專利名稱：一種改進(jìn)的耐腐襯塑泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)防腐襯塑泵的改進(jìn)，尤其涉及提高襯里塑料與泵體的連接牢度。
人們?yōu)榻鉀Q泵的防腐問題，一種較經(jīng)濟(jì)有效的做法是在金屬泵殼內(nèi)襯里防腐塑料材料。然而由于塑料與金屬的熱膨脹系數(shù)不一致，在使用過程中由于經(jīng)常遇到熱脹冷縮等原因，內(nèi)襯塑料易發(fā)生變形而與金屬泵殼分離，造成內(nèi)襯塑料與泵殼的分離導(dǎo)致脫落，影響防腐泵的使用壽命。為提高內(nèi)襯塑料與金屬基體的連接牢度，有人提出在泵殼、泵蓋內(nèi)壁軸向、徑向加工夾角為60度的淺溝，從而達(dá)到增強(qiáng)襯里塑料與金屬泵殼的附著力，提高兩者的連接牢度。但由于泵體內(nèi)腔形狀較為復(fù)雜，傾斜溝槽加工較為困難，而且不易達(dá)到在泵體內(nèi)壁面均勻分布，容易造成淺溝分布不均勻，加之內(nèi)襯塑料一般流動(dòng)性較差，傾斜溝槽塑料不易充盈滿，尤其是超高分子量聚乙烯襯里，因而不能達(dá)到有效鉚接效果，所以整體連接附著牢度仍不夠理想，仍有值得改進(jìn)的地方。
實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的內(nèi)襯塑料與泵體連接附著牢度大，不易脫落，且加工制作較為簡(jiǎn)便的耐腐襯塑泵。
實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是在金屬泵體的襯塑內(nèi)側(cè)，間隔加工有盲孔或沉孔，在模壓襯塑時(shí)通過熱融，使襯里塑料伸入盲孔或沉孔中，從而使襯塑部分嵌入金屬殼體形成類似鉚接，達(dá)到提高襯里塑料與泵殼的附著連接牢度，有效防止了內(nèi)襯塑料的脫落。具體說，實(shí)用新型耐腐襯塑泵，包括金屬泵體和內(nèi)襯塑料，其特征在于所說泵體襯塑內(nèi)側(cè)分布有眾多盲孔或沉孔，使內(nèi)襯塑料部分嵌入殼體形成鉚接。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明實(shí)用新型及優(yōu)點(diǎn)。



圖1為實(shí)用新型構(gòu)造示意圖。
圖2為
圖1A處放大顯示沉孔結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為
圖1B處放大顯示盲孔結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例參見附圖，在需襯塑的金屬泵殼1過流內(nèi)側(cè)面相間均布加工有與孔位面大致垂直的盲孔或沉孔2，將改性超高分子量聚乙烯裝填后，加熱加壓模壓形成10-25mm的襯塑層3。不僅使超高分子量聚乙烯附著在泵體和泵蓋內(nèi)壁，而且在有盲孔或沉孔處超高分子量聚乙烯嵌入其中，形成類似鉚接，從而增強(qiáng)了內(nèi)襯超高分子量聚乙烯與泵體的附著連接牢度。
實(shí)用新型襯塑連接盲孔或沉孔，還可用溝或槽代替；襯塑還可以是其它工程塑料等等。
實(shí)用新型由于在襯塑泵體襯塑面均勻加工有連接盲孔或沉孔，不僅可提高內(nèi)襯塑料與泵體的連接牢度，而且加工容易，更適合內(nèi)襯面為異型體的襯塑。直孔不僅易于加工，而且更易于內(nèi)襯塑料的嵌入，尤其適合流動(dòng)性差的塑料例如超高分子量聚乙烯的襯里。實(shí)用新型襯塑泵由于襯塑層在泵體襯里面形成類似鉚接，增加了襯里塑料與泵體的拉接，有效減小內(nèi)襯塑料變形量，使塑料層牢固地粘附在泵殼上，使之更適合于使用溫度變化較大場(chǎng)合。實(shí)用新型方式還可用于其他物體的襯塑。
權(quán)利要求1.一種耐腐襯塑泵，包括金屬泵體和內(nèi)襯塑料，其特征在于所說泵體襯塑內(nèi)側(cè)分布有眾多盲孔或沉孔，使內(nèi)襯塑料部分嵌入殼體形成鉚接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐腐襯塑泵，其特征在于所說內(nèi)襯塑料為超高分子量聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐腐襯塑泵，其特征在于所說內(nèi)襯塑料層厚10-25mm。
專利摘要實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)內(nèi)襯塑料耐腐泵的改進(jìn)，其特征是襯塑泵體內(nèi)側(cè)面均勻加工有眾多盲孔或沉孔，使內(nèi)襯塑料部分嵌入殼體形成鉚接。從而增強(qiáng)內(nèi)襯塑料與泵體的連接附著牢度，延長(zhǎng)襯塑泵的整體使用壽命，使之更適合于使用溫度變化較大場(chǎng)合。
文檔編號(hào)F04D7/00GK2451770SQ0022175
公開日2001年10月3日 申請(qǐng)日期2000年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月12日
發(fā)明者許峰, 吳伯明, 章發(fā)華 申請(qǐng)人:江蘇省宜興非金屬化工機(jī)械廠