本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種圓鋼剪切機(jī)的切割刀片。

背景技術(shù)：

在金屬加工領(lǐng)域，經(jīng)常會(huì)進(jìn)行金屬棒材如圓鋼的下料，常用的下料方式一般都是采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割下料，而砂輪切割機(jī)不適用于含易燃、易爆氣體環(huán)境下的切割，且切割過程會(huì)產(chǎn)生鐵屑，容易產(chǎn)生工傷事故，加工過程噪聲很大，會(huì)對操作者產(chǎn)生損害。

目前另外一種方式是采用圓鋼切斷機(jī)進(jìn)行剪切下料，圓鋼的直徑也有所不同，剪切大直徑的圓鋼要求是比較高的，要有很大的剪切力，而且還需保證剪切時(shí)圓鋼的穩(wěn)定性，因?yàn)閳A鋼剪切時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，震動(dòng)則會(huì)導(dǎo)致斷面斜度大，圓度較差，給后續(xù)加工帶來難度 ；現(xiàn)有的圓鋼切斷機(jī)多是采用電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，即電機(jī)帶動(dòng)大皮帶輪旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪帶動(dòng)齒輪軸旋轉(zhuǎn)，齒輪軸帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動(dòng)連座作反復(fù)運(yùn)動(dòng)，連座帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，連桿上裝有剪切刀片，以此反復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行圓鋼剪切，這種切斷機(jī)所產(chǎn)生的力較小，只適用于小直徑圓鋼的剪切，剪切大直徑的圓鋼不僅無法達(dá)到滿意的剪切效果，還會(huì)使切斷機(jī)磨損嚴(yán)重，壽命減少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠大大增加切刀的壽命，增強(qiáng)切斷效果，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高下料效率的圓鋼剪切機(jī)的切割刀片。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

圓鋼剪切機(jī)的切割刀片，其特征在于：包括有定刀和動(dòng)刀，兩者配合使用，其中定刀為固定結(jié)構(gòu)，動(dòng)刀相對定刀做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩者不處于一個(gè)平面內(nèi)，兩個(gè)平面之間保留有間隙，利用剪刀原理剪切圓鋼；所述的定刀的切割一邊上設(shè)置有定卡槽，定卡槽為圓弧狀用于卡住圓鋼，并在開口處設(shè)置有喇叭狀的開口；所述的動(dòng)刀的切割一邊上設(shè)置有動(dòng)卡槽，動(dòng)卡槽為圓弧狀用于卡住圓鋼，并在開口處設(shè)置有喇叭狀的開口，動(dòng)刀的動(dòng)卡槽和開口的尺寸小于定刀的定卡槽和開口的尺寸。

在上述方案中，所述的定刀和動(dòng)刀兩個(gè)平面之間的間隙范圍為0.15—0.3mm。

在上述方案中，所述的動(dòng)刀的動(dòng)卡槽的直徑小于圓鋼的直徑，但動(dòng)刀的動(dòng)卡槽的喇叭狀開口尺寸大于圓鋼的直徑。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型刀片結(jié)構(gòu)簡單，能夠大大增加切刀的壽命，增強(qiáng)切斷效果，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高下料效率率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例刀片位置關(guān)系圖；

圖中：1—定刀 2—?jiǎng)拥?3—定卡槽 4—?jiǎng)涌ú邸?/p>

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易清楚地被理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1圖2所示，圓鋼剪切機(jī)的切割刀片，包括有定刀1和動(dòng)刀2，兩者配合使用，其中定刀1為固定結(jié)構(gòu)，動(dòng)刀2相對定刀做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩者不處于一個(gè)平面內(nèi)，兩個(gè)平面之間保留有間隙，利用剪刀原理剪切圓鋼；所述的定刀1的切割一邊上設(shè)置有定卡槽3，定卡槽3為圓弧狀用于卡住圓鋼，并在開口處設(shè)置有喇叭狀的開口；所述的動(dòng)刀2的切割一邊上設(shè)置有動(dòng)卡槽4，動(dòng)卡槽4為圓弧狀用于卡住圓鋼，并在開口處設(shè)置有喇叭狀的開口，動(dòng)刀2的動(dòng)卡槽4和開口的尺寸小于定刀1的定卡槽3和開口的尺寸。

在本實(shí)施例中，所述的定刀1和動(dòng)刀2兩個(gè)平面之間的間隙為0.18mm。

在本實(shí)施例中，所述的動(dòng)刀2的動(dòng)卡槽4的直徑小于圓鋼的直徑，但動(dòng)刀2的動(dòng)卡槽4的喇叭狀開口尺寸大于圓鋼的直徑。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。