本實用新型屬于鋼管切割裝置，更具體的說涉及一種大直徑鋼管切割裝置。

背景技術：

鋼管是機械零部件的原材料，在機械零部件加工的第一步，大直徑鋼管在機械零部件加工中也常常用到?，F(xiàn)有技術中的大直徑鋼管加工中常用的是鋼管轉動、切割機頭固定的方式，這種切割方式，由于鋼管直徑較大，使得對切割機上驅動鋼管轉動機構要求高，且長時間使用后，會造成支撐大直徑鋼管的支撐軸出現(xiàn)變形甚至是斷裂的現(xiàn)象，縮短切割機使用壽命。且現(xiàn)有的大直徑鋼管切割中，需要對大直徑鋼管進行搬運和上料至切割機上，操作不安全。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種大直徑鋼管切割裝置，使用本鋼管切割裝置，在切割中，鋼管固定，切割機沿著鋼管外徑轉動，實現(xiàn)大直徑鋼管的切割。

本實用新型技術方案一種大直徑鋼管切割裝置，包括兩相對設置的行走單體，所述兩行走單體之間連接有兩連接桿，所述兩連接桿和兩行走單體環(huán)繞在鋼管外部，所述行走單體包括固定架，所述固定架上設置有兩平行的行走輥和切割機，所述行走輥上連接有動力裝置，所述切割機包括切割機本體，所述切割機本體上連接有切割臂，所述切割臂上連接有切割機頭。

優(yōu)選的，所述行走輥上設置有轉動軸，所述動力裝置包括連接于轉動軸上的從動齒輪，所述從動齒輪上嚙合后主動齒輪，所述主動齒輪上連接有伺服電機。

優(yōu)選的，所述固定架兩端設置有連接孔，所述兩連接桿穿過連接孔連接兩行走單體。

優(yōu)選的，所述切割臂設置行走單體上兩行走輥中間位置。

本實用新型技術方案的一種大直徑鋼管切割裝置，切割裝置主要由兩相對設置的行走單體和兩相對設置的連接桿組成，兩行走單體和兩連接桿間隔設置并圍繞在待切割鋼管外部，行走單體上的行走輥工作，帶動兩行走單體和兩連接桿整體在待切割鋼管外部轉動，在兩行走單體和兩連接桿轉動的過程中，連接在行走單體上的切割機實現(xiàn)對鋼管的切割。

本實用新型技術有益效果：

本實用新型技術方案的一種大直徑鋼管切割裝置，結構簡單，安裝方便，能夠實現(xiàn)一定范圍內各種直徑的鋼管的切割；在鋼管切割中，不需要對鋼管進行運輸和上料，節(jié)省了勞動力和勞動成本，且提高了操作的安全系數(shù)；本切割裝置整體操作方便，適合各種工作環(huán)境中大直徑鋼管的切割，應用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型一種大直徑鋼管切割裝置結構示意圖，

圖2為切割機結構示意圖，

圖3為動力裝置示意圖。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解本實用新型技術方案，現(xiàn)結合說明書附圖對本實用新型技術方案做進一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種大直徑鋼管切割裝置，包括兩相對設置的行走單體1，兩行走單體1之間連接有兩連接桿2，兩連接桿2和兩行走單體1環(huán)繞在鋼管10外部，行走單體1包括固定架6，固定架6上設置有兩平行的行走輥3和切割機4，行走輥3上連接有動力裝置，切割機4包括切割機本體41，切割機本體41上連接有切割臂7，切割臂7上連接有切割機頭5，行走輥3上設置有轉動軸11，動力裝置包括連接于轉動軸11上的從動齒輪12，從動齒輪12上嚙合后主動齒輪13，主動齒輪13上連接有伺服電機14，固定架6兩端設置有連接孔，兩連接桿2穿過連接孔連接兩行走單體1，切割臂7設置行走單體1上兩行走輥3中間位置。

本實用新型技術方案的一種大直徑鋼管切割裝置，工作時，首先將待切割鋼管10架設在固定架上，使得待切割鋼管10切割位置四周均為空白無阻擋區(qū)域，將兩行走單體1和兩連接桿2兩兩間隔設置在待切割鋼管10外部，并鎖緊，打開連接在行走輥上的動力裝置，根據(jù)行走單體1行走的速度調節(jié)連接桿2的鎖緊程度，調節(jié)完成后，啟動切割機4，使得切割機4對待切割鋼管10進行切割，當兩行走單體旋轉過180°后，切割完成，關閉切割機4和行走單體1，移動行走單體1和連接桿2位置，再次進行裝夾、調節(jié)和切割。

本實用新型技術方案的一種大直徑鋼管切割裝置，兩行走單體1上均設置有切割機4，相較于現(xiàn)有技術中，鋼管的切割速度加快了一倍，大大提高了鋼管的切割效率。

本實用新型技術方案的一種大直徑鋼管切割裝置，結構簡單，體積小，重量輕，便于搬運和安裝，適合戶外作業(yè)或鋼管生產現(xiàn)場的切割，免除了大直徑、大長度的鋼管的運輸，節(jié)省了運輸成本。

本實用新型技術方案在上面結合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性改進，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。