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一種貼標(biāo)機固定架的制作方法

文檔序號:10362359閱讀:450來源:國知局
一種貼標(biāo)機固定架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及貼標(biāo)機械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種貼標(biāo)機固定架。
【背景技術(shù)】
[0002]貼標(biāo)機是將成卷的不干膠紙標(biāo)簽(紙質(zhì)或金屬箔)粘貼在PCB、產(chǎn)品或規(guī)定包裝上的設(shè)備,是現(xiàn)代包裝不可缺少的組成部分。目前我國生產(chǎn)貼標(biāo)機的種類正在逐步增加,技術(shù)水平也有了很大的提高,已從手動、半自動貼標(biāo)的落后局面,轉(zhuǎn)向自動化高速貼標(biāo)機占據(jù)廣大市場的格局,然而現(xiàn)在常使用的貼標(biāo)機普遍存在設(shè)計不合理、操作復(fù)雜的問題,貼標(biāo)頭部件的移動和調(diào)整不夠靈活,缺少檢測物料運行狀態(tài)的裝置,容易發(fā)生貼標(biāo)位置錯誤的現(xiàn)象,不能滿足貼標(biāo)工作的要求,為此我們提供一種貼標(biāo)機固定架。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種貼標(biāo)機固定架,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的現(xiàn)有貼標(biāo)機普遍存在設(shè)計不合理、操作復(fù)雜的問題,貼標(biāo)頭部件的移動和調(diào)整不夠靈活,缺少檢測物料運行狀態(tài)的裝置,容易發(fā)生貼標(biāo)位置錯誤的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種貼標(biāo)機固定架,包括噴氣式貼標(biāo)頭和移動支架,所述噴氣式貼標(biāo)頭的背部裝設(shè)有卡夾,所述卡夾有兩組,所述噴氣式貼標(biāo)頭的背部還橫向平行設(shè)置有兩組移動支架,所述移動支架的表面豎向開設(shè)有齒槽,所述卡夾分別夾設(shè)于對應(yīng)齒槽的凹陷內(nèi),所述齒槽的兩側(cè)分別裝置有廢簽收集卷筒和標(biāo)簽卷筒,所述廢簽收集卷筒和標(biāo)簽卷筒之間通過標(biāo)簽帶傳動連接,所述廢簽收集卷筒的軸心部位同軸連接有旋轉(zhuǎn)電機一,所述標(biāo)簽卷筒的內(nèi)側(cè)出標(biāo)簽處裝設(shè)有導(dǎo)向壓輥,所述導(dǎo)向壓輥的內(nèi)側(cè)安裝有標(biāo)簽剝離裝置,所述標(biāo)簽帶由標(biāo)簽層和隔離紙層相互粘接而成,所述隔離紙層穿過導(dǎo)向壓輥與標(biāo)簽剝離裝置之間的安裝間隙與位于標(biāo)簽卷筒上方的隔離紙收集卷筒連接,所述隔離紙收集卷筒的軸心同軸連接有旋轉(zhuǎn)電機二,所述標(biāo)簽卷筒與隔離紙收集卷筒之間還加設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置,所述張力調(diào)節(jié)裝置的外壁與隔離紙層緊密貼合接觸,所述標(biāo)簽帶的下方橫向安裝有傳送裝置,所述傳送裝置的中部架設(shè)有紅外傳感裝置,所述紅外傳感裝置與外部的微處理器電連接,所述微處理器的輸出端還通過導(dǎo)線連接有報警裝置。
[0005]優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)電機一與旋轉(zhuǎn)電機二的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向均相同。
[0006]優(yōu)選的,所述標(biāo)簽剝離裝置為梭形,且外表面打磨光滑。
[0007]優(yōu)選的,所述紅外傳感裝置由紅外發(fā)射裝置和紅外接收裝置組成,所述紅外發(fā)射裝置與紅外接收裝置分別設(shè)置在傳送裝置兩側(cè)邊的對應(yīng)位置處。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該貼標(biāo)機固定架通過加設(shè)移動支架和卡夾結(jié)構(gòu),使得裝置的貼標(biāo)頭部件移動和調(diào)整更加靈活,通過加設(shè)紅外傳感裝置、微處理器和報警裝置,使得裝置能夠在待貼標(biāo)物料存在間隙不當(dāng)問題時,及時的提醒操作人員進(jìn)行處理,避免工作事故的發(fā)生,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,滿足了貼標(biāo)工作的要求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖;
[0010]圖2為本實用新型噴氣式貼標(biāo)頭右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I噴氣式貼標(biāo)頭、2移動支架、3卡夾、4齒槽、5廢簽收集卷筒、6標(biāo)簽卷筒、7標(biāo)簽帶、71標(biāo)簽層、72隔離紙層、8旋轉(zhuǎn)電機一、9導(dǎo)向壓輥、10標(biāo)簽剝離裝置、11隔離紙收集卷筒、12旋轉(zhuǎn)電機二、13張力調(diào)節(jié)裝置、14傳送裝置、15紅外傳感裝置、16微處理器、17報警裝置。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種貼標(biāo)機固定架,包括噴氣式貼標(biāo)頭1、移動支架2、卡夾3、齒槽4、廢簽收集卷筒5、標(biāo)簽卷筒6、標(biāo)簽帶7、標(biāo)簽層71、隔離紙層72、旋轉(zhuǎn)電機一 8、導(dǎo)向壓輥9、標(biāo)簽剝離裝置10、隔離紙收集卷筒11、旋轉(zhuǎn)電機二 12、張力調(diào)節(jié)裝置13、傳送裝置14、紅外傳感裝置15、微處理器16和報警裝置17,噴氣式貼標(biāo)頭I的背部裝設(shè)有卡夾3,卡夾3有兩組,噴氣式貼標(biāo)頭I的背部還橫向平行設(shè)置有兩組移動支架2,移動支架2的表面豎向開設(shè)有齒槽4,齒槽4的設(shè)置起到限位的作用,避免噴氣式貼標(biāo)頭I的掉落,提高裝置的額安全性能,卡夾3分別夾設(shè)于對應(yīng)齒槽4的凹陷內(nèi),使得固定緊固,夾式結(jié)構(gòu)使得裝置的移動和拆卸都更加方便,齒槽4的兩側(cè)分別裝置有廢簽收集卷筒5和標(biāo)簽卷筒6,廢簽收集卷筒5和標(biāo)簽卷筒6之間通過標(biāo)簽帶7傳動連接,廢簽收集卷筒5的軸心部位同軸連接有旋轉(zhuǎn)電機一 8,能夠帶動標(biāo)簽帶7進(jìn)行移動,標(biāo)簽卷筒6的內(nèi)側(cè)出標(biāo)簽處裝設(shè)有導(dǎo)向壓輥9,導(dǎo)向壓輥9的內(nèi)側(cè)安裝有標(biāo)簽剝離裝置10,標(biāo)簽剝離裝置10為梭形,且外表面打磨光滑,剝離效果較好,標(biāo)簽帶7由標(biāo)簽層71和隔離紙層72相互粘接而成,隔離紙層72穿過導(dǎo)向壓輥9與標(biāo)簽剝離裝置10之間的安裝間隙與位于標(biāo)簽卷筒6上方的隔離紙收集卷筒11連接,隔離紙收集卷筒11的軸心同軸連接有旋轉(zhuǎn)電機二 12,旋轉(zhuǎn)電機一8與旋轉(zhuǎn)電機二 12的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向均相同,實現(xiàn)同步工作,避免工作出現(xiàn)誤差或事故,標(biāo)簽卷筒6與隔離紙收集卷筒11之間還加設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置13,使得隔離紙層72的繞接更加順暢,張力調(diào)節(jié)裝置13的外壁與隔離紙層72緊密貼合接觸,標(biāo)簽帶7的下方橫向安裝有傳送裝置14,傳送裝置14的中部架設(shè)有紅外傳感裝置15,紅外傳感裝置15由紅外發(fā)射裝置和紅外接收裝置組成,紅外發(fā)射裝置與紅外接收裝置分別設(shè)置在傳送裝置14兩側(cè)邊的對應(yīng)位置處,紅外傳感裝置15與外部的微處理器16電連接,微處理器16的輸出端還通過導(dǎo)線連接有報警裝置17。
[0014]工作原理:本實用新型在工作時,首先按照工作要求調(diào)整好噴氣式貼標(biāo)頭I的位置,然后打開旋轉(zhuǎn)電機一 8與旋轉(zhuǎn)電機二 12開始轉(zhuǎn)動,在標(biāo)簽剝離裝置10的作用下將標(biāo)簽帶7剝離成標(biāo)簽層71、隔離紙層72兩層,標(biāo)簽層71運動至噴氣式貼標(biāo)頭I的下方,經(jīng)噴氣式貼標(biāo)頭I噴出的規(guī)律性高強氣流沖擊下黏覆至位于下方的待貼標(biāo)物料的表面,完成貼標(biāo)的工作,使用后通過廢簽收集卷筒5收集貼標(biāo)后剩下的標(biāo)簽邊緣承托帶,通過隔離紙收集卷筒11收集隔離紙層72,傳送裝置14不停的將待貼標(biāo)物料送至噴氣式貼標(biāo)頭I的下方,以完成持續(xù)貼標(biāo)的工作,與此同時,紅外傳感裝置15實時監(jiān)測物料運動過程,當(dāng)出現(xiàn)待貼標(biāo)物料間隙過大或過小的問題時微處理器16能夠發(fā)覺并控制報警裝置17報警,提醒操作人員及時的進(jìn)行處理,避免工作事故的發(fā)生。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種貼標(biāo)機固定架,包括噴氣式貼標(biāo)頭(I)和移動支架(2),其特征在于:所述噴氣式貼標(biāo)頭(I)的背部裝設(shè)有卡夾(3),所述卡夾(3)有兩組,所述噴氣式貼標(biāo)頭(I)的背部還橫向平行設(shè)置有兩組移動支架(2),所述移動支架(2)的表面豎向開設(shè)有齒槽(4),所述卡夾(3)分別夾設(shè)于對應(yīng)齒槽(4)的凹陷內(nèi),所述齒槽(4)的兩側(cè)分別裝置有廢簽收集卷筒(5)和標(biāo)簽卷筒(6),所述廢簽收集卷筒(5)和標(biāo)簽卷筒(6)之間通過標(biāo)簽帶(7)傳動連接,所述廢簽收集卷筒(5)的軸心部位同軸連接有旋轉(zhuǎn)電機一 (8),所述標(biāo)簽卷筒(6)的內(nèi)側(cè)出標(biāo)簽處裝設(shè)有導(dǎo)向壓輥(9),所述導(dǎo)向壓輥(9)的內(nèi)側(cè)安裝有標(biāo)簽剝離裝置(10),所述標(biāo)簽帶(7)由標(biāo)簽層(71)和隔離紙層(72)相互粘接而成,所述隔離紙層(72)穿過導(dǎo)向壓輥(9)與標(biāo)簽剝離裝置(10)之間的安裝間隙與位于標(biāo)簽卷筒(6)上方的隔離紙收集卷筒(11)連接,所述隔離紙收集卷筒(11)的軸心同軸連接有旋轉(zhuǎn)電機二(12),所述標(biāo)簽卷筒(6)與隔離紙收集卷筒(11)之間還加設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置(13),所述張力調(diào)節(jié)裝置(13)的外壁與隔離紙層(72)緊密貼合接觸,所述標(biāo)簽帶(7)的下方橫向安裝有傳送裝置(14),所述傳送裝置(14)的中部架設(shè)有紅外傳感裝置(15),所述紅外傳感裝置(15)與外部的微處理器(16)電連接,所述微處理器(16)的輸出端還通過導(dǎo)線連接有報警裝置(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標(biāo)機固定架,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)電機一(8)與旋轉(zhuǎn)電機二 (12)的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向均相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標(biāo)機固定架,其特征在于:所述標(biāo)簽剝離裝置(10)為梭形,且外表面打磨光滑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標(biāo)機固定架,其特征在于:所述紅外傳感裝置(15)由紅外發(fā)射裝置和紅外接收裝置組成,所述紅外發(fā)射裝置與紅外接收裝置分別設(shè)置在傳送裝置(14)兩側(cè)邊的對應(yīng)位置處。
【專利摘要】本實用新型屬于貼標(biāo)機械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種貼標(biāo)機固定架,包括噴氣式貼標(biāo)頭和移動支架,所述移動支架的表面豎向開設(shè)有齒槽,所述卡夾分別夾設(shè)于對應(yīng)齒槽的凹陷內(nèi),所述標(biāo)簽帶的下方橫向安裝有傳送裝置,所述傳送裝置的中部架設(shè)有紅外傳感裝置,所述紅外傳感裝置與外部的微處理器電連接,所述微處理器的輸出端還通過導(dǎo)線連接有報警裝置。該貼標(biāo)機固定架通過加設(shè)移動支架和卡夾結(jié)構(gòu),使得裝置的貼標(biāo)頭部件移動和調(diào)整更加靈活,通過加設(shè)紅外傳感裝置、微處理器和報警裝置,使得裝置能夠在待貼標(biāo)物料存在間隙不當(dāng)問題時,及時的提醒操作人員進(jìn)行處理,避免工作事故的發(fā)生,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,滿足了貼標(biāo)工作的要求。
【IPC分類】B65C9/26, B65C9/40, B65C9/18
【公開號】CN205274027
【申請?zhí)枴緾N201520925253
【發(fā)明人】黃萍
【申請人】吳江市騰達(dá)包裝制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月18日
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