本實(shí)用新型涉及條形材料加工設(shè)備，具體涉及一種自動調(diào)直裁斷機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋條在生產(chǎn)后和保存時(shí)，鋼筋各處存在大量的應(yīng)力，使鋼筋彎曲變形。鋼筋在使用前，需要進(jìn)行調(diào)直，消除各處應(yīng)力，得到較直的鋼筋，然后根據(jù)需要對調(diào)直后的鋼筋進(jìn)行剪切和彎折為各種形狀?，F(xiàn)有的一種調(diào)直方法是把鋼筋從壓輪組之間通過，壓輪從相對的方向?qū)︿摻钸M(jìn)行擠壓調(diào)直，鋼筋兩側(cè)的壓輪一般排列為品字形，壓輪之間的軸距越小則調(diào)直的效果越好。在上述背景下，申請人開發(fā)了一種自動調(diào)直裁斷機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動調(diào)直裁斷機(jī)，可用于對鋼筋等條形材料自動進(jìn)行高精度的調(diào)直和裁剪加工。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種自動調(diào)直裁斷機(jī)，包括用于條形材料調(diào)直送料的井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)、定向送料機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)和定向送料機(jī)構(gòu)后方的裁剪機(jī)構(gòu)，

所述井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)包括調(diào)直座架，所述調(diào)直座架上裝設(shè)有兩個(gè)以上可調(diào)位置的壓輪座，

所述壓輪座包括座體以及裝設(shè)在座體上的多個(gè)壓輪，所述壓輪沿送料方向排列為一直線，所述座體內(nèi)對應(yīng)壓輪設(shè)置有多個(gè)軸承，所述軸承交錯設(shè)置在座體內(nèi)，所述壓輪穿裝在軸承內(nèi)，壓輪前端設(shè)置有用于形成井道的V型槽或夾環(huán)，

所述壓輪座相對設(shè)置在條形材料兩側(cè)，條形材料兩側(cè)的壓輪座上的壓輪呈品字分布，不同壓輪座上的壓輪的V型槽/夾環(huán)相對，構(gòu)成夾持條形材料的井道。

進(jìn)一步，所述調(diào)直座架上設(shè)置有調(diào)節(jié)滑座，所述調(diào)節(jié)滑座上裝設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓一端連接壓輪座，所述壓輪座滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)滑座內(nèi)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)壓輪座上壓輪與條形材料之間的徑向距離。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)滑座可移動安裝在調(diào)直座架上，移動調(diào)節(jié)滑座調(diào)節(jié)壓輪構(gòu)成的井道的大小。

為了提高裁剪的精度和效率，所述裁剪機(jī)構(gòu)后方還設(shè)置有定尺機(jī)構(gòu)。

所述定尺機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置的尺桿、活動設(shè)置在尺桿一側(cè)的開關(guān)閥拉動板、以及設(shè)置在開關(guān)閥拉動板一端的液壓開關(guān)裝置，所述液壓開關(guān)裝置包括開關(guān)閥軸，開關(guān)閥拉動板連接液壓開關(guān)裝置的開關(guān)閥軸，

所述尺桿上裝設(shè)有位于條形材料輸送路徑上的定尺撞塊，所述定尺撞塊通過定尺轉(zhuǎn)軸連接有同步轉(zhuǎn)動的定尺撥塊，所述定尺撥塊連接開關(guān)閥拉動板。

進(jìn)一步，所述裁剪機(jī)構(gòu)采用液壓油缸驅(qū)動，所述液壓開關(guān)裝置設(shè)置在油泵與裁剪機(jī)構(gòu)液壓油缸之間的油路上，通過開關(guān)閥軸的動作控制該油路的導(dǎo)通和關(guān)閉。

進(jìn)一步，所述液壓開關(guān)裝置前設(shè)置有復(fù)位開啟器，所述復(fù)位開啟器的活塞柱正對液壓開關(guān)裝置的開關(guān)閥軸，

所述液壓油缸前設(shè)置有復(fù)位控制器，所述復(fù)位控制器包括控制復(fù)位控制器油路開斷的控制閥軸，所述控制閥軸正對液壓油缸的活塞柱，

所述油泵依次通過液壓開關(guān)裝置和復(fù)位控制器后連接復(fù)位開啟器。

進(jìn)一步，所述定尺轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有復(fù)位扭簧。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的自動調(diào)直裁斷機(jī)上裝設(shè)有新型的井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)，其中的壓輪座通過交錯裝設(shè)軸承的方法，縮小壓輪之間的軸距，使壓輪之間的軸距可縮至3-6cm；同時(shí)壓輪之間通過V型槽或夾環(huán)相對，形成夾持條形材料的井道，可從多個(gè)方向?qū)l形材料進(jìn)行擠壓，提高調(diào)直的效果。

此外，為了提高裁剪的精度，本實(shí)用新型的自動調(diào)直裁斷機(jī)上還可裝設(shè)定尺機(jī)構(gòu)，通過定尺機(jī)構(gòu)可自動控制裁剪的條形材料長度，提高剪切精度。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和實(shí)例作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的自動調(diào)直裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本實(shí)用新型的自動調(diào)直裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3是井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)的整體外觀圖。

圖4是井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖5是壓輪座的結(jié)構(gòu)示意圖（第一種壓輪）。

圖6是第一種壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是壓輪座座體的剖視圖。

圖8是壓輪座的剖視圖。

圖9是壓輪座與條形材料的位置關(guān)系圖（正面）。

圖10是壓輪座與條形材料的位置關(guān)系圖（側(cè)面）。

圖11是第二種壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是壓輪座的結(jié)構(gòu)示意圖（第二種壓輪）。

圖13是第二種壓輪形成的井道示意圖。

圖14是定尺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是液壓開關(guān)裝置控制油路的示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1、導(dǎo)入機(jī)構(gòu)； 2、井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)；

3、定向送料機(jī)構(gòu)； 4、裁剪機(jī)構(gòu)；

5、定尺機(jī)構(gòu)； 9、解力機(jī)構(gòu)；

31、電機(jī)； 32、傳動皮帶輪組；

6、鋼筋； 20、壓輪座；

21、調(diào)直座架； 22、調(diào)節(jié)滑座；

23、調(diào)節(jié)螺栓； 201、座體；

202、第一壓輪； 2012、安裝孔；

2013、滑槽； 2011、軸槽；

2021、壓輪桿； 2022、V型槽；

203、軸承； 204、軸承壓套；

25、井道； 202’、第二壓輪；

2023、夾環(huán)； 51、尺桿；

52、開關(guān)閥拉動板； 53、定尺撞塊；

54、定尺轉(zhuǎn)軸； 541、復(fù)位扭簧；

542、限位塊； 55、定尺撥塊；

56、液壓開關(guān)裝置； 57、復(fù)位開啟器；

58、拉板導(dǎo)輪； 561、開關(guān)閥軸；

5611、連接板； 562、進(jìn)油槽；

563、出油槽； 564、泄油槽；

7、液壓油缸； 8、復(fù)位控制器；

81、控制閥軸。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了一種自動調(diào)直裁斷機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例，所述調(diào)直裁斷機(jī)主要用于鋼筋等條形材料的調(diào)直送料和裁剪加工。

參照圖1、圖2，圖1和圖2分別從不同視角顯示了本實(shí)用新型的一種自動調(diào)直裁斷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。所述自動調(diào)直裁斷機(jī)主要包括裝設(shè)在主機(jī)架上的井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)2、定向送料機(jī)構(gòu)3，以及設(shè)置在井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)2和定向送料機(jī)構(gòu)3后方的裁剪機(jī)構(gòu)4，所述裁剪機(jī)構(gòu)4后設(shè)置有定尺機(jī)構(gòu)5。進(jìn)一步，所述井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)2前還設(shè)置有由導(dǎo)輪組組成的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)1，導(dǎo)入機(jī)構(gòu)1后方設(shè)置有解力機(jī)構(gòu)9,用于對條形材料進(jìn)行方向引導(dǎo)以及初步消除材料上的應(yīng)力，使其順利進(jìn)入井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)2。

進(jìn)一步，所述定向送料機(jī)構(gòu)3設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)2的前方和后方。所述定向送料機(jī)構(gòu)3包括有夾持條形材料進(jìn)行輸送的主動送料輪和從動送料輪，主機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)31，所述電機(jī)31通過傳動皮帶輪組32以及傳動齒輪組，驅(qū)動主動送料輪轉(zhuǎn)動，對條形材料進(jìn)行送料。

圖3和圖4分別顯示了井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)2的整體外觀圖和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，參照圖3、圖4，所述井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)2包括調(diào)直座架21，調(diào)直座架21上裝設(shè)有多組壓輪座，每組壓輪座包括至少兩個(gè)相對設(shè)置在條形材料6兩側(cè)的壓輪座20。所述調(diào)直座架21上設(shè)置有可移動的調(diào)節(jié)滑座22，所述調(diào)節(jié)滑座22上裝設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓23，調(diào)節(jié)螺栓23一端連接壓輪座20，所述壓輪座20滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)滑座22內(nèi)。如圖9所示，兩個(gè)相對設(shè)置的壓輪座20分別位于條形材料兩側(cè)，壓輪座20上的壓輪呈品字形夾持條形材料，進(jìn)行調(diào)直；當(dāng)轉(zhuǎn)動壓輪座20上方的調(diào)節(jié)螺栓23時(shí)，可使壓輪座20上升分離，打開井道25。

參照圖5，所述壓輪座20包括座體201以及裝設(shè)在座體201上的多個(gè)第一壓輪202。所述座體201上設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓23對應(yīng)的安裝孔2012，座體201側(cè)壁設(shè)置有滑槽2013，調(diào)節(jié)滑座22上設(shè)置有與滑槽2013配合的滑軌，壓輪座20通過滑槽2013滑動安裝在調(diào)節(jié)滑座22上。所述壓輪座20上的第一壓輪202排列為一直線。參照圖6，所述第一壓輪202包括穿裝在座體201內(nèi)的壓輪桿2021，第一壓輪202前端設(shè)置有V型槽2022，此外，第一壓輪202前端還可以設(shè)置有其他漸開槽，如弧形槽或U型槽。

參照圖7，圖7顯示了座體201的內(nèi)部剖視圖，所述座體201內(nèi)設(shè)置有多個(gè)并列的軸槽2011，所述軸槽2011上開設(shè)有用于安裝軸承203的軸承環(huán),為了相鄰壓輪獲得較小的軸距，相鄰軸槽2011上的軸承環(huán)交錯設(shè)置。參照圖8，圖8顯示了安裝有第一壓輪202的壓輪座20的內(nèi)部剖視圖，所述軸承203安裝在軸承環(huán)內(nèi)，也是交錯設(shè)置，第一壓輪202的壓輪桿2021穿過軸承203安裝在軸槽2011內(nèi)。軸槽2011后部設(shè)置有軸承壓蓋204。

參照圖9、圖10，圖9和圖10分別從正面和側(cè)面顯示了壓輪座20與條形材料6的位置關(guān)系。所述壓輪座20相對設(shè)置在條形材料6兩側(cè)，壓輪座20上的壓輪呈品字形夾持條形材料，兩個(gè)壓輪座20上的壓輪的V型槽2022相對，構(gòu)成夾持條形材料6的井道25。條形材料6從井道25中穿過。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓23時(shí)，可調(diào)節(jié)壓輪座20上的壓輪與條形材料6之間的徑向距離，從而打開或閉合井道25，也可調(diào)節(jié)井道25的直徑大?。欢苿诱{(diào)節(jié)滑座22可調(diào)節(jié)壓輪構(gòu)成的井道25的直徑大小，適應(yīng)不同線徑的條形材料。

本實(shí)用新型還公開了壓輪座20的另一種實(shí)現(xiàn)方式，參照圖11至圖13，圖11是第二壓輪202’的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12顯示了采用第二壓輪202’的壓輪座20的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是第二壓輪202’形成的井道25示意圖。在本實(shí)施例中，所述第二壓輪202’的前端設(shè)置有夾環(huán)2023，代替原有的V型槽2022。兩個(gè)壓輪座20上的第二壓輪202’的夾環(huán)2023相對，配合壓輪桿2021組成井道25。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是加工更加方便。

在本實(shí)施例中，為了提高裁剪的精度和效率，所述裁剪機(jī)構(gòu)4后方還設(shè)置有定尺機(jī)構(gòu)5。參照圖14，圖14是定尺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述定尺機(jī)構(gòu)5包括固定設(shè)置的尺桿51，尺桿51一側(cè)設(shè)置有活動的開關(guān)閥拉動板52，所述開關(guān)閥拉動板52可前后向移動。尺桿51上設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔的間隔距離相等，定尺轉(zhuǎn)軸54通過轉(zhuǎn)軸安裝孔安裝在尺桿51上，并可根據(jù)條形材料6的要求裁剪長度調(diào)節(jié)定尺轉(zhuǎn)軸54的安裝位置。所述定尺轉(zhuǎn)軸54一端設(shè)置有定尺撞塊53，定尺撞塊53位于條形材料6輸送路徑上，定尺轉(zhuǎn)軸54另一端設(shè)置有與定尺撞塊53同步轉(zhuǎn)動的定尺撥塊55。所述開關(guān)閥拉動板52上對應(yīng)尺桿51的轉(zhuǎn)軸安裝孔設(shè)置有多個(gè)卡口，所述定尺撥塊55卡置在開關(guān)閥拉動板52的其中一個(gè)卡口上，使定尺撥塊55轉(zhuǎn)動時(shí)拉動開關(guān)閥拉動板52，開關(guān)閥拉動板52下方設(shè)置有拉板導(dǎo)輪58，拉板導(dǎo)輪58對開關(guān)閥拉動板52的移動進(jìn)行導(dǎo)向。所述開關(guān)閥拉動板52前端設(shè)置有液壓開關(guān)裝置56，液壓開關(guān)裝置56包括開關(guān)閥軸561，開關(guān)閥軸561上固定設(shè)置有連接板5611，開關(guān)閥拉動板52連接在連接板5611上，開關(guān)閥拉動板52動作時(shí)拉動開關(guān)閥軸561動作。所述液壓開關(guān)裝置56內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油槽562、出油槽563和泄油槽564，進(jìn)油槽562連接油泵，出油槽563輸出液壓油；所述開關(guān)閥軸561上設(shè)置有用于連接上述油槽的開口，開關(guān)閥軸561位于液壓開關(guān)裝置56內(nèi)時(shí)，進(jìn)油槽562和出油槽563分別與不同的泄油槽564連通，開關(guān)閥軸561伸出液壓開關(guān)裝置56后，進(jìn)油槽562與出油槽563相連通。所述液壓開關(guān)裝置56前還設(shè)置有復(fù)位開啟器57。

為了使定尺撞塊53和定尺撥塊55動作后復(fù)位，為下一次動作作準(zhǔn)備，所述定尺轉(zhuǎn)軸54上設(shè)置有復(fù)位扭簧541，裁剪條形材料6后，定尺轉(zhuǎn)軸54在復(fù)位扭簧541的作用下旋轉(zhuǎn)，帶動定尺撞塊53和定尺撥塊55復(fù)位。進(jìn)一步，所述定尺轉(zhuǎn)軸54上還設(shè)置有限位塊542，對定尺撞塊53的轉(zhuǎn)動角度進(jìn)行限制。

參照圖15，圖15是液壓開關(guān)裝置56控制油路的示意圖。本實(shí)用新型的裁剪機(jī)構(gòu)4采用液壓油缸7驅(qū)動，液壓開關(guān)裝置56設(shè)置在油泵與裁剪機(jī)構(gòu)4液壓油缸7之間的油路上。當(dāng)條形材料6到達(dá)預(yù)設(shè)的剪切長度時(shí)，條形材料6前端碰撞定尺撞塊53，定尺撞塊53通過定尺轉(zhuǎn)軸54帶動定尺撥塊55同步向后轉(zhuǎn)動，定尺撥塊55拉動開關(guān)閥拉動板52向后移動，開關(guān)閥軸561伸出。開關(guān)閥軸561伸出后，進(jìn)油槽562與出油槽563連通，油泵通過液壓開關(guān)裝置56向裁剪機(jī)構(gòu)4的液壓油缸7供油，裁剪機(jī)構(gòu)4動作進(jìn)行裁剪。

進(jìn)一步，所述液壓開關(guān)裝置56前設(shè)置有復(fù)位開啟器57，復(fù)位開啟器57的活塞柱正對液壓開關(guān)裝置56的開關(guān)閥軸561。所述液壓油缸7前設(shè)置有復(fù)位控制器8，復(fù)位控制器8的進(jìn)油端連接液壓開關(guān)裝置56的出油槽563，復(fù)位控制器8的出油端連接復(fù)位開啟器57。所述復(fù)位控制器8內(nèi)設(shè)置有控制閥軸81，控制閥軸81動作切換復(fù)位控制器8的狀態(tài)，控制閥軸81正對液壓油缸7的活塞柱，控制閥軸81與復(fù)位控制器8之間設(shè)置有壓簧。平時(shí)控制閥軸81在壓簧的作用下伸出，復(fù)位控制器8為阻斷狀態(tài)。當(dāng)液壓開關(guān)裝置56導(dǎo)通后，油泵向液壓油缸7供油，液壓油缸7的活塞柱在液壓的作用下向前伸出，推頂控制閥軸81，控制閥軸81縮入復(fù)位控制器8內(nèi)，復(fù)位控制器8進(jìn)入導(dǎo)通狀態(tài)，液壓油經(jīng)復(fù)位控制器8進(jìn)入復(fù)位開啟器57，驅(qū)動復(fù)位開啟器57的活塞柱向前伸出，推頂液壓開關(guān)裝置56的開關(guān)閥軸561復(fù)位，在裁剪機(jī)構(gòu)4完成剪切后自動關(guān)斷油路。

本實(shí)用新型的自動調(diào)直裁斷機(jī)采用了新型的井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)2、定向送料機(jī)構(gòu)3和定尺機(jī)構(gòu)。井道疊合調(diào)直機(jī)構(gòu)2通過在壓輪座20內(nèi)交錯裝設(shè)軸承203的方法，有效縮小壓輪之間的軸距，壓輪之間的軸距可縮至3-6cm；同時(shí)壓輪之間通過V型槽2022或夾環(huán)2023相對，形成夾持條形材料6的井道25，可從多個(gè)方向?qū)l形材料6進(jìn)行擠壓，提高調(diào)直的效果。定尺機(jī)構(gòu)5可自動控制裁剪的條形材料6長度，并可自動復(fù)位，提高剪切精度和設(shè)備的自動化程度。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。