本實用新型涉及五金標(biāo)記技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，特別涉及一種五金圓管弧面全自動打標(biāo)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的針對五金標(biāo)記，尤其針對五金圓管的標(biāo)記，通常都是采用半自動標(biāo)記的方法。采用半自動標(biāo)記的方法，影響五金圓管產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，也無法保證五金圓管產(chǎn)品的一致性，影響其質(zhì)量，從而容易造成損耗，并提高了其成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種五金圓管弧面全自動打標(biāo)設(shè)備，其自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單、功能可靠也易于實現(xiàn)。

為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種五金圓管弧面全自動打標(biāo)設(shè)備，包括打標(biāo)機方頭、工作臺和振動盤；

待打標(biāo)產(chǎn)品設(shè)置于所述振動盤內(nèi)，通過振動盤振動使待打標(biāo)產(chǎn)品滑向工作臺上；所述工作臺能夠?qū)ξ挥诖驑?biāo)位的待打標(biāo)產(chǎn)品進行限位和隔離，所述打標(biāo)機方頭用于對位于打標(biāo)位的待打標(biāo)產(chǎn)品進行打標(biāo)。

所述打標(biāo)設(shè)備還包括升降體，所述工作臺設(shè)置在升降體。

所述打標(biāo)設(shè)備還包括顯示器和機柜，所述顯示器設(shè)置在機柜上，用于顯示待打標(biāo)產(chǎn)品的打標(biāo)情況；機柜用于控制打標(biāo)機方頭進行工作,及打標(biāo)參數(shù)設(shè)置。

所述工作臺包括工作平板、調(diào)節(jié)限位板、限位塊、隔離塊、限位氣缸和隔離氣缸；其中工作平板傾斜設(shè)置，其上設(shè)置有兩塊調(diào)節(jié)限位板，并形成間距作為與待打標(biāo)產(chǎn)品配合的滑道；所述滑道位于打標(biāo)機方頭的下方，其端部與振動盤的出料通道連通；

所述工作平板的下方并沿待打標(biāo)產(chǎn)品的滑動方向依次設(shè)置有隔離氣缸和限位氣缸，隔離氣缸連接有用于對滑道上的待打標(biāo)產(chǎn)品進行隔離的隔離塊，限位氣缸連接有用于對滑道上的待打標(biāo)產(chǎn)品進行限位的限位塊。

兩塊所述調(diào)節(jié)限位板之間的間距能夠進行調(diào)節(jié)；所述工作平板上并位于調(diào)節(jié)限位板的兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)所述間距的調(diào)節(jié)組件。

所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)旋鈕和絲杠螺母副，其中螺母安裝在工作平板上，絲杠的一端與調(diào)節(jié)限位板連接，另一端安裝有調(diào)節(jié)旋鈕。

在所述工作平板上并與調(diào)節(jié)組件平行設(shè)置有一組或一組以上的定位組件；所述定位組件包括滑動軸和滑動定位塊，其中滑動定位塊設(shè)置在工作平板上，滑動軸的一端連接調(diào)節(jié)限位板，另一端穿過滑動定位塊。

所述工作平板上并與振動盤相對的端部設(shè)置有收料盒，用于收集打標(biāo)后的產(chǎn)品；所述收料盒的側(cè)面設(shè)置有操作盒，用于對限位氣缸和隔離氣缸進行操作。

所述滑道上并位于打標(biāo)機方頭的正下方記為打標(biāo)位，其上設(shè)置有感應(yīng)器。

所述工作平板上加工有與限位塊和隔離塊配合的通槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型中通過工作臺對待打標(biāo)產(chǎn)品進行限位和隔離后，觸發(fā)打標(biāo)機方頭開始進行打標(biāo)，即通過打標(biāo)機方頭配合自動化工作臺進行工作，可以減少不必要的工序流程，也節(jié)省了勞動力成本，通過機械化作業(yè)提高生產(chǎn)效率，整個設(shè)備自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單、功能可靠也易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實用新型五金圓管弧面全自動打標(biāo)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中工作臺的局部示意圖。

圖4為本實用新型全自動打標(biāo)設(shè)備的原理圖。

附圖標(biāo)記說明：1-打標(biāo)機方頭、2-工作臺、3-升降體、4-振動盤、5-顯示器、6-機柜、7-收料盒、8-操作盒、9-調(diào)節(jié)按鈕、10-待打標(biāo)產(chǎn)品、11-滑動軸、12-調(diào)節(jié)限位板、13-限位塊、14-隔離塊、15-限位氣缸、16-隔離氣缸、21-滑動定位塊、22-工作平板、23-感應(yīng)器。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

參閱圖1所示，本實用新型提供的一種五金圓管弧面全自動打標(biāo)設(shè)備，包括打標(biāo)機方頭1、工作臺2和振動盤4。

待打標(biāo)產(chǎn)品10設(shè)置于所述振動盤4內(nèi)，通過振動盤4振動使待打標(biāo)產(chǎn)品10滑向工作臺2上；所述工作臺2能夠?qū)ξ挥诖驑?biāo)位的待打標(biāo)產(chǎn)品10進行限位和隔離，所述打標(biāo)機方頭1用于對位于打標(biāo)位的待打標(biāo)產(chǎn)品10進行打標(biāo)，從而完成打標(biāo)工作。

上述中，打標(biāo)設(shè)備還包括升降體3，所述工作臺2設(shè)置在升降體3上，通過升降體3帶動其進行上升和下降，即可調(diào)整工作臺2的高度，從而調(diào)整待打標(biāo)產(chǎn)品10與打標(biāo)機方頭1之間的距離，這樣可以保證打標(biāo)的準(zhǔn)確性和可靠性。

上述中，打標(biāo)設(shè)備還包括顯示器5和機柜6，所述顯示器5設(shè)置在機柜6上，用于顯示待打標(biāo)產(chǎn)品10的打標(biāo)情況；機柜6用于控制打標(biāo)機方頭1進行工作，及打標(biāo)參數(shù)設(shè)置。

上述中，所述工作臺2包括工作平板22、調(diào)節(jié)限位板12、限位塊13、隔離塊14、限位氣缸15和隔離氣缸16。

其中，工作平板22傾斜設(shè)置，其上平行設(shè)置有調(diào)節(jié)限位板12，兩塊調(diào)節(jié)限位板12之間形成的間距作為與待打標(biāo)產(chǎn)品10配合的滑道，待打標(biāo)產(chǎn)品10能夠在所述滑道內(nèi)進行滑動。所述滑道位于打標(biāo)機方頭1的下方，其端部與振動盤4的出料通道連通。

兩塊所述調(diào)節(jié)限位板12之間的間距能夠進行調(diào)節(jié)，即滑道的大小可以進行調(diào)節(jié)，這樣可以適應(yīng)不同尺寸的待打標(biāo)產(chǎn)品10，從而提高整個設(shè)備的適用范圍。所述工作平板22上并位于調(diào)節(jié)限位板12的兩側(cè)對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)兩塊所述調(diào)節(jié)限位板12之間的間距。

所述工作平板22的下方并沿待打標(biāo)產(chǎn)品10的滑動方向(圖2中箭頭方向)依次設(shè)置有隔離氣缸16和限位氣缸15，隔離氣缸16連接有用于對滑道上的待打標(biāo)產(chǎn)品10進行隔離的隔離塊14，限位氣缸15連接有用于對滑道上的待打標(biāo)產(chǎn)品10進行限位的限位塊13，限位氣缸15的初始狀態(tài)為伸出。所述限位塊13和隔離塊14能夠穿過工作平板，即工作平板22上加工有與限位塊13和隔離塊14配合的通槽。

上述中，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)旋鈕9和絲杠螺母副，其中螺母安裝在工作平板22上，絲杠的一端與調(diào)節(jié)限位板12連接，另一端安裝有調(diào)節(jié)旋鈕9。操作調(diào)節(jié)旋鈕9，即可帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)節(jié)限位板12進 行移動。

本實施例中，為了保證調(diào)節(jié)的可靠性和穩(wěn)定性，在工作平板22上并與調(diào)節(jié)組件平行設(shè)置有一組或一組以上的定位組件，所述定位組件包括滑動軸11和滑動定位塊21，其中滑動定位塊21設(shè)置在工作平板22上，滑動軸11的一端連接調(diào)節(jié)限位板12，另一端穿過滑動定位塊21。本實施例中，調(diào)節(jié)組件的兩側(cè)對稱且平行設(shè)置有一組定位組件，調(diào)節(jié)限位板12能夠沿著滑動軸11進行平移。

上述中，所述工作平板22上并與振動盤4相對的端部設(shè)置有收料盒7，用于收集打標(biāo)后的產(chǎn)品，即打標(biāo)后的產(chǎn)品由滑道滑向收料盒7內(nèi)。所述收料盒7的側(cè)面設(shè)置有操作盒8，用于對工作臺2上限位氣缸15和隔離氣缸16進行操作。

上述中，所述滑道上并位于打標(biāo)機方頭1的正下方記為打標(biāo)位，其上設(shè)置有感應(yīng)器23，當(dāng)感應(yīng)器23感應(yīng)到打標(biāo)位上有待打標(biāo)產(chǎn)品10時，則打標(biāo)機方頭1開始進行打標(biāo)。

本實用新型的工作原理如下：

如圖4所示，啟動設(shè)備開始工作，振動盤4振料，待打標(biāo)產(chǎn)品10受重力沿著出料軌道方向向下運動，進入滑道內(nèi)并沿著滑道繼續(xù)向下運動。當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到打標(biāo)位有待打標(biāo)產(chǎn)品10時，隔離氣缸16帶動隔離塊14隔離待打標(biāo)產(chǎn)品10，由于限位氣缸15的初始位置為伸出，即待打標(biāo)產(chǎn)品10被限制在打標(biāo)位上。此時，打標(biāo)機方頭1自動觸發(fā)對待打標(biāo)產(chǎn)品10進行打標(biāo)。

打標(biāo)完成后，限位氣缸15帶動限位塊13收回，打標(biāo)完成的產(chǎn)品受重力繼續(xù)沿著滑道向下運動，即自然落料至收料盒7內(nèi)。落料完成后限位氣缸15伸出，隔離氣缸16收回。

依次上述過程，即可完成流水線上產(chǎn)品逐個打標(biāo)，整個過程簡單、可靠且自動化程度高。

本實用新型中，為了便于調(diào)整打標(biāo)機方頭1、振動盤4、工作臺2和一 體式機柜6之間的位置關(guān)系，打標(biāo)機方頭1設(shè)置在底部帶有滾輪的打標(biāo)機架上，工作臺2設(shè)置在底部帶有滾輪的升降體3上，振動盤也設(shè)置在底部帶有滾輪的機架上，一體式機柜6底部也帶有滾輪，這樣可以方便進行移動，從而調(diào)整相互間至合適位置。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。