本實用新型屬于切料機技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于切斷圓棒料，且可調(diào)節(jié)切割長度的切料機構(gòu)，特指一種切料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

圓鋼料切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。它是圓鋼料加工必不可少的設(shè)備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對圓鋼料的定長切斷。圓鋼料切斷機與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。

由于切斷機技術(shù)含量低、易仿造、利潤不高等原因，所示市場上的切斷機基本維持現(xiàn)狀，發(fā)展不快。目前市場上的切斷機存在以下幾點問題：

1、切斷精度不高，切斷截面不平整；

2、切斷圓鋼長度不可調(diào)節(jié)，或，不易調(diào)節(jié)；

3、在剛性切割的過程中損壞成品外表面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定，切斷截面平整，可調(diào)節(jié)切斷圓鋼長度的切料機構(gòu)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種切料機構(gòu)，包括機架，機架內(nèi)部設(shè)置有進料通道和出料通道，所述進料通道的進料口設(shè)置有進料套筒，進料通道的出料口固設(shè)有固定圓刀，進料通道的出料口外側(cè)活動設(shè)置有與所述固定圓刀相適配的活動圓刀，活動圓刀設(shè)置在活動圓刀刀模中，活動圓刀的后端設(shè)置有退料裝置，且退料裝置固設(shè)在活動圓刀刀模上，活動圓刀刀模設(shè)置在升降板上，所述出料通道的進料口活動設(shè)置有活動圓刀，活動圓刀通過升降板在進料通道的出料口和出料通道的進料口之間上下活動。

所述退料裝置包括退料推桿、退料套筒和彈簧，所述退料套筒中部設(shè)置有階梯部，所述退料推桿設(shè)置有環(huán)形凸沿，所述退料推桿和彈簧均設(shè)置在退料套筒內(nèi)，所述退料推桿的后部設(shè)置有彈簧，且，所述彈簧設(shè)置在退料套筒通道的底部。

包括退料裝置套筒，所述退料裝置套筒設(shè)置在所述活動圓刀后部，且固設(shè)在活動圓刀刀模上，所述退料裝置套筒內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述退料套筒設(shè)置有與所述退料裝置套筒的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。

包括進料套筒導(dǎo)向座和導(dǎo)向座壓緊法蘭，所述進料套筒穿設(shè)在進料套筒導(dǎo)向座內(nèi)，所述進料套筒導(dǎo)向座通過導(dǎo)向座壓緊法蘭壓緊在所述機架上。

所述進料套筒導(dǎo)向座和導(dǎo)向座壓緊法蘭兩者通過螺紋連接的方式固定連接。

所述固定圓刀的進料端設(shè)置有導(dǎo)向斜端面。

所述升降板活動設(shè)置在機架的導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有復(fù)位彈簧。

所述出料通道的出料口設(shè)置有出料敞口，出料敞口的下端面傾斜設(shè)置。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實用新型的所述進料通道的出料口固設(shè)有固定圓刀，進料通道的出料口外側(cè)活動設(shè)置有活動圓刀，通過活動圓刀和固定圓刀相適配的圓弧面刀刃并與待切割圓鋼相互貼合，通過活動圓刀和固定圓刀相互配合，使得切割出的圓鋼切斷截面有良好的平整度。

2、本實用新型的截斷圓鋼的長度可調(diào)節(jié)，所述退料裝置包括退料推桿、退料套筒和彈簧，所述退料套筒中部設(shè)置有階梯部，所述退料推桿設(shè)置有環(huán)形凸沿，在圓鋼進入進料通道的過程中，退料推桿向后移動，直至退料推桿的環(huán)形凸沿頂緊在套筒的階梯部上，限位完成并進行切斷，達到一定的長度切割；所述退料裝置與退料裝置套筒通過螺紋連接，通過向內(nèi)和向外轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)需要切割圓鋼的長度，該機構(gòu)操作簡單便捷，而且效果極佳。

3、本實用新型的切割和退料均在封閉通道中完成，無碰撞，即使在剛性切割的過程中也不會損壞成品的外表面，進一步保護產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、本實用新型的所述進料套筒可以根據(jù)切割圓鋼的直徑進行更換，完成不同直徑圓鋼的切割，適用范圍更廣。

5、本實用新型的所述固定圓刀的進料端設(shè)置有導(dǎo)向斜端面，使得進料的過程中固定圓刀與圓鋼之間不碰撞，保護固定圓刀，延長其使用壽命，而且導(dǎo)向斜端面具有導(dǎo)向作用，便于圓鋼進入。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-退料裝置；2-升降板；3-導(dǎo)向座壓緊法蘭；4-進料套筒導(dǎo)向座；5-進料套筒；6-出料敞口；7-機架；8-復(fù)位彈簧；9-導(dǎo)向桿；10-彈簧；11-退料套筒；12-退料推桿；13-環(huán)形凸沿；14-退料裝置套筒；20-活動圓刀；21-固定圓刀；22-活動圓刀刀模；27-進料通道；28-出料通道；30-導(dǎo)向斜端面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，見圖1-2所示：

一種切料機構(gòu)，包括機架7，機架7內(nèi)部設(shè)置有進料通道27和出料通道28，所述進料通道27的進料口設(shè)置有進料套筒5，進料通道27的出料口固設(shè)有固定圓刀21，進料通道27的出料口外側(cè)活動設(shè)置有與所述固定圓刀21相適配的活動圓刀20，通過活動圓刀20和固定圓刀21相適配的圓弧面刀刃與待切割圓鋼相互貼合，并通過活動圓刀20和固定圓刀21相互配合，使得切割出的圓鋼切斷截面有良好的平整度，活動圓刀20設(shè)置在活動圓刀刀模22中，活動圓刀20的后端設(shè)置有退料裝置1，且退料裝置1固設(shè)在活動圓刀刀模22上，活動圓刀刀模22設(shè)置在升降板2上，所述出料通道28的進料口活動設(shè)置有活動圓刀20，活動圓刀20通過升降板在進料通道27的出料口和出料通道28的進料口之間上下活動，并完成切料和送料動作。

所述退料裝置1包括退料推桿12、退料套筒11和彈簧10，所述退料套筒11中部設(shè)置有階梯部，所述退料推桿12設(shè)置有環(huán)形凸沿13，所述退料推桿12和彈簧10均設(shè)置在退料套筒11內(nèi)，所述退料推桿12的后部設(shè)置有彈簧10，且，所述彈簧10設(shè)置在退料套筒11通道的底部。在圓鋼進入進料通道27的過程中，退料推桿12向后移動，直至退料推桿12的環(huán)形凸沿13頂緊在退料套筒11的階梯部上，限位完成并進行切斷，達到一定的長度切割。

包括退料裝置套筒14，所述退料裝置套筒14設(shè)置在所述活動圓刀20后部，且固設(shè)在活動圓刀刀模22上，所述退料裝置套筒14內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述退料套筒11設(shè)置有與所述退料裝置套筒14的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。通過向內(nèi)和向外轉(zhuǎn)動退料裝置1，使得進入退料套筒11中的原料長度不同，進行調(diào)節(jié)需要切割圓鋼的長度，完成不同長度原料的切割，該機構(gòu)操作簡單便捷，而且效果極佳。

包括進料套筒導(dǎo)向座4和導(dǎo)向座壓緊法蘭3，所述進料套筒5穿設(shè)在進料套筒導(dǎo)向座4內(nèi)，所述進料套筒導(dǎo)向座4通過導(dǎo)向座壓緊法蘭3壓緊在所述機架7上，所述進料套筒5可以根據(jù)切割圓鋼的直徑進行更換，完成不同直徑圓鋼的切割，適用范圍更廣，所述進料套筒導(dǎo)向座4和導(dǎo)向座壓緊法蘭3兩者通過螺紋連接的方式固定連接。

所述固定圓刀21的進料端設(shè)置有導(dǎo)向斜端面30，使得進料的過程中固定圓刀21與圓鋼之間不碰撞，保護固定圓刀21，延長其使用壽命，而且導(dǎo)向斜端面30具有導(dǎo)向作用，便于圓鋼進入。

所述升降板2活動設(shè)置在機架7的導(dǎo)向桿9上，所述導(dǎo)向桿9上設(shè)置有復(fù)位彈簧8。

所述出料通道28的出料口設(shè)置有出料敞口6，出料敞口6的下端面傾斜設(shè)置，便于成品排出與收集。

本實用新型的工作原理：

進料過程中：圓鋼棒進入進料通道中，隨著圓鋼棒的深入其對退料推桿進行施壓，退料推桿向后退并壓縮彈簧直至退料推桿的環(huán)形凸沿頂緊在套筒的階梯部上，完成第一次送料；

出料過程中：升降板通過外接動力源下降，活動圓刀與固定圓刀產(chǎn)生的剪切力將圓鋼棒進行切割，并切割完成的圓鋼料隨著其下降至出料通道口，當圓鋼料到達出料通道的進料口時，被壓縮的彈簧進行復(fù)位，將切割完成的圓鋼料推出活動圓刀進入出料通道，完成第一次排料，升降板上升，進行第二次送料，周而復(fù)始進行圓鋼棒的切割。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。