本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，具體是一種具有修邊功能的板材同步分切裝置。

背景技術(shù)：

在加工過程中，常常需要將建材、木板等板材加工成條、片狀使用，有的是靠操作人員手提切割機(jī)進(jìn)行逐一分切成條，切割精度和效率較低，并且勞動強(qiáng)度大，操作不安全，切割過程中的粉塵碎末及邊角料造成環(huán)境影響，影響工人的操作，不利于環(huán)境保護(hù)。

目前有些建材、木板等板材加工企業(yè)采用單臺離線或在線對板材進(jìn)行分條切割，切割精度和效率提高，但是分切出的條板在切割面有毛刺，尤其是最外邊的兩個邊條和切下的多余邊會散落，或需要人工取下切下的多余邊料作為固廢丟掉，不利于存放，造成浪費(fèi)并且不利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)切割后的條板會倒掉，很難保證條板塊的分切精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種具有修邊功能的板材同步分切裝置，可以實(shí)現(xiàn)板材的快速分切以及同步修邊，效率高、質(zhì)量好。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種具有修邊功能的板材同步分切裝置，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的動力裝置、分切機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)；所述動力裝置通過傳動機(jī)構(gòu)與分切機(jī)構(gòu)連接；所述分切機(jī)構(gòu)包括一根與傳動機(jī)構(gòu)連接的主軸；所述主軸上滑動安裝有多個板材切割刀具，相鄰板材切割刀具之間設(shè)有套在主軸上的定位套；在主軸兩端板材切割刀具的外側(cè)安裝有粉碎刀具。

其進(jìn)一步是：所述定位套由多個不同寬度的子定位套組合而成。

所述主軸兩端處的板材切割刀具是一種邊條切割刀具；所述粉碎刀具與邊條切割刀具緊貼并通過一個安裝在主軸上的鎖緊螺母固定。

所述板材切割刀具是圓盤形切割刀具，圓盤形切割刀具外邊緣有齒或無齒；所述粉碎刀具是圓盤形粉碎刀具，圓盤形粉碎刀具外邊緣有齒或磨砂。

所述主軸兩端安裝有軸承座，在軸承座與機(jī)架之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。

所述分切機(jī)構(gòu)共有兩個，兩個分切機(jī)構(gòu)的主軸安裝在同一個支撐架上；所述升降機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐架與機(jī)架之間。

所述分切機(jī)構(gòu)外罩有一個收塵罩，在分切機(jī)構(gòu)下方設(shè)有一個收塵箱。

所述輸送機(jī)構(gòu)為輥式輸送或帶式輸送，在輸送機(jī)構(gòu)的上部設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)。

具有修邊功能的板材同步分切裝置上設(shè)有一組或多組分切機(jī)構(gòu)，可以單獨(dú)使用，也可以多組組合使用，實(shí)現(xiàn)多工位組合和切換。

所述分切機(jī)構(gòu)有兩個，沿輸送機(jī)構(gòu)的方向前后布置。

板材通過在相鄰的兩片圓盤切割刀具時(shí)，可以制得需要寬度的條板，通過定位套的增減和組合來實(shí)現(xiàn)切割刀具間距的調(diào)節(jié)，以用于不同寬度條板的切割，同時(shí)端部圓盤形切割刀具將板材邊條切下，邊條直接進(jìn)入粉碎刀具進(jìn)行短切或粉碎回收重復(fù)利用或作為其他產(chǎn)品的原料使用，保護(hù)環(huán)境。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：可以方便的調(diào)節(jié)切割寬度；避免產(chǎn)生毛刺；將多余的切邊進(jìn)行同步粉碎切割，便于回收重復(fù)利用或作為其他產(chǎn)品的原料使用；保證板材的切割效率和切割質(zhì)量，切割時(shí)粉塵出塵率低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型分切機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖中：1、機(jī)架；2、動力裝置；3、傳動機(jī)構(gòu)；4、張緊機(jī)構(gòu)；5、升降機(jī)構(gòu)；6、分切機(jī)構(gòu)；7、收塵罩；8、收塵箱；9、輸送機(jī)構(gòu)；61、主軸；62、粉碎刀具；63、定位套；64、板材切割刀具；65、邊條切割刀具；66、鎖緊螺母；67、軸承座。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種具有修邊功能的板材同步分切裝置，機(jī)架1上表面安裝有用于輸送板材的輥式的輸送機(jī)構(gòu)9，在輸送機(jī)構(gòu)9的上部設(shè)有用于壓緊板材的壓緊機(jī)構(gòu)，保證板材能夠平穩(wěn)連續(xù)進(jìn)入分切機(jī)構(gòu)6；在輸送機(jī)構(gòu)9的中間位置兩個前后相對的分切機(jī)構(gòu)6，分切機(jī)構(gòu)6是對板材處理的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在機(jī)架1上還安裝有通過傳動機(jī)構(gòu)3來帶動分切機(jī)構(gòu)6的動力裝置2，傳動機(jī)構(gòu)3上設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)4，傳動機(jī)構(gòu)3選擇帶傳動，張緊機(jī)構(gòu)4具體是壓在傳動機(jī)構(gòu)3傳送帶上的一個張緊輪。分切機(jī)構(gòu)6外罩有一個收塵罩7，在分切機(jī)構(gòu)6下方設(shè)有一個收塵箱8。分切機(jī)構(gòu)6與收塵罩7、收塵箱8配合，便于切割粉塵的收集過濾。

再結(jié)合圖2所示，分切機(jī)構(gòu)6包括一根安裝在機(jī)架1上的主軸61，主軸61上依次安裝有粉碎刀具62、邊條切割刀具65、板材切割刀具64、另一邊條切割刀具65和另一粉碎刀具62，這些刀具均可沿主軸61軸向滑動，方便位置調(diào)整；其中邊條切割刀具65和板材切割刀具64之間設(shè)有套在主軸61上的定位套63，定位套63由一個或多個不同寬度的子定位套組合而成；子定位套的內(nèi)、外徑相同，寬度不同，可以單獨(dú)使用，也可以根據(jù)板條的寬度要求組合使用，且組合后的定位套呈管狀；粉碎刀具62與邊條切割刀具65緊貼，主軸61的兩端通過一個鎖緊螺母66固定住主軸61上的所有刀具。

在實(shí)際使用時(shí)，其中粉碎刀具62、邊條切割刀具65、板材切割刀具64可根據(jù)具體加工要求分配，其刀具之間的距離可通過定位套63隨意調(diào)整；本實(shí)用新型的分切機(jī)構(gòu)6前后布置兩個，更加方便板材尺寸的控制，使板材所受的切力更加均勻合理。板材切割刀具64和邊條切割刀具65是圓盤形切割刀具，圓盤形切割刀具外邊緣有齒或無齒，可適用于板材分切、邊條切割；粉碎刀具62是圓盤形粉碎刀具，圓盤形粉碎刀具外邊緣有齒或磨砂；粉碎刀具3為一把寬幅多刃刀具或多把窄幅多刃刀具可組合使用，可適用于板材邊條短切、邊條粉碎、表面開槽及表面磨削；當(dāng)在主軸中間和定位套間隔安裝時(shí)可用于板材的表面開槽或表面磨削，當(dāng)安裝于主軸兩端時(shí)用于板材邊條短切或邊條粉碎。

工作過程中，相鄰板材切割刀具64之間、或者板材切割刀具64與邊條切割刀具65之間可以制得需要寬度的條板，通過定位套的增減和組合來實(shí)現(xiàn)切割刀具間距的調(diào)節(jié)，以用于不同寬度條板的切割；端部的邊條切割刀具65將板材邊條切下，邊條直接進(jìn)入粉碎刀具62進(jìn)行短切或粉碎回收重復(fù)利用或作為其他產(chǎn)品的原料使用，保護(hù)環(huán)境。

主軸61的兩端安裝在軸承座67上，軸承座67上固定在升降機(jī)構(gòu)5上，升降機(jī)構(gòu)5與機(jī)架1用螺栓連接，升降機(jī)構(gòu)5可以為絲桿升降、氣缸升降或液壓缸升降形式。

本實(shí)用新型提供的具有修邊功能的板材同步分切裝置，能夠保證板材的切割效率和切割質(zhì)量，切割時(shí)粉塵出塵率低。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。