本實(shí)用新型涉及破損感應(yīng)器自動(dòng)吹氣裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的刀具破損感應(yīng)器，結(jié)構(gòu)簡單，故障率高，不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求，在日常使用過程當(dāng)中出現(xiàn)誤報(bào)警的頻率較高，此問題產(chǎn)生的原因是：機(jī)臺(tái)加工時(shí)產(chǎn)生的被切削物例如鋼屑、鋁屑粘黏在刀具上，從而導(dǎo)致刀具破損感應(yīng)器漏報(bào)或者誤報(bào)，漏報(bào)會(huì)導(dǎo)致已損壞的刀具繼續(xù)使用，影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至無法完成產(chǎn)品的加工；誤報(bào)會(huì)導(dǎo)致頻繁的停機(jī)檢查，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了破損感應(yīng)器自動(dòng)吹氣裝置，對刀具上粘黏的鋼屑、鋁屑等進(jìn)行清理。

具體技術(shù)方案為：破損感應(yīng)器自動(dòng)吹氣裝置，設(shè)置于刀具破損感應(yīng)器上，刀具破損感應(yīng)器上部為圓柱形，破損感應(yīng)器自動(dòng)吹氣裝置包括主管和支管，主管位于刀具破損感應(yīng)器側(cè)面且主管豎直設(shè)置，主管上端管口的豎向高度高于刀具破損感應(yīng)器上端面的豎向高度，支管包括第一支管和第二支管，第一支管和第二支管的進(jìn)氣端口均與主管上端管口連通，第一支管位于第二支管正上方，且第一支管、第二支管和刀具破損感應(yīng)器的軸線在同一豎直平面內(nèi)，第一支管和第二支管位于刀具破損感應(yīng)器與主管之間，且第一支管傾斜向上設(shè)置，第二支管傾斜向下設(shè)置。

所述第一支管和第二支管的直徑均為2.5mm。

所述主管上端與刀具破損感應(yīng)器上端之間的豎向距離為10.8mm。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，造價(jià)成本低，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益，在使用時(shí)，將主管下端口與外部氣源連通，通過第一支管和第二支管對刀具破損感應(yīng)器上方的刀具進(jìn)行吹風(fēng)，從而對刀具上粘黏的鋼屑、鋁屑等進(jìn)行清理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，破損感應(yīng)器自動(dòng)吹氣裝置，設(shè)置于刀具破損感應(yīng)器1上，刀具破損感應(yīng)器1為現(xiàn)有技術(shù)，刀具破損感應(yīng)器1上部為圓柱形，破損感應(yīng)器自動(dòng)吹氣裝置包括主管2和支管，主管2位于刀具破損感應(yīng)器1側(cè)面且主管2豎直設(shè)置，主管2上端管口的豎向高度高于刀具破損感應(yīng)器1上端面的豎向高度，支管包括第一支管3和第二支管4，第一支管3和第二支管4的進(jìn)氣端口均與主管2上端管口連通，第一支管3位于第二支管4正上方，且第一支管3、第二支管4和刀具破損感應(yīng)器1的軸線在同一豎直平面內(nèi)，第一支管3和第二支管4位于刀具破損感應(yīng)器1與主管2之間，且第一支管3傾斜向上設(shè)置，第二支管4傾斜向下設(shè)置，第一支管3斜向上吹氣，第二支管4斜向下吹氣，從而通過高壓氣體對刀具進(jìn)行全方位清理。

第一支管3和第二支管4的直徑均為2.5mm，滿足對主管2送氣量的要求。

所述主管2上端與刀具破損感應(yīng)器1上端之間的豎向距離為10.8mm，可滿足對常用刀具吹氣的要求。

在使用時(shí)，將主管2下端口與外部高壓氣源連通，第一支管3斜向上吹氣，第二支管4斜向下吹氣，從而通過高壓氣體對刀具進(jìn)行全方位清理。