數(shù)控裁斷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種數(shù)控裁斷機(jī)，包括機(jī)座、上臺板及液壓驅(qū)動系統(tǒng)；該刀模受力板與導(dǎo)軌固定板之間形成第一間隙，刀模受力板上的封板與上臺板之間形成第二間隙，在不加工時，刀模受力板自動下垂，封板和上臺板底面留有間隙，使刀模移動組件可在導(dǎo)軌上自由靈活運(yùn)動；執(zhí)行沖壓動作時，由于第二間隙小于第一間隙，刀模受力板上的封板將液壓驅(qū)動系統(tǒng)動作壓力作用到上臺板上，保證導(dǎo)軌固定板和導(dǎo)軌不受力；沖壓動作完成后，上臺板抬起，刀模受力板上的封板與上臺板拉開間隙，保證刀模移動組件運(yùn)動順滑和通暢；本發(fā)明實現(xiàn)了以最經(jīng)濟(jì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)方式，達(dá)到了裁斷機(jī)數(shù)控自動化的效果，保留了手動裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、機(jī)械成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】數(shù)控裁斷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裁切機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、機(jī)械成本低的數(shù)控裁斷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]裁斷機(jī)是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，裁斷機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動的作用力加壓于刀模，對材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器。近代的裁斷機(jī)發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在裁斷機(jī)類的設(shè)備中。裁斷機(jī)應(yīng)用廣泛，其適合發(fā)泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等材料之刀模裁斷。
[0003]現(xiàn)有普通裁斷機(jī)是純手工操作，操作者始終站立，兩手不停推拉料和擺放刀模，勞動非常強(qiáng)度大，并且平均每分鐘只能完成12下，效率非常低，同時，操作者需要有一定熟練程度，才能最大程度節(jié)省材料，如此既浪費(fèi)了人力及物力，又增加了成本。
[0004]通過數(shù)控自動化升級后，勞動強(qiáng)度降低了，操作者只需上下材料，無需操作經(jīng)驗，機(jī)器工作效率可以達(dá)到42至50下每分鐘的加工效率。根據(jù)自動排版的位置，最大程度節(jié)省材料。然而，現(xiàn)有自動化裁斷采用龍門式機(jī)身，機(jī)械成本很高，并且龍門式機(jī)體更大，裁斷力不夠，油缸在上面行走，無法提供更大的裁斷力(最多30T)，另外由于油管經(jīng)常滑動，容易損壞，油缸漏油，弄臟下面加工材料。不能配合自動排料，沒法精確控制旋轉(zhuǎn)角度，很是浪費(fèi)材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控裁斷機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之裁斷機(jī)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、穩(wěn)定性差、機(jī)械成本高，操作不便所帶來的效率低的問題。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種數(shù)控裁斷機(jī)，包括有機(jī)座、上臺板以及帶動該上臺板上下運(yùn)動的液壓驅(qū)動系統(tǒng)；該機(jī)座上設(shè)置有用于置放待沖切料的工作臺；該上臺板位于該工作臺的正上方，該上臺板的底部懸設(shè)有橫向延伸的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上設(shè)置有刀模移動組件，該刀模移動組件由一驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動而沿導(dǎo)軌橫向來回移動，該刀模移動組件包括有導(dǎo)軌固定板及刀模受力板，該導(dǎo)軌固定板安裝于導(dǎo)軌上，該刀模受力板可上下活動地吊設(shè)于導(dǎo)軌固定板的下方，原始狀態(tài)下，該刀模受力板與導(dǎo)軌固定板之間形成有第一間隙，該刀模受力板上設(shè)置有隨刀模受力板上下運(yùn)動的封板，原始狀態(tài)下，該封板與上臺板之間形成有第二間隙，該第二間隙小于該第一間隙。
[0007]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述刀模移動組件還包括有旋轉(zhuǎn)軸及用于安裝刀模的同步輪；該旋轉(zhuǎn)軸豎向設(shè)置并穿過導(dǎo)軌固定板及刀模受力板，該旋轉(zhuǎn)軸由一伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動；該同步輪可上下活動地設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸的下端，且該同步輪位于刀模受力板的下方，該同步輪可上下活動的行程大于原始狀態(tài)下該同步輪與刀模受力板之間的間隙。[0008]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述同步輪的底面設(shè)置有用于安裝刀模固定板的燕尾槽。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌固定板上固設(shè)有座體，該座體用于安裝旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸連接下端同步輪，使其達(dá)到該同步輪在伺服電機(jī)驅(qū)動下帶動刀模固定板任意精準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)，且該座體內(nèi)壁面設(shè)置有軸承。
[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌為光軸，該導(dǎo)軌固定板通過直線軸承安裝于導(dǎo)軌上。
[0011]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述刀模受力板通過多個導(dǎo)柱可上下活動地吊設(shè)于導(dǎo)軌固定板的下方，該每一導(dǎo)柱外均套裝有導(dǎo)套。
[0012]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述刀模受力板的四面均設(shè)置有前述封板，每一封板的高度相同。
[0013]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌的兩端均通過支撐座安裝于上臺板的底部。
[0014]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述工作臺可前后縱向來回移動于機(jī)座上。
[0015]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述機(jī)座上設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)，該壓料機(jī)構(gòu)包括有氣缸及壓料塊，該氣缸伸出有可活動的活塞桿，該壓料塊設(shè)置于活塞桿的尾端，該氣缸通過活塞桿帶動壓料塊上下活動，且壓料塊位于工作臺的上方。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
一、通過將刀模移動組件設(shè)于導(dǎo)軌上，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動刀模移動組件沿導(dǎo)軌橫向來回移動，同時配合原始狀態(tài)下該刀模受力板與導(dǎo)軌固定板之間形成有第一間隙，該封板與上臺板之間形成有第二間隙，上臺板在不加工時，刀模受力板由于自重而自動下垂，封板和上臺板底面留有間隙，使得刀模移動組件可以在導(dǎo)軌上自由靈活運(yùn)動；當(dāng)運(yùn)動到位，機(jī)械執(zhí)行沖壓動作時，由于第二間隙小于第一間隙，刀模受力板上的封板將液壓驅(qū)動系統(tǒng)動作壓力作用到上臺板上，保證了沖壓時導(dǎo)軌固定板和導(dǎo)軌不受力；在沖壓動作完成后，上臺板抬起時，刀模受力板由于自重而下滑，刀模受力板上的封板與上臺板拉開間隙，保證刀模移動組件運(yùn)動順滑和通暢；如此，本發(fā)明解決了原有裁斷機(jī)身的穩(wěn)定性和大噸位裁斷力的矛盾本發(fā)明實現(xiàn)了以最經(jīng)濟(jì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)方式，達(dá)到了裁斷機(jī)數(shù)控自動化的效果，保留了手動裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、機(jī)械成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]二、通過設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸和同步輪，利用旋轉(zhuǎn)軸帶動同步輪轉(zhuǎn)動，配合利用伺服電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了刀模360度任意角度旋轉(zhuǎn)，并配合工作臺可前后縱向來回移動地設(shè)置于機(jī)座上，以實現(xiàn)自動排料，如此可根據(jù)需要精確控制刀模的旋轉(zhuǎn)角度，有效減少了材料的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明之較佳實施例的立體示意圖；
圖2是本發(fā)明之較佳實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
10、機(jī)座；11、立柱；20、上臺板；21、支撐座；30、工作臺；40、壓料機(jī)構(gòu)；41、氣缸；42、壓料塊；43、活塞桿；50、導(dǎo)軌；60、刀模移動組件；61、導(dǎo)軌固定板；62、刀模受力板；63、封板；64、旋轉(zhuǎn)軸；65、同步輪；66、座體；67、軸承；68、直線軸承；601、第一間隙；602、第二間隙；603、燕尾槽；604、導(dǎo)柱；605、導(dǎo)套。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]請參閱圖1和圖2所示,其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu),包括有機(jī)座10、上臺板20以及帶動該上臺板20上下運(yùn)動的液壓驅(qū)動系統(tǒng)(圖中未示)。
[0022]其中，該機(jī)座10上設(shè)置有用于置放待沖切料的工作臺30，該工作臺30可前后縱向來回移動地設(shè)置于機(jī)座10上，該工作臺30由程序控制而前后移動，以此實現(xiàn)自動送料動作；該機(jī)座10上設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)40，該壓料機(jī)構(gòu)40包括有氣缸41及壓料塊42，該氣缸41伸出有可活動的活塞桿43，該壓料塊42設(shè)置于活塞桿43的尾端，該氣缸41通過活塞桿43帶動壓料塊42上下活動，且壓料塊位42于工作臺30的上方，當(dāng)壓料塊42向下活動時，可將待沖切料壓緊定位于工作臺30上；以及，該機(jī)座10上還設(shè)置有四個立柱11。
[0023]該上臺板20位于該工作臺30的正上方，該上臺板20安裝于前述四個立柱11上并沿立柱11上下運(yùn)動，該上臺板20的底部懸設(shè)有橫向延伸的導(dǎo)軌50，該導(dǎo)軌50的兩端均通過支撐座21安裝于上臺板20的底部，該導(dǎo)軌50上設(shè)置有刀模移動組件60，該刀模移動組件60由一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未示)帶動而沿導(dǎo)軌50橫向來回移動，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)，該上臺板20上加裝有導(dǎo)軌絲桿(圖中未示)，該伺服電機(jī)帶動導(dǎo)軌絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由該導(dǎo)軌絲桿帶動刀模移動組件60沿導(dǎo)軌50移動，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)由程序控制運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0024]具體而說,該刀模移動組件60包括有導(dǎo)軌固定板61及刀模受力板62,該導(dǎo)軌固定板61安裝于導(dǎo)軌50上，該刀模受力板62可上下活動地吊設(shè)于導(dǎo)軌固定板61的下方，原始狀態(tài)下，該刀模受力板62與導(dǎo)軌固定板61之間形成有第一間隙601,該刀模受力板62上設(shè)置有隨刀模受力板62上下運(yùn)動的封板63，該封板63為鋼板，原始狀態(tài)下，該封板63與上臺板20之間形成有第二間隙602，該第二間隙602小于該第一間隙601，在本實施例中，該刀模受力板62的四面均設(shè)置有前述封板63，每一封板63的高度相同；以及，該刀模移動組件60還包括有旋轉(zhuǎn)軸64及用于安裝刀模(圖中未示)的同步輪65 ;該旋轉(zhuǎn)軸64豎向設(shè)置并穿過導(dǎo)軌固定板61及刀模受力板62，該旋轉(zhuǎn)軸64由一伺服電機(jī)(圖中未示)帶動轉(zhuǎn)動，以此可帶動刀模轉(zhuǎn)動任意角度；該同步輪65可上下活動地設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸64的下端，且該同步輪65位于刀模受力板62的下方，該同步輪65可上下活動的行程大于原始狀態(tài)下該同步輪65與刀模受力板62之間的間隙，且，該同步輪65的底面設(shè)置有用于安裝刀模固定板(圖中未示)的燕尾槽603，刀模安裝固定于該刀模固定板上，通過設(shè)置燕尾槽603可快速實現(xiàn)對刀模的安裝。
[0025]以及,該導(dǎo)軌固定板61上固設(shè)有座體66,該座體66套設(shè)于前述旋轉(zhuǎn)軸64外,且該座體66內(nèi)壁面和旋轉(zhuǎn)軸64的外壁面之間設(shè)置有軸承67，且，在本實施例中，該導(dǎo)軌50為光軸，該導(dǎo)軌固定板61通過直線軸承68安裝于導(dǎo)軌50上，該旋轉(zhuǎn)軸64的左右兩側(cè)均設(shè)置有前述直線軸承68。
[0026]此外,在本實施例中，該刀模受力板62通過多個導(dǎo)柱604可上下活動地吊設(shè)于導(dǎo)軌固定板61的下方，該每一導(dǎo)柱604外均套裝有導(dǎo)套605。
[0027]下面結(jié)合圖示，對本發(fā)明的數(shù)控裁斷機(jī)的工作原理作進(jìn)一步的描述。
[0028]上臺板20在不加工時，該刀模受力板62由于自重，在導(dǎo)套605作用下自動下垂，使得刀模受力板62四周的封板63與上臺板20的底面之間形成前述第二間隙602，同時該刀模受力板62與導(dǎo)軌固定板61之間形成前述第一間隙601,此時,該刀模移動組件60可在導(dǎo)軌絲桿和伺服電機(jī)的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌50自由靈活運(yùn)動，可以精確控制刀模移動組件60運(yùn)動到設(shè)定的沖切位置，并配合另一伺服電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸64以控制刀模，達(dá)到對刀模任意角
度調(diào)節(jié)。
[0029]當(dāng)?shù)赌Ｒ苿咏M件60運(yùn)動到位，機(jī)械執(zhí)行沖壓動作時，該上臺板20下壓，該刀模移動組件60隨下臺板20下壓對待沖切料進(jìn)行沖壓，由于前述第二間隙602小于第一間隙601，刀模受力板62上的封板63將液壓驅(qū)動系統(tǒng)動作壓力作用到上臺板20上，保證了沖壓時導(dǎo)軌固定板61和導(dǎo)軌50不受力。
[0030]在沖壓動作完成后，上臺板20抬起時，刀模受力板62由于自重經(jīng)由導(dǎo)套605下滑，刀模受力板62與上臺板20拉開間隙，刀模受力板62重新回到原始位置上，保證刀模移動組件60運(yùn)動順滑和通暢，重復(fù)前述動作，以對待沖切料的其他位置進(jìn)行沖切。
[0031]本發(fā)明的設(shè)計重點(diǎn)在于:首先，通過將刀模移動組件設(shè)于導(dǎo)軌上，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動刀模移動組件沿導(dǎo)軌橫向來回移動，同時配合原始狀態(tài)下該刀模受力板與導(dǎo)軌固定板之間形成有第一間隙，該封板與上臺板之間形成有第二間隙，上臺板在不加工時，刀模受力板由于自重而自動下垂，封板和上臺板底面留有間隙，使得刀模移動組件可以在導(dǎo)軌上自由靈活運(yùn)動；當(dāng)運(yùn)動到位，機(jī)械執(zhí)行沖壓動作時，由于第二間隙小于第一間隙，刀模受力板上的封板將液壓驅(qū)動系統(tǒng)動作壓力作用到上臺板上，保證了沖壓時導(dǎo)軌固定板和導(dǎo)軌不受力；在沖壓動作完成后，上臺板抬起時，刀模受力板由于自重而下滑，刀模受力板上的封板與上臺板拉開間隙，保證刀模移動組件運(yùn)動順滑和通暢；如此，本發(fā)明解決了原有裁斷機(jī)身的穩(wěn)定性和大噸位裁斷力的矛盾本發(fā)明實現(xiàn)了以最經(jīng)濟(jì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)方式，達(dá)到了裁斷機(jī)數(shù)控自動化的效果，保留了手動裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、機(jī)械成本低的優(yōu)點(diǎn)。其次，通過設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸和同步輪，利用旋轉(zhuǎn)軸帶動同步輪轉(zhuǎn)動，配合利用伺服電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了刀模360度任意角度旋轉(zhuǎn)，并配合工作臺可前后縱向來回移動地設(shè)置于機(jī)座上，以實現(xiàn)自動排料，如此可根據(jù)需要精確控制刀模的旋轉(zhuǎn)角度，有效減少了材料的浪費(fèi)程序。
[0032]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控裁斷機(jī)，其特征在于:包括有機(jī)座、上臺板以及帶動該上臺板上下運(yùn)動的液壓驅(qū)動系統(tǒng)；該機(jī)座上設(shè)置有用于置放待沖切料的工作臺；該上臺板位于該工作臺的正上方，該上臺板的底部懸設(shè)有橫向延伸的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上設(shè)置有刀模移動組件，該刀模移動組件由一驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動而沿導(dǎo)軌橫向來回移動，該刀模移動組件包括有導(dǎo)軌固定板及刀模受力板，該導(dǎo)軌固定板安裝于導(dǎo)軌上，該刀模受力板可上下活動地吊設(shè)于導(dǎo)軌固定板的下方，原始狀態(tài)下，該刀模受力板與導(dǎo)軌固定板之間形成有第一間隙，該刀模受力板上設(shè)置有隨刀模受力板上下運(yùn)動的封板，原始狀態(tài)下，該封板與上臺板之間形成有第二間隙，該第二間隙小于該第一間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控裁斷機(jī)，其特征在于:所述刀模移動組件還包括有旋轉(zhuǎn)軸及用于安裝刀模的同步輪；該旋轉(zhuǎn)軸豎向設(shè)置并穿過導(dǎo)軌固定板及刀模受力板，該旋轉(zhuǎn)軸由一伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動；該同步輪可上下活動地設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸的下端，且該同步輪位于刀模受力板的下方，該同步輪可上下活動的行程大于原始狀態(tài)下該同步輪與刀模受力板之間的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控裁斷機(jī)，其特征在于:所述同步輪的底面設(shè)置有用于安裝刀模固定板的燕尾槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控裁斷機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌固定板上固設(shè)有座體，該座體用于安裝旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸連接下端同步輪，使其達(dá)到該同步輪在伺服電機(jī)驅(qū)動下帶動刀模固定板任意精準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)，且該座體內(nèi)壁面設(shè)置有軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控裁斷機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌為光軸，該導(dǎo)軌固定板通過直線軸承安裝于導(dǎo)軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控裁斷機(jī)，其特征在于:所述刀模受力板通過多個導(dǎo)柱可上下活動地吊設(shè)于導(dǎo)軌固定板的下方，該每一導(dǎo)柱外均套裝有導(dǎo)套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控裁斷機(jī)，其特征在于:所述刀模受力板的四面均設(shè)置有前述封板，每一封板的高度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控裁斷機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌的兩端均通過支撐座安裝于上臺板的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控裁斷機(jī)，其特征在于:所述工作臺可前后縱向來回移動于機(jī)座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的數(shù)控裁斷機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座上設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)，該壓料機(jī)構(gòu)包括有氣缸及壓料塊，該氣缸伸出有可活動的活塞桿，該壓料塊設(shè)置于活塞桿的尾端，該氣缸通過活塞桿帶動壓料塊上下活動，且壓料塊位于工作臺的上方。
【文檔編號】B26F1/40GK103786190SQ201210534103
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】楊小青 申請人:楊小青