置有用于使所述第一推尺7和第二推尺8運(yùn)動(dòng)的斜滑塊13。所述斜滑塊13在向下動(dòng)作時(shí)，同時(shí)對第一推尺7和第二推尺8進(jìn)行一個(gè)推動(dòng)，當(dāng)料片落到第二工作臺3時(shí)，斜滑塊13對第一推尺7進(jìn)行推動(dòng)，第一推尺7對第二工作臺3上的料片進(jìn)行推送到第二沖頭6相對應(yīng)的位置時(shí)，第二沖頭6將料片下壓到第三工作臺4上的折彎模具9中；斜滑塊13對第二推尺8進(jìn)行推動(dòng)，第二推尺8將折彎模具9中的料片推出到卷圓模具11中。

本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的卷圓模具11結(jié)構(gòu)，將料片落料，料片折彎成U形和將料片卷圓加工的三個(gè)工序放到同一個(gè)模具結(jié)構(gòu)中加工成型，即將落料沖頭，折彎模具9和卷圓模具11整合在同一結(jié)構(gòu)中，既節(jié)省了空間和人力，也大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。