本實(shí)用新型涉及汽車制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)汽車底盤件的數(shù)控切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割中會(huì)產(chǎn)生煙霧，煙霧會(huì)影響到觀察視線，同時(shí)會(huì)對(duì)加工環(huán)境產(chǎn)生污染，因此，需要對(duì)等離子切割中產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)汽車底盤件的數(shù)控切割設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)汽車底盤件的數(shù)控切割設(shè)備，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)邊緣的滑軌、設(shè)置在所述滑軌上并可沿所述滑軌進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)構(gòu)件、設(shè)置在所述滑動(dòng)構(gòu)件上的橫梁以及設(shè)置在所述橫梁上并可沿著橫梁橫向移動(dòng)的等離子切割頭，其特征在于：還包括一設(shè)置在所述滑動(dòng)構(gòu)件內(nèi)側(cè)的用于吸取等離子切割過程中產(chǎn)生的煙霧的第一抽煙裝置，所述第一抽煙裝置跟隨所述滑動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行滑動(dòng)。

優(yōu)選地，在所述橫梁上還設(shè)置有第二抽煙裝置，所述第二抽煙裝置依靠所述等離子切割頭設(shè)置并跟隨所述等離子切割頭移動(dòng)，所述第二抽煙裝置的抽風(fēng)口方向與所述等離子切割頭的等離子束方向是不交叉的。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)包括多個(gè)豎向排布的豎板，所述豎板的外周設(shè)置有固定所述豎板用的板條，所述工作臺(tái)的支撐平面由所述豎板的上邊緣構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述豎板與所述板條之間的連接是可拆卸的連接。

優(yōu)選地，所述豎板與所述板條之間采用螺栓進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，所述豎板的上邊緣為鋸齒形結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)的支撐平面由所述豎板上邊緣的鋸齒形結(jié)構(gòu)的頂端構(gòu)成。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過在滑動(dòng)構(gòu)件內(nèi)側(cè)設(shè)置了第一抽煙裝置，使得在等離子切割過程中，第一抽煙裝置可以跟隨橫梁移動(dòng)，從而可以移動(dòng)的進(jìn)行煙霧的吸除，提高了煙霧的吸除效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)汽車底盤件的數(shù)控切割設(shè)備，包括：工作臺(tái)100，設(shè)置在工作臺(tái)100邊緣的滑軌103，設(shè)置在所述滑軌103上并可沿所述滑軌進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)構(gòu)件109、121，設(shè)置在所述滑動(dòng)構(gòu)件109、121上的橫梁117，以及設(shè)置在所述橫梁117上并可沿著橫梁117橫向移動(dòng)的等離子切割頭111；還包括一設(shè)置在所述滑動(dòng)構(gòu)件109、121內(nèi)側(cè)的用于吸取等離子切割過程中產(chǎn)生的煙霧的第一抽煙裝置119，所述第一抽煙裝置119跟隨所述滑動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行滑動(dòng)。其中滑動(dòng)構(gòu)件109、121可以采用滑輪在滑軌103上滑動(dòng)，或者滑動(dòng)構(gòu)件102、121的滑動(dòng)表面設(shè)置成光滑的結(jié)構(gòu)并涂抹潤滑油。其中，第一抽煙裝置119可以內(nèi)設(shè)抽煙風(fēng)扇或負(fù)壓裝置，并通過管道連接到外部的廢氣排出管道。由于在滑動(dòng)構(gòu)件內(nèi)側(cè)設(shè)置了第一抽煙裝置，使得在等離子切割過程中，第一抽煙裝置可以跟隨橫梁移動(dòng)，從而可以移動(dòng)的進(jìn)行煙霧的吸除，提高了煙霧的吸除效率。

在本實(shí)施例中，在所述橫梁117上還設(shè)置有第二抽煙裝置113，所述第二抽煙裝置113依靠所述等離子切割頭111設(shè)置并跟隨所述等離子切割頭111移動(dòng)，所述第二抽煙裝置113的抽風(fēng)口方向與所述等離子切割頭111的等離子束方向是不交叉的。這樣，避免抽風(fēng)時(shí)對(duì)等離子束產(chǎn)生影像而影響到切割精度。

在本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)100包括多個(gè)豎向排布的豎板107，所述豎板107的外周設(shè)置有固定所述豎板107用的板條105，所述工作臺(tái)的支撐平面由所述豎板107的上邊緣構(gòu)成。采用多個(gè)豎向排布的豎板107，使得支撐平面留有多個(gè)間隔的空間，避免支撐平面受到等離子束在切割過程中產(chǎn)生損耗。并且，所述豎板107與所述板條105之間的連接是可拆卸的連接，發(fā)生損耗時(shí)，只需要更換對(duì)應(yīng)的豎板即可，而不必要更換整個(gè)工作臺(tái)。作為一種實(shí)施方式，所述豎板107與所述板條105之間可采用螺栓進(jìn)行連接。

在本實(shí)施例中，所述豎板107的上邊緣為鋸齒形結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)的支撐平面由所述豎板上邊緣的鋸齒形結(jié)構(gòu)的頂端構(gòu)成。這樣使得支撐面的支撐變成點(diǎn)支撐，確保了更大的加工面，同時(shí)，點(diǎn)支撐的方式由于支撐面小，從而對(duì)豎板的加工精度要求也就小很多，減小豎板的加工成本。當(dāng)然，本實(shí)施例中，所述豎板的上邊緣也可以為均勻的波浪形結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)的支撐平面由所述豎板上邊緣的波浪形結(jié)構(gòu)的頂端構(gòu)成。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。