本發(fā)明創(chuàng)造屬于機械模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有調(diào)節(jié)功能的沖壓模具。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們?nèi)粘?yīng)用產(chǎn)品越來越多，而對于這些日用產(chǎn)品來說大部分是機械加工產(chǎn)品，在機械加工產(chǎn)品中有的是沖壓加工而成，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中離不開沖壓模具，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般一種沖壓模具只能沖壓一種型號的產(chǎn)品，對于有些簡單的形狀相同而尺寸不同的沖壓產(chǎn)品則需要多個模具進行加工，大量的沖壓模具不僅增加了采購成本，而且更換模具浪費時間，從而增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種具有調(diào)節(jié)功能的沖壓模具，以使沖壓模具多功能化，可以沖壓不同型號的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種具有調(diào)節(jié)功能的沖壓模具，包括：

上固定座，所述上固定座下表面中部固接有第一凸模，所述第一凸模與上固定座上相對應(yīng)的位置處分別開有調(diào)節(jié)槽，且兩個調(diào)節(jié)槽連通，第一凸模的調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有第二凸模，所述第二凸模與第一凸模之間設(shè)有滑軌，所述第二凸?？梢匝刂壣舷禄瑒?；

下固定座，所述下固定座上表面中部固接有凹模，所述凹模和下固定座相對應(yīng)的位置處分別開有與第一凸模的外徑大小相匹配的落料孔，且兩個落料孔連通，凹模上落料孔的兩側(cè)分別開有與落料孔連通的第一凹槽，下固定座上落料孔的兩側(cè)分別開有與落料孔連通且與相對應(yīng)的第一凹槽連通的第二凹槽；

所述下固定座的上表面兩側(cè)分別固接有氣缸，所述凹模兩側(cè)分別開有與第一凹槽連通的導(dǎo)向長槽，所述氣缸的活塞桿分別穿過與其對應(yīng)的導(dǎo)向長槽且分別連接有調(diào)節(jié)件，每個調(diào)節(jié)件在各自氣缸的驅(qū)動下能在上下連通的凹槽內(nèi)和上下連通的落料孔之間活動，氣缸的活塞桿伸出時，兩個調(diào)節(jié)件之間形成的落料孔大小與第二凸模的外徑大小相匹配。

進一步的，上固定座的調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有一個可以控制第二凸模上下滑動的液壓缸。

進一步的，所述上固定座下表面上固接有多個定位柱，所述凹模的上表面上設(shè)有多個與定位柱相對應(yīng)的定位孔。

進一步的，所述下固定座上固接有多個導(dǎo)向柱，所述上固定座上固接有多個導(dǎo)向套，每個導(dǎo)向套分別套在與其相對應(yīng)的導(dǎo)向柱上，且上固定座相對于導(dǎo)向柱可上下活動。

進一步的，所述導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套分別設(shè)有四個。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種具有調(diào)節(jié)功能的沖壓模具具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的沖壓模具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，并且可以加工不同尺寸的產(chǎn)品，避免購買大量模具，減少了不必要的投資，降低了生產(chǎn)成本，還解決了傳統(tǒng)模具功能單一、使用不便的問題。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中氣缸伸出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-下固定座；101-第二凹槽；2-凹模；201-第一凹槽；202-定位孔；203-導(dǎo)向長槽；3-氣缸；4-調(diào)節(jié)件；5-上固定座；6-調(diào)節(jié)槽；7-液壓缸；8-第二凸模；9-第一凸模；10-滑軌；11-定位柱；12-導(dǎo)向套；13-導(dǎo)向柱；14-落料孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1-2所示，一種具有調(diào)節(jié)功能的沖壓模具，包括：

上固定座5，所述上固定座5下表面中部固接有第一凸模9，所述第一凸模9與上固定座5上相對應(yīng)的位置處分別開有調(diào)節(jié)槽6，且兩個調(diào)節(jié)槽6連通，第一凸模9的調(diào)節(jié)槽6內(nèi)設(shè)有第二凸模8，所述第二凸模8與第一凸模9之間設(shè)有滑軌10，所述第二凸模8可以沿著滑軌10上下滑動；

下固定座1，所述下固定座1上表面中部固接有凹模2，所述凹模2和下固定座1相對應(yīng)的位置處分別開有與第一凸模9的外徑大小相匹配的落料孔14，且兩個落料孔14連通，凹模2上落料孔14的兩側(cè)分別開有與落料孔14連通的第一凹槽201，下固定座1上落料孔14的兩側(cè)分別開有與落料孔14連通且與相對應(yīng)的第一凹槽201連通的第二凹槽101；所述下固定座1的上表面兩側(cè)分別固接有氣缸3，所述凹模2兩側(cè)分別開有與第一凹槽201連通的導(dǎo)向長槽203，所述氣缸3的活塞桿分別穿過與其對應(yīng)的導(dǎo)向長槽203且分別連接有調(diào)節(jié)件4，每個調(diào)節(jié)件4在各自氣缸3的驅(qū)動下能在上下連通的凹槽內(nèi)和上下連通的落料孔14之間活動，氣缸3的活塞桿伸出時，兩個調(diào)節(jié)件4之間形成的落料孔14大小與第二凸模8的外徑大小相匹配。

如圖1所示，上固定座5的調(diào)節(jié)槽6內(nèi)設(shè)有一個可以控制第二凸模8上下滑動的液壓缸7；所述上固定座5下表面上固接有多個定位柱11，所述凹模2的上表面上設(shè)有多個與定位柱11相對應(yīng)的定位孔202；所述下固定座1上固接有四個導(dǎo)向柱13，所述上固定座5上固接有四個導(dǎo)向套12，每個導(dǎo)向套12分別套在與其相對應(yīng)的導(dǎo)向柱13上，且上固定座5相對于導(dǎo)向柱13可上下活動。

本實施例的工作過程：使用本沖壓模具加工產(chǎn)品時，第一凸模9內(nèi)嵌套有第二凸模8，第二凸模8相對于第一凸模9可伸出或者縮回，第一凸模9和第二凸模8的形狀相同，尺寸不同，下固定座1上設(shè)有尺寸可調(diào)節(jié)的凹模2，兩個氣缸3分別驅(qū)動相應(yīng)的調(diào)節(jié)件4，兩個調(diào)節(jié)件4靠近，兩個調(diào)節(jié)件4之間的距離與第二凸模8的外徑尺寸相匹配，當(dāng)需要加工大尺寸零部件時，兩個調(diào)節(jié)件4分別回到相對應(yīng)的凹槽內(nèi)，兩個調(diào)節(jié)件4之間的尺寸與第一凸模9的外徑尺寸相匹配，此外，本裝置除了設(shè)有導(dǎo)向柱13和導(dǎo)向套12實現(xiàn)上下模具的定位外，還設(shè)有相匹配的定位柱11和定位孔202，使得設(shè)備在加工工件時加工精度更高。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。