文丘里型噴嘴，磨料選用石英砂，磨料是放在儲砂罐中的，磨料的粒度0.5mm，含水率小于1%;除銹清理后的焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材的表面粗糙度質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，除銹等級為Sa2.5級，粗糙度彡Ry70 μπι。
[0039](4)對預(yù)焊接板材表面進(jìn)行均勻加熱至320°C，用上料工具將PO粉料涂覆在預(yù)焊接板材表面，襯制后PO粉料的厚度為4mm，每塊預(yù)焊接板材的四周的邊緣處預(yù)留1cm孔隙不予襯制。
[0040](5)將步驟(4)得到的預(yù)焊接板材卷制并焊接成罐體設(shè)備，PO襯制層在罐體的內(nèi)表面，對罐體內(nèi)表面預(yù)焊接板材的預(yù)留處進(jìn)行清理和清潔工作，采用外部加熱法對預(yù)留處進(jìn)行PO襯制，使該處襯制材料完全硫化并與之前的襯制材料部分緊密粘合；焊接好后，將相鄰預(yù)焊接板材之間的焊接焊縫處和步驟(3)中的預(yù)留處進(jìn)行PO內(nèi)襯修復(fù)工作。最后用電火花檢測儀對儲罐內(nèi)壁進(jìn)行全覆蓋無死角檢測，若有個別漏點，用火焰噴涂槍修補，直至最終完成。
[0041 ] 本工藝適合現(xiàn)場襯制Φ多5000mm的大型罐體，襯制罐體的直徑可達(dá)二三十米，高度可達(dá)二三十米，采用本工藝襯塑防腐工藝處理得到的大型儲罐內(nèi)壁表面光滑，質(zhì)地均勻，無裂紋、氣泡、分層及影響產(chǎn)品性能的其它缺陷。
[0042]采用非破壞性的高頻電火花檢測儀對本實施例處理得到的儲罐內(nèi)壁進(jìn)行檢測，設(shè)定電壓15000V，將檢測棒垂直于襯里面以低于50mm/s的速度均勻移動，不會出現(xiàn)擊穿或露點現(xiàn)象。對儲罐以1.25倍壓力進(jìn)行水壓試驗，并保持0.5小時；將儲罐注滿水，靜止放置48小時；均無漏水現(xiàn)象。對本實施例處理得到的儲罐進(jìn)行完好性試驗，采用電火花試驗，實驗時電壓多15KV，探頭在襯里層表面緩慢連續(xù)移動，速度不超過100mm/S，儲罐完好無損。
[0043]實施例2
[0044]本發(fā)明所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，包括以下步驟:
[0045](I)將罐體設(shè)備的預(yù)焊接板材進(jìn)行裁割，裁割后的預(yù)焊接板材長度不超過6米，寬度不超過2米，將預(yù)焊接板材進(jìn)行清洗，清除原有附著的油、污垢和附著物，并干燥；然后將預(yù)焊接板材進(jìn)行打磨，將預(yù)焊接板材的棱角和毛刺打磨到平滑為止。
[0046](2)在每塊預(yù)焊接板材上焊接加固網(wǎng)，加固網(wǎng)為鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)壁厚為3mm。
[0047](3)對焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材進(jìn)行除銹清理，除銹清理為利用拋丸噴砂除去表面的異物，采用壓縮空氣為動力，以形成噴射束將噴料以450m/s的速度噴射到焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材表面，所用的壓縮空氣在0.8Mpa，噴射距離為300mm，噴射為空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣，吹送儲砂罐中的石英砂，通過連接管路和槍頭進(jìn)行噴射，噴射方向和儲罐內(nèi)壁表面法線的夾角為30° ;噴嘴選用文丘里型噴嘴，磨料選用石英砂，磨料是放在儲砂罐中的，磨料的粒度1.5mm，含水率小于1%;除銹清理后的焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材的表面粗糙度質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，除銹等級為Sa2.5級，粗糙度彡Ry70 μπι。
[0048](4)對預(yù)焊接板材表面進(jìn)行均勻加熱至380°C，用上料工具將PO粉料涂覆在預(yù)焊接板材表面，襯制后PO粉料的厚度為5mm，每塊預(yù)焊接板材的四周的邊緣處預(yù)留10-20cm孔隙不予襯制。
[0049](5)將步驟(4)得到的預(yù)焊接板材卷制并焊接成罐體設(shè)備，PO襯制層在罐體的內(nèi)表面，對罐體內(nèi)表面預(yù)焊接板材的預(yù)留處進(jìn)行清理和清潔工作，采用外部加熱法對預(yù)留處進(jìn)行PO襯制，使該處襯制材料完全硫化并與之前的襯制材料部分緊密粘合；焊接好后，將相鄰預(yù)焊接板材之間的焊接焊縫處和步驟(3)中的預(yù)留處進(jìn)行PO內(nèi)襯修復(fù)工作。最后用電火花檢測儀對儲罐內(nèi)壁進(jìn)行全覆蓋無死角檢測，若有個別漏點，用火焰噴涂槍修補，直至最終完成。
[0050]本工藝適合現(xiàn)場襯制Φ ^ 5000mm的大型罐體，襯制罐體的直徑可達(dá)二三十米，高度可達(dá)二三十米，采用本工藝襯塑防腐工藝處理得到的大型儲罐內(nèi)壁表面光滑，質(zhì)地均勻，無裂紋、氣泡、分層及影響產(chǎn)品性能的其它缺陷。
[0051]采用非破壞性的高頻電火花檢測儀對本實施例處理得到的儲罐內(nèi)壁進(jìn)行檢測，設(shè)定電壓15000V，將檢測棒垂直于襯里面以低于50mm/s的速度均勻移動，不會出現(xiàn)擊穿或露點現(xiàn)象。對儲罐以1.25倍壓力進(jìn)行水壓試驗，并保持0.5小時；將儲罐注滿水，靜止放置48小時；均無漏水現(xiàn)象。對本實施例處理得到的儲罐進(jìn)行完好性試驗，采用電火花試驗，實驗時電壓多15KV，探頭在襯里層表面緩慢連續(xù)移動，速度不超過lOOmm/s，儲罐完好無損。
【主權(quán)項】
1.一種大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)將罐體設(shè)備的預(yù)焊接板材進(jìn)行裁割，并預(yù)處理； (2)在每塊預(yù)焊接板材上焊接加固網(wǎng)； (3)對焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材進(jìn)行除銹清理； (4)對步驟(3)處理得到的預(yù)焊接板材進(jìn)行PO襯制工藝，每塊預(yù)焊接板材的四周的邊緣處預(yù)留10-20cm孔隙不予襯制； (5)將步驟(4)得到的預(yù)焊接板材卷制并焊接成罐體設(shè)備；焊接好后，將相鄰預(yù)焊接板材之間的焊接焊縫處和步驟⑶中的預(yù)留處進(jìn)行PO內(nèi)襯修復(fù)工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，其特征在于:步驟(I)中裁割后的預(yù)焊接板材長度不超過6米，寬度不超過2米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，其特征在于:步驟(I)中所述的預(yù)處理為:將預(yù)焊接板材進(jìn)行清洗，清除原有附著的油、污垢和附著物，并干燥；然后將預(yù)焊接板材進(jìn)行打磨，將預(yù)焊接板材的棱角和毛刺打磨到平滑為止。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，其特征在于:加固網(wǎng)為鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)壁厚為2-3_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，其特征在于:步驟(3)中除銹清理后除銹等級為Sa2.5級，粗糙度彡Ry70ymo6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，其特征在于:步驟(3)中除銹清理為利用拋丸噴砂除去表面的異物，采用壓縮空氣為動力，以形成噴射束將噴料以350-450m/s的速度噴射到焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材表面，使表面獲得一定的清潔度和粗糙度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，其特征在于:所用的壓縮空氣在0.4-0.8Mpa，噴射距離為100_300mm，噴射方向和預(yù)焊接板材表面法線的夾角為15-30° ;噴嘴選用文丘里型噴嘴，磨料選用石英砂，粒度0.5-1.5_，含水率小于1%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，其特征在于:步驟(4)中PO襯制工藝為:對預(yù)焊接板材表面進(jìn)行均勻加熱至320-380°C，用上料工具將PO粉料涂覆在預(yù)焊接板材表面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，其特征在于:步驟(4)中襯制后PO粉料的厚度為4-5mm010.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，其特征在于:步驟(5)中PO內(nèi)襯修復(fù)工作為在儲罐外用噴火槍將需要襯制的地方加熱至320-380°C，儲罐內(nèi)人員將PO粉料涂覆在儲罐內(nèi)壁上，完成PO襯制。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種襯塑防腐工藝，具體涉及一種大直徑罐體設(shè)備的內(nèi)壁襯塑防腐工藝，將罐體設(shè)備的預(yù)焊接板材進(jìn)行裁割，并預(yù)處理；在每塊預(yù)焊接板材上焊接加固網(wǎng)；對焊接好加固網(wǎng)的預(yù)焊接板材進(jìn)行除銹清理；對預(yù)焊接板材進(jìn)行PO襯制工藝，每塊預(yù)焊接板材的四周的邊緣處預(yù)留10-20cm孔隙不予襯制；再將預(yù)焊接板材卷制并焊接成罐體設(shè)備；焊接好后，將相鄰預(yù)焊接板材之間的焊接焊縫處預(yù)留處進(jìn)行PO內(nèi)襯修復(fù)工作。本發(fā)明解決了溶液腐蝕性較強的大直徑罐體(Φ≥5000mm)的內(nèi)襯塑防腐問題，制備得到的大直徑罐體具有高強度和高耐腐蝕性能；本發(fā)明施工罐體直徑和高度均可達(dá)二三十米，解決了行業(yè)中在超大型罐體內(nèi)襯塑方面的空白。
【IPC分類】B23P15/00, B23K37/00, B23K101/12, B23P13/02, B65D90/06
【公開號】CN105149865
【申請?zhí)枴緾N201510599791
【發(fā)明人】史濟(jì)賢, 孫慧敏, 史浩
【申請人】山東匯千防腐科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月18日