本實(shí)用新型涉及剪切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種移動式剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

移動式剪切機(jī)是軋鋼過程中，對軋制成型的處于運(yùn)動過程中的鋼材進(jìn)行在線剪切的一種機(jī)械。各種材料的定長裁切在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著十分重要的位置，隨著市場競爭的日趨激烈和技術(shù)的進(jìn)步，定長裁切設(shè)備開始由拼價格，向拼技術(shù)含量、加工效率過渡。相對來說停剪的精度最高，效率最低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種移動式剪切機(jī)，解決傳統(tǒng)橫切機(jī)起停剪切工作制時耗長效率低的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種移動式剪切機(jī)，包括伺服電機(jī)、滾珠絲杠、底座、機(jī)架、連接架、液壓馬達(dá)、機(jī)架、下刀架和凸輪機(jī)構(gòu)，水平布置的滾珠絲杠通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)連接，且滾珠絲杠兩端固定安裝在所述底座上，其中滾珠絲杠的螺母固定連接于其上方的連接架上，連接架與伺服電機(jī)沿水平布置的直線導(dǎo)軌往復(fù)移動；在直線導(dǎo)軌上方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有下刀架，機(jī)架沿豎直布置的導(dǎo)軌上下移動；機(jī)架上裝有液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)與小齒輪配合連接，小齒輪與大齒輪外嚙合，大齒輪與剪切軸連接，在剪切軸上設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)與下刀架連接并帶動下刀架上下移動完成剪切。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架沿滾動導(dǎo)軌上下移動。

進(jìn)一步地，在下刀架后方設(shè)有支撐輥，所述支撐輥為偏心軸，調(diào)整電機(jī)的 輸出端與支撐輥連接并帶動支撐輥轉(zhuǎn)動，偏心的支撐輥驅(qū)動下刀架向前或向后擺動，

進(jìn)一步地，在機(jī)架前方設(shè)有前支撐軸，前支撐軸上設(shè)有蝶形彈簧。

綜上，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

移動追蹤工作平臺，裁切設(shè)備依靠追剪伺服的驅(qū)動在此平臺上往復(fù)運(yùn)動從而實(shí)現(xiàn)追剪的工藝動作。一、有效避免了剪切過程中的板料停頓，以及由此產(chǎn)生板料二次損傷，避免了二次缺陷產(chǎn)生；二、提高了設(shè)備啟停過程中的速度損失，提高了整機(jī)線速度，提高生產(chǎn)效率；三、剪掉了整個生產(chǎn)工藝中平衡各工藝段速度不一致的緩沖坑，縮短生產(chǎn)線的長度，減少了基建施工的難度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的A向視圖，

圖3是本實(shí)用新型移動剪的刀片間隙結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1伺服電機(jī)，2聯(lián)軸器，3滾珠絲杠，4底座，5偏心輪-連桿機(jī)構(gòu)，6機(jī)架，7下刀架，8小齒輪，9液壓馬達(dá)，10大齒輪,11連接架,12調(diào)整電機(jī)，13偏心軸，14直線導(dǎo)軌，15剪切軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-3對本實(shí)用新型的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖3所示，該實(shí)用新型包括伺服電機(jī)1、聯(lián)軸器2、滾珠絲杠3、底座4，滾珠絲杠3通過聯(lián)軸器2和伺服電機(jī)1直連在一起，主要起驅(qū)動剪切機(jī)移動的作用，滾珠絲杠具有高效率、溫升小、高精度、高速度、高剛性和可逆 性等特點(diǎn)。滾珠絲杠3用兩端固定的安裝方式固定在底座4上，通過螺母聯(lián)接在連接架11上通過直線導(dǎo)軌14導(dǎo)向。剪床用螺栓固定在連接架11上。上刀架和機(jī)架6焊接在一起全鋼焊接，增強(qiáng)機(jī)架6的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

機(jī)器的剪切運(yùn)動是送料軸保持勻速單向送料，刀架伺服電機(jī)1在底座4上做往復(fù)運(yùn)動，在同步區(qū)域內(nèi)與送料軸速度達(dá)到同步，同時完成剪切動作，然后加速反向回到原點(diǎn)再次追蹤同步剪切。具體的實(shí)施是固定在底座4上的伺服電機(jī)1帶動滾珠絲杠3旋轉(zhuǎn)，同時帶動機(jī)架6移動。機(jī)架6上裝有液壓馬達(dá)9帶動小齒輪8，小齒輪8帶動大齒輪10，剪切時大齒輪10帶動剪切軸15傳動，剪切軸上偏心輪-連桿機(jī)構(gòu)5帶動下刀架7作上下直線運(yùn)動完成剪切目的。下刀架7為鋼板焊接的三角形框架結(jié)構(gòu)。上刀架上設(shè)有微調(diào)頂?shù)堵萁z，便于刀片作微量調(diào)整；下刀架7的導(dǎo)向?yàn)闈L動導(dǎo)軌，安裝在前支承軸上的碟形彈簧經(jīng)頂壓使?jié)L動導(dǎo)軌與下刀架導(dǎo)板之間的間隙得以消除，從而達(dá)到無間隙運(yùn)行，機(jī)床精度得以保證和提高。裝在下刀架7后方的支承輥為偏心軸13，經(jīng)調(diào)整電機(jī)12轉(zhuǎn)動驅(qū)動偏心軸13旋轉(zhuǎn)，使下刀架7向前或向后擺動，安裝在前支承軸上的碟形彈簧在刀片間隙減小時壓縮，刀片間隙增大時釋放，從而達(dá)到快速調(diào)整上刀片間隙。

移動追蹤工作平臺，裁切設(shè)備依靠追剪伺服的驅(qū)動在此平臺上往復(fù)運(yùn)動從而實(shí)現(xiàn)追剪的工藝動作。一、有效避免了剪切過程中的板料停頓，以及由此產(chǎn)生板料二次損傷，避免了二次缺陷產(chǎn)生；二、提高了設(shè)備啟停過程中的速度損失，提高了整機(jī)線速度，提高生產(chǎn)效率；三、剪掉了整個生產(chǎn)工藝中平衡各工藝段速度不一致的緩沖坑，縮短生產(chǎn)線的長度，減少了基建施工的難度。

上述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā) 明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本實(shí)用新型權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。