超聲波洗滌發(fā)條裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)制品加工裝置領域，尤其涉及一種超聲波洗滌發(fā)條裝置。
【背景技術】
[0002]在發(fā)制品生產工藝中，需要對發(fā)條進行洗發(fā)清洗，以便于進入下道工序加工?，F(xiàn)有技術中清洗發(fā)條的方法是手工操作，即人工用大膠盆在高溫次氯水藥水內用手對發(fā)條進行梳理清洗，再用脫水機脫掉次氯水藥水，工人在脫水機中撈出發(fā)條后再用清水沖洗，再通過脫水機脫掉清水，然后再通過相同的操作過程，先后將發(fā)條通過高溫的墊發(fā)水和泡油水兩種藥水對發(fā)條進行處理，然后工人在微量泡油水中擺順發(fā)條。上述傳統(tǒng)的洗發(fā)清洗工藝完全由人工操作，不僅勞動強度大，生產效率低，而且高溫藥水不但不能保證產品質量，還對工人健康具有潛在危害。目前本領域還沒有一種用于處理發(fā)條的洗發(fā)裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供超聲波洗滌發(fā)條裝置，本實用新型結構簡單，采用機械裝置代替人工對發(fā)條進行清潔處理，不僅提高了生產效率，還降低了工作人員的勞動強度。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]超聲波洗滌發(fā)條裝置，所述裝置包括洗發(fā)裝置、給液裝置和超聲波處理裝置，洗發(fā)裝置包括位于底座上的桶體，桶體內設有脫水機構;給液裝置包括儲液箱，儲液箱分別通過進液管及排液管與桶體連接;超聲處理裝置包括位于桶體上方的超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器與升降機構連接。
[0006]優(yōu)選的，桶體頂部與進液管連接，底部與排液管連接，所述的脫水機構包括設有網(wǎng)眼的轉筒，轉筒底部通過轉軸與設置在桶體外部的電動機連接。
[0007]優(yōu)選的，所述的儲液箱包括一體連接的次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱;進液管包括進液主管，進液主管通過第一進液支管、第二進液支管和第三進液支管分別與次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱的底部連接;排液管包括排液主管，排液主管通過第一排液支管、第二排液支管和第三排液支管分別與次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱的頂部連接。
[0008]優(yōu)選的，所述的次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱中分別設有溫控機構。
[0009]優(yōu)選的，所述的進液主管還與水源連接，排液主管還與排水溝連接。
[0010]優(yōu)選的，所述的主管和支管上分別設有閥門。
[0011 ]優(yōu)選的，所述的閥門為氣動閥門或電磁閥門。
[0012]優(yōu)選的，所述的進液主管上設有防腐水栗，防腐水栗位于儲液箱與洗發(fā)裝置之間。
[0013]優(yōu)選的，所述的升降機構包括固定在底座上的立柱，立柱上套設有管箍件，管箍件與搖臂一端連接，搖臂另一端與氣缸的缸筒連接，氣缸的活塞桿與超聲波發(fā)生器連接。
[0014]其中立柱可以采用不銹鋼螺桿，管箍件可以采用螺母，螺母可帶動搖臂沿螺桿上、下調節(jié)位置。
[0015]本實用新型通過進液管將儲液箱內的液體藥劑分順序導入桶體內，對置于轉筒內的發(fā)條進行浸泡和打開超聲波發(fā)生器進行清洗，浸泡清洗完成后，關閉超聲波發(fā)生器，開啟排液管閥門是桶體內的藥劑通過排液管導入儲液箱中，啟動電動機帶動轉筒轉動，同時開啟進液管上的閥門和防腐水栗，對發(fā)條進行液體藥劑循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗階段進液量小于排液量，由于在高速旋轉中頭發(fā)是貼在轉筒壁上不會打結，沖洗一定時間停止進液體藥水閥門和防腐水栗，最大程度實現(xiàn)發(fā)條與藥劑的分離;然后通過進液管對桶體導入清水漂洗，并通過電動機脫水處理。如此反復操作，分別進行不同液體藥劑對發(fā)條的處理，最終被工作人員取出，進行后續(xù)工藝處理。
[0016]同時，在浸泡過程中，為了最大限度的實現(xiàn)發(fā)條與液體藥劑的接觸，需要對發(fā)條表面附著的污物層進行剝離。本實用新型采用超聲波處理:氣缸活塞桿伸長，下壓超聲波發(fā)生器至液面以下，超聲波發(fā)生器啟動，浸泡液由于受到超聲波的作用，使得液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動，當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時，氣泡會迅速膨脹，然后閉合。在此過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力，一方面破壞頭發(fā)上的污物與清洗頭發(fā)表面的吸附，另一方面能破壞不溶性污物而使他們分化于浸泡液中，當頭發(fā)被油污裹著而粘附在清洗頭發(fā)表面時，油被乳化，自行與頭發(fā)分離，適用于表面形狀非常復雜的頭發(fā)的處理。
[0017]由于儲液箱中包括三種藥劑箱，所以對連接每種藥劑箱的管道皆配設閥門，閥門可以選用手動操作的普通閥門，也可以選擇通過現(xiàn)有技術中的PLC控制裝置操控的氣動閥門和電磁閥門。同時，為了實現(xiàn)本實用新型的自動化操作，也可以通過PLC控制裝置對閥門、防腐水栗、溫控裝置、氣缸和超聲波發(fā)生器進行自動控制。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0019]I)結構簡單，通過給液裝置、洗發(fā)裝置和進液管及排液管的配合，即可實現(xiàn)半自動或全自動的機械操作，取代人工操作，提高工作效率；
[0020]2)工作人員不再直接接觸藥劑，提高了生產安全性，同時，藥劑被回收再利用，節(jié)約了生產成本；
[0021]3)儲液箱內的溫控裝置可以有效對液體藥劑進行溫度檢測和溫度調節(jié)，進一步提高工作效率；
[0022]4)采用超聲波處理，能夠有效剝離發(fā)帶上附著的污物層，降低藥劑的使用量，從而大大降低環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0023]圖1為【具體實施方式】中超聲波洗滌發(fā)條裝置的結構示意圖；
[0024]圖中標注為:底座I，桶體12，轉筒13，電動機14，次氯水箱2，泡油水箱21，墊發(fā)水箱22，進液主管3，第一進液支管31，第二進液支管32，第三進液支管33，防腐水栗34，出液主管4，第一出液支管41，第二出液支管42，第三出液支管43，排水溝44，閥門5，超聲波發(fā)生器6，氣缸61，搖臂62，螺母63，螺桿64。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1所示，超聲波洗滌發(fā)條裝置，包括洗發(fā)裝置、給液裝置和超聲處理裝置，洗發(fā)裝置包括位于底座I上的桶體12，桶體12內設有轉筒13，轉筒13上設有網(wǎng)眼，轉筒13底部通過轉軸與設置在桶體12外部的電動機14連接;給液裝置包括儲液箱，儲液箱包括一體連接的次氯水箱2、泡油水箱21和墊發(fā)水箱22，次氯水箱2、泡油水箱21和墊發(fā)水箱22中分別設有溫控機構;進液管包括進液主管3，進液主管3通過第一進液支管31、第二進液支管32和第三進液支管33分別與次氯水箱2、泡油水箱21和墊發(fā)水箱22的底部連接，進液主管3—端與桶體12頂部連接，另一端與水源連接，儲液箱與洗發(fā)裝置之間的進液主管3上還設有防腐水栗34;排液管包括排液主管4，排液主管4通過第一排液支管41、第二排液支管42和第三排液支管43分別與次氯水箱2、泡油水箱21和墊發(fā)水箱22的頂部連接，排液主管4 一端與桶體12底部連接，另