本實用新型涉及金屬沖壓件加工技術領域，具體為一種具有固定功能的金屬沖壓件鉆孔機。

背景技術：

沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

金屬沖壓件成型后往往需要鉆孔加工處理，現(xiàn)有的鉆孔設備又不具備良好的工件固定功能，往往在鉆孔時導致工件移位，造成工件的損壞，影響操作人員的人生安全，造成資源的浪費，降低鉆孔機的鉆孔效率，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，適用性差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有固定功能的金屬沖壓件鉆孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有固定功能的金屬沖壓件鉆孔機，包括基座，所述基座的頂部設置有固定臂桿，所述固定臂桿的一側設置有固定支架和操作臺，所述固定支架位于操作臺的頂部，所述固定支架的頂部設置有控制器，所述固定支架的底部設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部設置有鉆頭。

所述操作臺上設置有空心柱，所述操作臺內(nèi)壁的兩側設置有第一電機，所述第一電機通過皮帶與轉軸的一端傳動連接，所述轉軸位于第一電機的頂部，所述轉軸的另一端與第一齒輪的一端固定連接，所述第一齒輪的另一端與伸縮裝置的固定端固定連接，所述伸縮裝置的自由端與固定裝置的一端連接，所述固定裝置的另一端貫穿空心柱且延伸至空心柱的內(nèi)部，所述控制器與電動伸縮桿和第一電機電性連接。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括螺帽，所述螺帽的一端與伸縮裝置連接，所述螺帽的另一端與螺紋桿固定連接，所述螺紋桿的另一端依次貫穿螺母和空心柱且延伸至空心柱的內(nèi)部，所述螺母的內(nèi)部開設有與螺紋桿相適配的螺紋槽，所述空心柱的內(nèi)部上開設有與螺紋桿相適配的通槽。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括伸縮外桿和伸縮內(nèi)桿，所述伸縮內(nèi)桿貫穿伸縮外桿且延伸至伸縮外桿的內(nèi)部與齒條的一端連接，所述伸縮內(nèi)桿貫穿伸縮外桿的一端上設置有限位塊，所述齒條的另一端貫穿連接塊且延伸至連接塊的外部，所述齒條上設置有連接齒牙，所述連接塊的內(nèi)部設置有第二齒輪，所述第二齒輪上設置有與連接齒牙嚙合的轉動齒牙，所述第二齒輪的中心點與轉桿的一端連接，轉桿的另一端貫穿連接塊且延伸至連接塊的外部通過皮帶與第二電機傳動連接，所述第二電機位于伸縮外桿內(nèi)壁的頂部，所述第二電機與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述基座的內(nèi)部設置有四個橡膠減震柱，且四個橡膠減震柱呈等距離排布，所述橡膠減震柱的底部設置有減震墊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該具有固定功能的金屬沖壓件鉆孔機，通過操作臺內(nèi)部的第一電機帶動轉軸旋轉，使齒輪帶動伸縮裝置旋轉，從而讓固定裝置對工件起到固定的作用，避免了鉆孔時工件移位造成工件的損壞，保證了操作人員的人生安全，減少了資源的浪費，提高了鉆孔機的鉆孔效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益，適用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型操作臺的結構俯視圖；

圖3為本實用新型操作臺的內(nèi)部結構示意圖；

圖4為本實用新型伸縮裝置的內(nèi)剖結構剖面圖；

圖5為本實用新型基座的內(nèi)部結構示意圖。

圖中：1基座、2固定臂桿、3固定支架、4操作臺、5控制器、6電動伸縮桿、7鉆頭、8空心柱、9第一電機、10轉軸、11第一齒輪、12伸縮裝置、13固定裝置、131螺帽、132螺紋桿、133螺母、14伸縮外桿、15伸縮內(nèi)桿、16齒條、17限位塊、18連接塊、19第二齒輪、20第二電機、21橡膠減震柱、22減震墊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種具有固定功能的金屬沖壓件鉆孔機，包括基座1，基座1的內(nèi)部設置有四個橡膠減震柱21，且四個橡膠減震柱21呈等距離排布，橡膠減震柱21的底部設置有減震墊22，橡膠減震柱21和減震墊22對鉆孔機起緩沖作用，避免鉆孔機工作時因震動力太大造成機器損壞，基座1的頂部設置有固定臂桿2，固定臂桿2的一側設置有固定支架3和操作臺4，固定支架3位于操作臺4的頂部，固定支架3的頂部設置有控制器5，固定支架3的底部設置有電動伸縮桿6，電動伸縮桿6的底部設置有鉆頭7，電動伸縮桿6帶動鉆頭7下降和上升對工件進行鉆孔。

操作臺4上設置有空心柱8，工件放置于空心柱8內(nèi)，操作臺4內(nèi)壁的兩側設置有第一電機9，第一電機9通過皮帶與轉軸10的一端傳動連接，轉軸10位于第一電機9的頂部，轉軸10的另一端與第一齒輪11的一端固定連接，第一齒輪11的另一端與伸縮裝置12的固定端固定連接，第一電機9轉動帶動轉軸10旋轉，轉軸10旋轉帶動第一齒輪11旋轉，第一齒輪11帶動伸縮裝置12旋轉，伸縮裝置12包括伸縮外桿14和伸縮內(nèi)桿15，伸縮內(nèi)桿15貫穿伸縮外桿14且延伸至伸縮外桿14的內(nèi)部與齒條16的一端連接，伸縮內(nèi)桿15貫穿伸縮外桿14的一端上設置有限位塊17，齒條16的另一端貫穿連接塊18且延伸至連接塊18的外部，齒條16上設置有連接齒牙，連接塊18的內(nèi)部設置有第二齒輪19，第二齒輪19上設置有與連接齒牙嚙合的轉動齒牙，第二齒輪19的中心點與轉桿的一端連接，轉桿的另一端貫穿連接塊18且延伸至連接塊18的外部通過皮帶與第二電機20傳動連接，第二電機20位于伸縮外桿14內(nèi)壁的頂部，第二電機20與控制器5電性連接，控制器5控制第二電機20轉動，第二電機20通過皮帶帶動轉桿旋轉，使第二齒輪19旋轉，第二齒輪19上的轉動齒牙與齒條16上的連接齒牙嚙合轉動，帶動齒條16向伸縮外桿14內(nèi)運動，使伸縮裝置12收縮，伸縮裝置12的自由端與固定裝置13的一端連接，固定裝置13的另一端貫穿空心柱8且延伸至空心柱8的內(nèi)部，固定裝置13包括螺帽131，螺帽131的一端與伸縮裝置12連接，螺帽131的另一端與螺紋桿132固定連接，螺紋桿132的另一端依次貫穿螺母133和空心柱8且延伸至空心柱8的內(nèi)部，螺母133的內(nèi)部開設有與螺紋桿132相適配的螺紋槽，空心柱8的內(nèi)部上開設有與螺紋桿132相適配的通槽，控制器5與電動伸縮桿6和第一電機9電性連接,伸縮裝置12旋轉帶動螺帽131和螺紋桿132旋轉，螺母133上設置有與螺紋桿132相適配的螺紋槽，旋轉使螺紋桿132擰緊且向空心柱8內(nèi)運動，達到固定工件的目的，避免了鉆孔時工件移位造成工件的損壞，保證了操作人員的人生安全，減少了資源的浪費，提高了鉆孔機的鉆孔效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益，適用性強。

工作原理：當鉆孔機鉆孔時，工件置于空心柱8內(nèi)，控制器5控制第一電機9轉動帶動轉軸10旋轉，轉軸10旋轉帶動第一齒輪11旋轉，第一齒輪11旋轉使伸縮裝置12旋轉，伸縮裝置12旋轉使帶動螺帽131旋轉和螺紋桿132旋轉，螺母133上設置有與螺紋桿132相適配的螺紋槽使螺紋桿132在擰緊的同時向空心柱8內(nèi)部運動，從而帶動伸縮裝置12伸長，使工件達到固定的效果，電動伸縮桿6帶動鉆頭7下降在工件上鉆孔；鉆孔完成后，電動升縮桿6帶動鉆頭7上移，第二電機20工作同時第一電機9反轉，將固定裝置13擰松，第二電機20轉動帶動轉桿旋轉使第二齒輪19旋轉，第二齒輪19上的轉動齒牙與齒條16上的連接齒牙嚙合，帶動齒條16向伸縮外桿14內(nèi)運動，使伸縮裝置12收縮，達到復位的效果，再將工件從空心柱8內(nèi)取下。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。