本發(fā)明涉及生產(chǎn)包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動真空包裝機。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的電視機屏幕板、半固化片、銅箔片、印制電路板等尺寸較大同時更為精細(xì)，在對此類產(chǎn)品的運輸過程中需要特別防護(hù)，為此一般需要在對其進(jìn)行真空包裝后進(jìn)行運輸以便減少運輸過程中的損壞率。

下面以現(xiàn)有對電視機屏幕板的包裝過程來說明現(xiàn)有技術(shù)的局限，在對電視機屏幕板進(jìn)行真空包裝時，一般是多片電視機屏幕板一起進(jìn)行真空包裝，但是電視機屏幕板之間不能有相對移動，否則產(chǎn)生的摩擦?xí)﹄娨暀C屏幕板造成損壞，為此如何將疊設(shè)在一起的多片電視機屏幕板送至膠膜內(nèi)便是一個難題，現(xiàn)有技術(shù)中有通過搬運小車將多片電視機屏幕板送至膠膜內(nèi)的方案，但是在搬運小車退出膠膜時會與電視機屏幕板發(fā)生摩擦，進(jìn)而可能導(dǎo)致電視機屏幕板損壞，可見該方案并不完善；同時現(xiàn)有的對電視機屏幕板進(jìn)行包裝的全自動裹包真空包裝機在包裝完后對包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行收集時沒有自動收集的功能，工序非常雜亂，影響作業(yè)效率。

真空包裝機廣泛應(yīng)用于包裝食品，這種包裝機可防止產(chǎn)品的氧化霉變、防腐防潮，可保質(zhì)、保鮮、延長產(chǎn)品的儲存期限。此外真空包裝機將包裝袋內(nèi)抽成低真空后，當(dāng)即自動封口，由于袋內(nèi)真空度高，殘留空氣極少，抑制細(xì)菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉變和腐敗，同時對某些松軟的物品，經(jīng)全自動真空包裝機包裝后，可縮小包裝體積，便于運輸和貯存。

目前國內(nèi)市場上的真空包裝機都是半自動的，先手工灌裝，然后再手工放入真空室進(jìn)行抽真空。操作時需要較多的人力，因此工作效率較低，而且人工操作很難保證達(dá)到衛(wèi)生要求。最近日本和韓國研發(fā)出了一種自動真空包裝機，雖然實現(xiàn)了自動給袋，但都是單個包裝袋進(jìn)行抽真空和封口的，因而包裝速度較慢，效率較低。

現(xiàn)有的真空包裝機從上料、填充、二次填充到抽真空封合的過程都是通過人工手動去操作，大大降低了工作效率，也浪費人力和物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實發(fā)明的目的在于提供一種全自動真空包裝機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動真空包裝機,包括機器本體、支架板和基座，所述機器本體上設(shè)有基座，所述基座的上方兩端設(shè)有密封導(dǎo)軌，所述密封導(dǎo)軌的一根導(dǎo)軌頭端設(shè)有軌道緊急停按鈕，所述密封軌道之間的上方設(shè)有烘干罩,，在軌道之間的上方設(shè)有烘干罩，所述密封軌道的另一端靠近密封軌道邊三分之一處設(shè)有控制器支架，所述控制器支架的一側(cè)設(shè)有覆蓋膜加熱密封裝置。

優(yōu)選的，所述控制器支架的側(cè)面設(shè)有支架板，所述支架板上設(shè)有控制器，所述控制器的一側(cè)設(shè)有第二薄膜，所述第二薄膜的一側(cè)設(shè)有薄膜輥軸，所述第二薄膜安裝在薄膜輥軸上，所述控制器的下方設(shè)有氣缸支架，所述氣缸支架上設(shè)有氣缸，氣缸通過固定件安裝在氣缸支架上。

優(yōu)選的，所述控制器上設(shè)有緊急停按鈕，所述緊急停按鈕的一側(cè)設(shè)有觸控顯示屏。

優(yōu)選的，所述密封軌道之間的一端設(shè)有輥軸，所述輥軸的兩端安裝在密封軌道的內(nèi)側(cè)，所述輥軸的下方設(shè)有薄膜壓軸，所述薄膜壓軸的兩端也安裝在密封軌道的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述基座的一側(cè)設(shè)有第一薄膜輥支架，所述第一薄膜輥支架的一端通過固定件安裝在基座的側(cè)面，所述第一薄膜輥支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一薄膜輥軸，所述第一薄膜輥軸直接焊接在第一薄膜輥支架的內(nèi)側(cè)，第一薄膜輥軸的一側(cè)設(shè)有薄膜監(jiān)控器，所述第一薄膜輥軸上裝有第一薄膜。

優(yōu)選的，所述控制器的內(nèi)部設(shè)有電源模塊，所述電源模塊的一端設(shè)有主控電路，所述主控電路的一側(cè)設(shè)有存儲模塊，所述主控電路的另一端設(shè)有中央處理器，所述電源模塊、主控電路、中央處理器相互串聯(lián)，所述中央處理器的另一端設(shè)有報警電路，報警電路的一側(cè)設(shè)有觸控反饋模塊，所述觸控反饋模塊的一端設(shè)有顯示模塊，所述觸控反饋模塊的一側(cè)設(shè)有速度控制模塊，所述度控制模塊的一側(cè)設(shè)有壓力控制模塊，所述報警電路與觸控反饋模塊、顯示模塊與速度控制模塊與壓力控制模塊相互并聯(lián)。

優(yōu)選的，其使用方法包括以下步驟：

A、通過控制器上的觸控顯示屏首先設(shè)置好機器本體的運轉(zhuǎn)速度大小，以及氣缸下壓的壓力大??；

B、在密封軌道的內(nèi)部放置好食品的包裝外殼，將生產(chǎn)好的食品放置在準(zhǔn)備好的包裝殼中；

C、機器本體一端的第一薄膜通過輥軸的傳送覆蓋在待密封的食品上方，在密封軌道上的烘干罩將覆蓋在食品上方的第一薄膜通過烘粘定位方式將第一薄膜黏附在食品包裝殼的接口處；

D、經(jīng)過封裝好的食品在密封軌道的運輸下到達(dá)控制器支架的下方，經(jīng)過將氣缸與食品包裝外殼的切割邊緣校準(zhǔn)后，控制器支架下方的氣缸將在控制器的控制下下壓，將包裝好的食品整齊的分割開；

E、經(jīng)過切割好的食品，將通過密封軌道傳送，最終進(jìn)入包裝箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明中，通過控制器事先設(shè)置好機器本體的運轉(zhuǎn)速度，以及氣缸下壓的壓力大小，機器本體的運轉(zhuǎn)參數(shù)都可以通過控制器來設(shè)置，設(shè)置好整個裝置自動生產(chǎn)，無需工人的參與，真正實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；

（2）本發(fā)明中，在第一薄膜輥支架上裝有薄膜監(jiān)控器，在薄膜量接近尾聲的時候，控制器會自動報警，提醒工作人員來及時更換，這樣就不需要工人間隔一段時間就要去觀察一次，從而降低工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的控制器支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的內(nèi)置電路示意圖。

圖中：1、控制器；2、控制器支架；3、密封軌道；4、密封軌道；5、烘干罩；6、輥軸；7、軌道緊急停按鈕；8、第一薄膜；9、第一薄膜輥支架；10、第一薄膜輥軸；11、薄膜壓軸；12、基座；13、機器本體；14、薄膜輥軸；15、第二薄膜；16、支架板；17、觸控顯示屏；18、緊急停按鈕；19、氣缸；20、氣缸支架；21、覆蓋膜加熱密封裝置；22、薄膜監(jiān)控器；23、電源模塊；24、主控電路；25、存儲模塊；26、中央處理器；27、報警電路；28、觸控反饋模塊；29、顯示模塊；30、速度控制模塊；31、壓力控制模塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種全自動真空包裝機,包括機器本體13、支架板16和基座12，機器本體13上設(shè)有基座12，基座12的上方兩端設(shè)有密封導(dǎo)軌3，密封導(dǎo)軌3的一根導(dǎo)軌頭端設(shè)有軌道緊急停按鈕7，密封軌道3之間的上方設(shè)有烘干罩5，密封軌道3的另一端靠近密封軌道3邊三分之一處設(shè)有控制器支架2，控制器支架1的一側(cè)設(shè)有覆蓋膜加熱密封裝置21。

本實施例中，控制器支架2的側(cè)面設(shè)有支架板16，支架板16上設(shè)有控制器1，控制器1的一側(cè)設(shè)有第二薄膜15，第二薄膜15的一側(cè)設(shè)有薄膜輥軸14，第二薄膜15安裝在薄膜輥軸14上，控制器1的下方設(shè)有氣缸支架20，氣缸支架20上設(shè)有氣缸19，氣缸19通過固定件安裝在氣缸支架20上，控制器1上設(shè)有緊急停按鈕18，緊急停按鈕18的一側(cè)設(shè)有觸控顯示屏17。

本實施例中，密封軌道3之間的一端設(shè)有輥軸6，輥軸6的兩端安裝在密封軌道3的內(nèi)側(cè)，輥軸6的下方設(shè)有薄膜壓軸11，薄膜壓軸11的兩端也安裝在密封軌道3的內(nèi)側(cè),輥軸6、薄膜壓軸11在密封軌道3的內(nèi)側(cè)可以在水平方向調(diào)節(jié)。

本實施例中，基座12的一側(cè)設(shè)有第一薄膜輥支架9，第一薄膜輥支架9的一端通過固定件安裝在基座12的側(cè)面，第一薄膜輥支架9的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一薄膜輥軸10，第一薄膜輥軸10直接焊接在第一薄膜輥支架9的內(nèi)側(cè)，第一薄膜輥軸10的一側(cè)設(shè)有薄膜監(jiān)控器9，第一薄膜輥軸10上裝有第一薄膜8。

本實施例中，控制器1的內(nèi)部設(shè)有電源模塊23，電源模塊23的一端設(shè)有主控電路24，主控電路24的一側(cè)設(shè)有存儲模塊25，主控電路24的另一端設(shè)有中央處理器26，電源模塊23、主控電路24、中央處理器26相互串聯(lián)，中央處理器26的另一端設(shè)有報警電路27，報警電路27的一側(cè)設(shè)有觸控反饋模塊28，觸控反饋模塊28的一端設(shè)有顯示模塊29，觸控反饋模塊28的一側(cè)設(shè)有速度控制模塊30，度控制模塊30的一側(cè)設(shè)有壓力控制模塊31，報警電路27與觸控反饋模塊28、顯示模塊29與速度控制模塊30與壓力控制模塊31相互并聯(lián)。通過控制器1事先設(shè)置好機器本體13的運轉(zhuǎn)速度，以及氣缸19下壓的壓力大小，機器本體13的運轉(zhuǎn)參數(shù)都可以通過控制器1來設(shè)置，設(shè)置好整個裝置自動生產(chǎn)，無需工人的參與，真正實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。

本發(fā)明的使用方法包括以下步驟：

A、通過控制器1上的觸控顯示屏17首先設(shè)置好機器本體的運轉(zhuǎn)速度大小，以及氣缸下壓的壓力大??；

B、在密封軌道3的內(nèi)部放置好食品的包裝外殼，將生產(chǎn)好的食品放置在準(zhǔn)備好的包裝殼中；

C、機器本體13一端的第一薄膜8通過輥軸6的傳送覆蓋在待密封的食品上方，在密封軌道3上的烘干罩5將覆蓋在食品上方的第一薄膜8通過烘粘定位方式將第一薄膜黏附在食品包裝殼的接口處；

D、經(jīng)過封裝好的食品在密封軌道3的運輸下到達(dá)控制器支架2的下方，經(jīng)過將氣缸19與食品包裝外殼的切割邊緣校準(zhǔn)后，控制器支架2下方的氣缸19將在控制器1的控制下下壓，將包裝好的食品整齊的分割開；

E、經(jīng)過切割好的食品，將通過密封軌道3傳送，最終進(jìn)入包裝箱。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。