超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)，廣泛用在食品，化妝品，醫(yī)療化工等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]超耐磨機(jī)械密封乳化機(jī)應(yīng)用前景廣泛，其可高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連接相中，而在通常情況下各個(gè)相是不溶的。乳化機(jī)的剪切頭也即混合部由轉(zhuǎn)子和定子組成，定子與轉(zhuǎn)子徑向間隙較小，而在高剪切乳化機(jī)的狹窄腔體內(nèi)，往往裝有多組成對(duì)耦合的定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在馬達(dá)的高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，在轉(zhuǎn)子的中心和外緣產(chǎn)生壓力差，使物料從進(jìn)口不斷的吸入，于乳化機(jī)內(nèi)料腔處進(jìn)行初步匯合后，進(jìn)入轉(zhuǎn)子與定子配合間隙內(nèi)并由轉(zhuǎn)子外緣處以很高速度沖擊定子外壁，由轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高剪切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，從而使物料在定子、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，進(jìn)而也就使不相容的固相、液相、氣相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間被分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到混合產(chǎn)品。
[0003]乳化機(jī)在人們使用過程中，固然因其快速穩(wěn)定的工作性能而得到大家的信賴，但其暴露出的缺點(diǎn)也不容小視，比如機(jī)械密封而言，傳統(tǒng)的機(jī)械密封在加工失誤和斷料情況下很容易出現(xiàn)燒壞機(jī)械密封現(xiàn)象，用同一設(shè)備無法完成幾種不同物料的加工現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，憑借定子、轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)作用下使物料在定子、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和端流等綜合作用，瞬間被分散乳化，實(shí)現(xiàn)從簡(jiǎn)單的混合到高要求的乳化、分散、溶解和均質(zhì)，經(jīng)過頻繁的循環(huán)往復(fù)，最終得到混合產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:該乳化機(jī)包括泵殼、定子、轉(zhuǎn)子、泵后蓋、機(jī)械密封、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、緊固法蘭、機(jī)座、電機(jī)、三通彎頭和料斗，機(jī)座一側(cè)與電機(jī)的法蘭連接，機(jī)座中心安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端直接套接電機(jī)的軸并用緊固法蘭緊固，機(jī)座的另一側(cè)連接泵后蓋一側(cè)，泵后蓋另一側(cè)安裝泵殼，泵殼內(nèi)安裝定子，泵殼外安裝三通彎頭，三通彎頭連通料斗，機(jī)座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝機(jī)械密封，轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端連接轉(zhuǎn)子，定子、轉(zhuǎn)子位于泵后蓋與泵殼之間，定子上設(shè)有與轉(zhuǎn)子的凹槽相對(duì)插配的凸環(huán)，凹槽與凸環(huán)之間的間隙形成混合腔道，整體構(gòu)成超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)。
[0006]其中，機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)上設(shè)有沿圓周分布的兩個(gè)卡銷，機(jī)械密封的靜環(huán)上設(shè)有兩個(gè)沿圓周分布的定位銷，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)V型槽，泵后蓋上設(shè)有定位孔，機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)通過卡銷與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的V型槽配合，機(jī)械密封的靜環(huán)通過兩個(gè)定位銷與泵后蓋的定位孔配合。
[0007]其中，所述機(jī)械密封的靜環(huán)摩擦面中間開一條真空槽，機(jī)械密封的靜環(huán)上開有二條或二條以上的散熱槽。
[0008]其中，在泵后蓋上通過同心圓周均布配合的螺栓安裝泵殼。
[0009]其中，所述定子設(shè)有兩層或兩層以上的凸環(huán)斜齒，轉(zhuǎn)子的凹槽是直齒或半月型刀齒，中心有兩片以上的弧型葉片。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、泵后蓋通過同心圓周均布配合的螺栓安裝泵殼，采用了可拆式連接，拆裝方便，可以任意更換不同設(shè)計(jì)定子和轉(zhuǎn)子完成不同物的乳化。
[0011]2、機(jī)械密封的靜環(huán)上設(shè)有散熱槽，靜環(huán)磨擦面開有一條真空槽，降低了功率消耗70%以上。
[0012]3、混合磨擦型設(shè)計(jì)，它可脫離介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)，有超強(qiáng)抗干磨能力，取代了現(xiàn)在乳化機(jī)所需輔助冷卻裝置，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為泵后蓋定位銷示意圖。
[0016]圖4為圖3的剖面示意圖。
[0017]圖5為轉(zhuǎn)動(dòng)軸上V型槽示意圖。
[0018]圖6為圖5的剖面示意圖。
[0019]圖7為泵殼與定子配合示意圖。
[0020]圖8為定子與泵殼配合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，該乳化機(jī)包括泵殼1、定子2、轉(zhuǎn)子3、泵后蓋4、機(jī)械密封5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、緊固法蘭7、機(jī)座8、電機(jī)9、三通彎頭10和料斗11，機(jī)座8—側(cè)與電機(jī)9的法蘭連接，機(jī)座8中心安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6 —端直接套接電機(jī)9的軸并用緊固法蘭7緊固，機(jī)座8的另一側(cè)連接泵后蓋4 一側(cè)，泵后蓋4另一側(cè)安裝泵殼1，泵殼1內(nèi)安裝定子2，泵殼1外安裝三通彎頭10，三通彎頭10連通料斗11，機(jī)座8內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上安裝機(jī)械密封5，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6另一端連接轉(zhuǎn)子3，定子2、轉(zhuǎn)子3位于泵后蓋4與泵殼1之間，定子2上設(shè)有與轉(zhuǎn)子3的凹槽相對(duì)插配的凸環(huán)，凹槽與凸環(huán)之間的間隙形成混合腔道，整體構(gòu)成超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)。
[0023]其中，機(jī)械密封5的動(dòng)環(huán)上設(shè)有沿圓周分布的兩個(gè)卡銷5.1，機(jī)械密封5靜環(huán)上設(shè)有兩個(gè)沿圓周分布的定位銷5.2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上設(shè)V型槽6.5，泵后蓋4上設(shè)有定位孔4.6，機(jī)械密封5的動(dòng)環(huán)通過卡銷5.1與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的V型槽6.5配合，機(jī)械密封5的靜環(huán)通過兩個(gè)定位銷5.2與泵后蓋4的定位孔4.6配合。
[0024]其中，所述機(jī)械密封5的靜環(huán)摩擦面中間開一條真空槽5.4，機(jī)械密封5的靜環(huán)上開有二條或二條以上的散熱槽5.3。
[0025]其中，在泵后蓋4上通過同心圓周均布配合的螺栓安裝泵殼1。
[0026]其中，所述定子2設(shè)有兩層或兩層以上的凸環(huán)斜齒，轉(zhuǎn)子3的凹槽是直齒或半月型刀齒，中心有兩片以上的弧型葉片。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)，其特征是:該乳化機(jī)包括泵殼(1)、定子(2)、轉(zhuǎn)子(3)、泵后蓋(4)、機(jī)械密封(5)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)、緊固法蘭(7)、機(jī)座(8)、電機(jī)(9)、三通彎頭(10)和料斗(11)，機(jī)座(8) —側(cè)與電機(jī)(9)的法蘭連接，機(jī)座(8)中心安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)一端直接套接電機(jī)(9)的軸并用緊固法蘭(7)緊固，機(jī)座(8)的另一側(cè)連接泵后蓋(4) 一側(cè)，泵后蓋(4)另一側(cè)安裝泵殼(1)，泵殼(1)內(nèi)安裝定子(2)，泵殼(1)外安裝三通彎頭(10)，三通彎頭(10 )連通料斗(11)，機(jī)座(8 )內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6 )上安裝機(jī)械密封(5 )，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6 )另一端連接轉(zhuǎn)子(3)，定子(2)、轉(zhuǎn)子(3)位于泵后蓋(4)與泵殼(1)之間，定子(2)上設(shè)有與轉(zhuǎn)子(3)的凹槽相對(duì)插配的凸環(huán)，凹槽與凸環(huán)之間的間隙形成混合腔道，整體構(gòu)成超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)，其特征是:機(jī)械密封(5)的動(dòng)環(huán)上設(shè)有沿圓周分布的兩個(gè)卡銷(5.1)，機(jī)械密封(5)的靜環(huán)上設(shè)有兩個(gè)沿圓周分布的定位銷(5.2 )，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6 )上設(shè)V型槽(6.5 )，泵后蓋(4)上設(shè)有定位孔(4.6 )，機(jī)械密封(5 )的動(dòng)環(huán)通過卡銷(5.1)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的V型槽(6.5)配合，機(jī)械密封(5)的靜環(huán)通過兩個(gè)定位銷(5.2)與泵后蓋(4)的定位孔(4.6)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)，其特征是:所述機(jī)械密封(5)的靜環(huán)摩擦面中間開一條真空槽(5.4)，機(jī)械密封(5)的靜環(huán)上開有二條或二條以上的散熱槽(5.3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)，其特征是:在泵后蓋(4)上通過同心圓周均布配合的螺栓安裝泵殼(1)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)，其特征是:所述定子(2)設(shè)有兩層或兩層以上的凸環(huán)斜齒，轉(zhuǎn)子(3)的凹槽是直齒或半月型刀齒，中心有兩片以上的弧型葉片。
【專利摘要】本發(fā)明公開了超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)，機(jī)座（8）一側(cè)與電機(jī)（9）的法蘭連接，機(jī)座（8）中心安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6），轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）一端套接電機(jī)（9）的軸并用緊固法蘭（7）緊固，機(jī)座（8）的另一側(cè)連接泵后蓋（4）一側(cè)，泵后蓋（4）另一側(cè)安裝泵殼（1），泵殼（1）內(nèi)安裝定子（2），泵殼（1）外通過三通彎頭（10）連通料斗（11），機(jī)座（8）內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）上安裝機(jī)械密封（5），轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）另一端連接轉(zhuǎn)子（3），定子（2）的凸環(huán)與轉(zhuǎn)子（3）的凹槽相對(duì)插配形成混合腔道，整體構(gòu)成超耐磨機(jī)械密封剪切乳化機(jī)。本發(fā)明的泵后蓋通過同心圓周均布配合的螺栓安裝泵殼，拆裝方便，任意更換不同設(shè)計(jì)定子和轉(zhuǎn)子完成不同物的乳化。
【IPC分類】B01F3/08, B01F5/12
【公開號(hào)】CN105268343
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410262264
【發(fā)明人】沈小明
【申請(qǐng)人】沈小明
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月13日