本實用新型涉及機械制造領域，具體涉及一種安全型剪板機。

背景技術：

剪板機是用于對板料進行沖裁剪切的機械，借助運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離得到具有直邊的坯料，主要用于下料等工種，如門的制造中門板的下料等。

剪板機在現(xiàn)代金屬制造業(yè)中應用廣泛，一般包括送料平臺、剪切裝置和收料平臺，剪切裝置包括機架以及在機架上沿板材傳送方向依次設置的剪切刀、按壓裝置和擋板。待剪切的板材放置在送料平臺，由人工或者送料裝置將其推至剪切刀處剪切，板材被送到剪切刀處時，按壓裝置將板材壓緊，然后剪切刀進行剪切，剪切后的板材由出料口出來落到收料平臺上。由于剪切刀在工作的時候很危險，人如果不小心將肢體伸入到剪切刀位置，則后果不堪設想，所以現(xiàn)有的剪板機在進料口處設置有防護柵欄，但是現(xiàn)有的防護柵欄都是固設在剪板機機架上的，在需要對剪板機進行清理或者維護時，防護柵欄往往會擋住操作者的視線或者妨礙操作，十分不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、

設計合理、使用方便的安全型剪板機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種安全型剪板機，包括機架和固定安裝在機架上的工作臺面，所述工作臺面前后端均對稱設置有支撐架，所述工作臺面的前端部還固定連接有定位裝置，所述定位裝置包括支撐桿和擋板，所述支撐桿和擋板通過鎖緊螺栓進行連接，所述支撐桿上還設置有與鎖緊螺栓寬度一致的滑槽b；所述機架上端部還設置有剪板刀片，所述剪板刀片上設置有一紅外檢測自停裝置，所述剪板刀片的前端部還設置有一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括氣缸和升降桿，所述氣缸與升降桿相連接，所述壓緊裝置固定安裝在機架上。

進一步的，所述剪板刀片的兩側端還固定設置有固定板a和固定板b，所述固定板a與固定板b靠近剪板刀片側設置有沿著縱向分布的滑槽a，所述滑槽a與剪板刀片兩端部相連接。

進一步的，所述機架下端部還設置有電機，所述電機、紅外檢測自停裝置和壓緊裝置通過電線連接。

進一步的，所述支撐桿與工作臺面前端部固定連接，所述支撐桿的設置方向工作臺面設置方向相一致，所述擋板的設置方向與支撐桿的設置方向呈90度。所述擋板為L型結構，所述L型擋板的突出面與進料面相背設置。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：

（1）本實用新型通過在剪板刀片上設置了紅外檢測自停裝置，當操作人員不慎將肢體貼近剪板刀片時，紅外檢側自停裝置檢測到肢體，則立即將剪板刀片停止運行，避免對操作人員的誤傷。

（2）本實用新型通過在工作臺面的前端部增設定位裝置，能有有效直接的將料板進行定位，確保料板剪切更精準。

（3）本實用新型的壓緊裝置采用氣缸與升降桿相配合使用，壓緊效果好，同時減少了操作人員的工作量，結構簡單，設計合理，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的側視圖。

圖2為本實用新型的基座的結構示意圖。

附圖標記說明：1、機架；11、固定板b；12、固定板a；2、工作臺面；21、支撐架；3、定位裝置；31、滑槽b；32、支撐桿；33、擋板；34、鎖緊螺栓；4、剪板刀片；41、滑槽a；42、紅外檢測自停裝置；5、壓緊裝置；6、電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參看圖1和圖2，一種安全型剪板機，包括機架1和固定安裝在機架1上的工作臺面2，工作臺面2前后端均對稱設置有支撐架21，工作臺面2的前端部還固定連接有定位裝置3，定位裝置3包括支撐桿32和擋板33，支撐桿32和擋板33通過鎖緊螺栓34進行連接，支撐桿32上還設置有與鎖緊螺栓34寬度一致的滑槽b31；機架1上端部還設置有剪板刀片4，剪板刀片4上設置有一紅外檢測自停裝置42，本實用新型通過在剪板刀片4上設置了紅外檢測自停裝置42，當操作人員不慎將肢體貼近剪板刀片時，紅外檢側自停裝置42檢測到肢體，則立即將剪板刀片4停止運行，避免對操作人員的誤傷。

剪板刀片4的前端部還設置有一壓緊裝置5，壓緊裝置5包括氣缸和升降桿，氣缸與升降桿相連接，壓緊裝置5固定安裝在機架1上。本實用新型的壓緊裝置5采用氣缸與升降桿相配合使用，壓緊效果好，同時減少了操作人員的工作量，結構簡單，設計合理，使用方便。

剪板刀片4的兩側端還固定設置有固定板a12和固定板b11，固定板a12與固定板b11靠近剪板刀片4側設置有沿著縱向分布的滑槽a41，滑槽a41與剪板刀片4兩端部相連接。

機架1下端部還設置有電機6，電機6、紅外檢測自停裝置42和壓緊裝置5通過電線連接。支撐桿32與工作臺面2前端部固定連接，支撐桿32的設置方向工作臺面3設置方向相一致，擋板33的設置方向與支撐桿32的設置方向呈90度。擋板33為L型結構，L型擋板33的突出面與進料面相背設置；本實用新型通過在工作臺面2的前端部增設定位裝置3，能有有效直接的將料板進行定位，確保料板剪切更精準。

工作原理：工作的過程中將料板安裝在工作臺面2的上表面，料板不進行剪切的一端安裝在擋板33上與擋板33緊貼，調節(jié)鎖緊螺栓34使得擋板33和支撐桿32之間能夠進行滑動，擋板33將帶動料板運動，直到料板剪切一端的剪切線與剪板刀片4的刀口平齊，固定鎖緊螺栓34，使得擋板33固定，啟動開關，電機6帶動剪板刀片4對料板進行切割，從而實現(xiàn)料板的定位和切割，上述剪板機在對料板進行定位的過程中操作簡便，定位迅速；有利于提高加工精度，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。