大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種襯塑防腐工藝，具體涉及一種大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的儲罐設(shè)備襯塑工藝采用與管道相同的滾塑工藝，即設(shè)備加熱后利用專業(yè)防腐工具設(shè)備(如大型滾輪架、搖擺機等)進行滾動襯制，將防腐材料一次整體成型于鋼體表面。該工藝的優(yōu)勢顯而易見，即一次成型，除法蘭口外無需二次修補，襯制厚度能根據(jù)要求不斷加厚，且因為一直在滾動，避免了防腐材料在硫化過程中產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。然而儲罐內(nèi)防腐用滾塑工藝也有其局限性，即罐體必須要提前拆卸，如果罐體已經(jīng)安裝就位便無法完成襯制，且受運輸、空間和體積限制，大型罐體進行滾動、翻轉(zhuǎn)和二次安裝是無法實現(xiàn)的。一般來說，采用滾塑工藝襯制的儲罐最大直徑在7米以下，若直徑再大則需要考慮其它材質(zhì)。
[0003]目前，罐體設(shè)備內(nèi)防腐一般采用的是內(nèi)涂玻璃鋼，內(nèi)粘貼橡膠，內(nèi)粘貼PP板，內(nèi)粘貼四氟板，內(nèi)滾涂PO粉末。但是對于大直徑罐體設(shè)備(Φ多5000mm):1.由于設(shè)備太大，現(xiàn)行滾涂PO工藝無法實現(xiàn)；2.由于PP或四氟的膨脹系數(shù)都與碳鋼差別太大(兩種材料的膨脹系數(shù)均約為碳鋼的10倍左右)，導(dǎo)致在大直徑設(shè)備內(nèi)襯制作當中貼合不牢固，容易產(chǎn)生脫殼及滲漏現(xiàn)象；3.內(nèi)涂玻璃鋼與內(nèi)粘貼橡膠工藝可行，但對于很多腐蝕性較強的溶液不能耐用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服溶液腐蝕性較強的大直徑罐體設(shè)備內(nèi)襯層貼合不牢固和耐受性偏弱的不足，本發(fā)明提供一種大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，解決了溶液腐蝕性較強的大直徑罐體的內(nèi)襯塑防腐問題，具有高強度和高耐腐蝕性能。
[0005]本發(fā)明所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，包括以下步驟:
[0006](I)將罐體設(shè)備的預(yù)焊接板材進行裁割，并預(yù)處理；
[0007](2)在每塊預(yù)焊接板材上焊接加固網(wǎng)；
[0008](3)對焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材進行除銹清理；
[0009](4)對步驟(3)處理得到的預(yù)焊接板材進行PO襯制工藝，每塊預(yù)焊接板材的四周的邊緣處預(yù)留10-20cm孔隙不予襯制；
[0010](5)將步驟(4)得到的預(yù)焊接板材卷制并焊接成罐體設(shè)備；焊接好后，將相鄰預(yù)焊接板材之間的焊接焊縫處和步驟(3)中的預(yù)留處進行PO內(nèi)襯修復(fù)工作。
[0011]其中:
[0012]步驟(I)中的預(yù)焊接板材為用來焊接成為儲罐罐體的板材。
[0013]步驟(I)中裁割后的預(yù)焊接板材長度不超過6米，寬度不超過2米。對裁割好的預(yù)焊接板材分別進行加工處理。
[0014]步驟⑴中所述的預(yù)處理為:將預(yù)焊接板材進行清洗，清除原有附著的油、污垢和附著物，并干燥；然后將預(yù)焊接板材進行打磨，將預(yù)焊接板材的棱角和毛刺打磨到平滑為止。
[0015]加固網(wǎng)為鋼板網(wǎng)，以增加襯制工藝中PO粉末與儲罐內(nèi)壁的粘合度；加固網(wǎng)為鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)壁厚優(yōu)選為2-3mm。
[0016]步驟(3)中除銹清理后的焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材的表面粗糙度質(zhì)量等級按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，除銹等級為Sa2.5級，粗糙度^ Ry70 μ m。
[0017]步驟(3)中除銹清理為利用拋丸噴砂除去表面的異物，采用壓縮空氣為動力，以形成噴射束將噴料以350-450m/s的速度噴射到焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材表面，使表面獲得一定的清潔度和粗糙度。使焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材的機械性能得到改善，因此提高了焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材抗疲勞性，增加了其與涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平。
[0018]所用的壓縮空氣在0.4-0.8Mpa，噴射距離為100_300mm，噴射為空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，吹送儲砂罐中的石英砂，通過連接管路和槍頭進行噴射，噴射方向和儲罐內(nèi)壁表面法線的夾角為15-30° ;噴嘴選用文丘里型噴嘴，磨料選用石英砂，磨料是放在儲砂罐中的，磨料的粒度0.5-1.5mm,含水率小于I %。
[0019]步驟(4)中PO襯制工藝為:對預(yù)焊接板材表面進行均勻加熱至320-380°C，加熱所用的設(shè)備為襯塑電爐、加熱專用火槍或排槍等，用測溫儀實時檢測待襯里鋼體，確保鋼體溫度滿足襯塑要求，以達到最好的襯制效果，若溫度過高會使襯制材料過硫化并出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，若溫度過低則會使襯制材料硫化不完全。襯制時，相對濕度不大于80%。用上料工具將PO粉料涂覆在預(yù)焊接板材表面。
[0020]步驟⑷中襯制后PO粉料的厚度為4-5mm。
[0021]步驟(4)中每塊預(yù)焊接板材的四周的邊緣處預(yù)留10-20cm孔隙不予襯制；在每塊預(yù)焊接板材均完成襯制工藝后，對預(yù)焊接板材進行組裝焊接，預(yù)留出的空隙為避免組裝焊接時對PO襯制層造成破壞，同時在焊接時邊焊接邊用冷水對焊縫處進行冷卻處理，最大限度的降低預(yù)焊接板材的溫度，從而對已完成的PO襯制層進行最大的保護。
[0022]將預(yù)焊接板材整體焊接為罐體，PO襯制層在罐體的內(nèi)表面，對罐體內(nèi)表面預(yù)焊接板材的預(yù)留處進行清理和清潔工作，采用外部加熱法對預(yù)留處進行PO襯制，使該處襯制材料完全硫化并與之前的襯制材料部分緊密粘合。外部加熱法為在儲罐外用噴火槍將需要襯制的地方加熱至320-380°C，儲罐內(nèi)人員將PO粉料涂覆在儲罐內(nèi)壁上，完成此段PO襯制。
[0023]對管接口及人孔部位進行常規(guī)的PO襯制，法蘭口處外翻遍襯制寬度不小于最小寬度標準，襯制需平整圓滑，法蘭處襯制層厚度不得低于其他襯制層最小厚度的百分之八十。
[0024]對襯制后的設(shè)備及管口平整度進行檢查，對平整度達不到要求的管件，采用專用拋光設(shè)備進行打磨，確保法蘭口連接處能緊密連接。
[0025]最后用電火花檢測儀對儲罐內(nèi)壁進行全覆蓋無死角檢測，若有個別漏點，用火焰噴涂槍修補，直至最終完成。
[0026]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0027](I)本發(fā)明提供一種大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，解決了溶液腐蝕性較強的大直徑罐體(Φ多5000mm)的內(nèi)襯塑防腐問題，制備得到的大直徑罐體具有高強度和高耐腐蝕性能；襯制罐體的直徑可達二三十米，高度可達二三十米，解決了行業(yè)中在超大型罐體內(nèi)襯塑方面的空白。
[0028](2)本發(fā)明制備得到的是一種鋼塑復(fù)合儲罐，將鋼、網(wǎng)、塑復(fù)合形成一個整體，取鋼、塑兩種不同材料優(yōu)點而成的新材料，具有鋼體的高強度和塑料的高耐腐蝕性能。
[0029](3)采用本發(fā)明襯塑防腐工藝處理得到的大型儲罐內(nèi)壁表面光滑，質(zhì)地均勻，無裂紋、氣泡、分層及影響產(chǎn)品性能的其它缺陷。
[0030](4)采用非破壞性的高頻電火花檢測儀對本發(fā)明處理得到的儲罐內(nèi)壁進行檢測，設(shè)定電壓15000V，將檢測棒垂直于襯里面以低于50mm/s的速度均勻移動，不會出現(xiàn)擊穿或露點現(xiàn)象。
[0031](5)對儲罐以1.25倍壓力進行水壓試驗，并保持0.5小時；將儲罐注滿水，靜止放置48小時；均無漏水現(xiàn)象。
[0032](6)對本發(fā)明處理得到的儲罐進行完好性試驗，采用電火花試驗，實驗時電壓^ 15KV，探頭在襯里層表面緩慢連續(xù)移動，速度不超過100mm/S，儲罐完好無損。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0034]實施例1
[0035]本發(fā)明所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，包括以下步驟:
[0036](I)將罐體設(shè)備的預(yù)焊接板材進行裁割，裁割后的預(yù)焊接板材長度不超過6米，寬度不超過2米，將預(yù)焊接板材進行清洗，清除原有附著的油、污垢和附著物，并干燥；然后將預(yù)焊接板材進行打磨，將預(yù)焊接板材的棱角和毛刺打磨到平滑為止。
[0037](2)在每塊預(yù)焊接板材上焊接加固網(wǎng)，加固網(wǎng)為鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)壁厚為2mm。
[0038](3)對焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材進行除銹清理，除銹清理為利用拋丸噴砂除去表面的異物，采用壓縮空氣為動力，以形成噴射束將噴料以350m/s的速度噴射到焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材表面，所用的壓縮空氣在0.4Mpa，噴射距離為100mm，噴射為空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，吹送儲砂罐中的石英砂，通過連接管路和槍頭進行噴射，噴射方向和儲罐內(nèi)壁表面法線的夾角為15° ;噴嘴選用