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全自動膠布裁斷拼接的制造方法

文檔序號:2365231閱讀:411來源:國知局
全自動膠布裁斷拼接的制造方法
【專利摘要】全自動膠布裁斷拼接機,線性導軌(11)裝在放布卷裝置機架下方,放布卷裝置機架上裝有糾偏器(10),放布卷裝置連接裝有工作臺,靠近工作臺的放布卷裝置機架上裝有浮動滾筒(9);在放布卷裝置與工作臺之間,一側上方裝有糾偏傳感器(8),另一側的工作臺邊上裝有伺服電機(1);工作臺靠近放布卷裝置的一邊裝有由主動電機控制的送布片基帶(2),工作臺的另一邊裝有由被動電機控制的移布片基帶(5),送布片基帶(2)與移布片基帶(5)相鄰布置,送布片基帶(2)與移布片基帶(5)之間的上方依次裝有不銹鋼彈簧壓片(4)和裁刀裝置(3),垂直于裁刀裝置(3)的移布片基帶(5)一邊裝有壓合裝置(7)或機械手,壓合裝置(7)的中心裝有吹氣裝置(6);本實用新型創(chuàng)造能更好的控制裁布時的定長,放布卷能糾偏;造價低,安裝方便。
【專利說明】全自動膠布裁斷拼接機
一、【技術領域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及裁斷機,具體涉全自動膠布裁斷拼接機。

二、【背景技術】
[0002]現有輪胎、膠管、膠帶、壓膠布裁斷設備,均采用手工搭接,傳動定長均采用機械結構,由于近年來勞動力成本飛漲,機械傳動結構裁斷時長度誤差較大,膠布浪費嚴重,而且手工搭接膠布尺寸控制長短不一,造成產品質量不穩(wěn)定,原材料浪費較大,人工勞動強度大,效率低。

三、
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術問題是:解決現有技術的各種缺陷和不足,提供一種針對用于輪胎、膠管使用的膠布的全自動膠布裁斷拼接機,該機比原有機型操作節(jié)約了用工,效率比原有設備高,膠布搭接定長準,造價比原有設備低。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術方案是:一種全自動膠布裁斷拼接機,包括放布卷裝置,其特征在于,還包括伺服電機(I)、送布片基帶(2)、裁刀裝置(3)、不銹鋼彈簧壓片(4)、移布片基帶(5)、吹氣裝置(6)、壓合裝置(7)、糾偏傳感器(8)、浮動滾筒(9)、糾偏器(10)、線性導軌(11);線性導軌(11)裝在放布卷裝置機架下方,放布卷裝置機架上裝有糾偏器(10),放布卷裝置連接裝有工作臺,靠近工作臺的放布卷裝置機架上裝有浮動滾筒(9);在放布卷裝置與工作臺之間,一側上方裝有糾偏傳感器(8),另一側的工作臺邊上裝有伺服電機
(I);工作臺靠近放布卷裝置的一邊裝有由主動電機控制的送布片基帶(2),工作臺的另一邊裝有由被動電機控制的移布片基帶(5),送布片基帶(2)與移布片基帶(5)相鄰布置,送布片基帶(2)與移布片基帶(5)之間的上方依次裝有不銹鋼彈簧壓片(4)和裁刀裝置(3),垂直于裁刀裝置(3)的移布片基帶(5) —邊裝有壓合裝置(7)或機械手,壓合裝置(7)的中心裝有吹氣裝置(6);伺服電機(I)、線性導軌(11)、糾偏器(10)、裁刀裝置(3)、送布片基帶(2)的主動電機、移布片基帶(5)的被動電機、壓合裝置(7)、吹氣裝置(6)、糾偏傳感器⑶都與電腦控制器連接,由電腦控制器控制統一指揮;線性導軌(11)、糾偏器(10)、糾偏傳感器(8)組成糾偏裝置,當糾偏傳感器(8)發(fā)現膠布有偏移時,電腦控制器控制糾偏器(10),使線性導軌(11)移動機架糾偏,浮動滾筒(9)用于控制膠布在送布過程中的張力恒定。所述的壓合裝置(7)包括氣缸、導軌、壓合塊,壓合塊上裝有氣缸,由氣動動力機控制,壓合塊中間的兩邊裝有導軌,用于調節(jié)尺寸。所述的吹氣裝置(6)上打有氣孔。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造能更好的控制裁布時的定長,使膠布定長根據不同規(guī)格,無誤差;放布卷能糾偏;造價低,安裝方便;大大提高生產效率,節(jié)約用人成本,而且產品搭接無誤差,卷取一致性良好。

四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結構示意圖。五、

【具體實施方式】
[0007]一種全自動膠布裁斷拼接機,包括放布卷裝置,其特征在于,還包括伺服電機(I)、送布片基帶(2)、裁刀裝置(3)、不銹鋼彈簧壓片(4)、移布片基帶(5)、吹氣裝置(6)、壓合裝置(7)、糾偏傳感器(8)、浮動滾筒(9)、糾偏器(10)、線性導軌(11);放布卷裝置內適當位置裝有線性導軌(11)和糾偏器(10),線性導軌(11)裝在放布卷裝置機架下方,放布卷裝置機架上裝有糾偏器(10),放布卷裝置連接裝有工作臺,靠近工作臺的放布卷裝置機架上裝有浮動滾筒(9);在放布卷裝置與工作臺之間,一側上方裝有糾偏傳感器(8),另一側的工作臺邊上裝有伺服電機(I);工作臺靠近放布卷裝置的一邊裝有由主動電機控制的送布片基帶(2),工作臺的另一邊裝有由被動電機控制的移布片基帶(5),送布片基帶(2)與移布片基帶(5)相鄰布置,送布片基帶(2)與移布片基帶(5)之間的上方依次裝有不銹鋼彈簧壓片(4)和裁刀裝置(3),垂直于裁刀裝置(3)的移布片基帶(5) —邊裝有壓合裝置
[7]或機械手,壓合裝置(7)包括氣缸、導軌、壓合塊,壓合塊上裝有氣缸,由氣動動力機控制,壓合塊中間的兩邊裝有導軌,用于調節(jié)尺寸,壓合裝置(7)的中心裝有吹氣裝置(6),吹氣裝置(6)上打有氣孔;伺服電機(I)、線性導軌(11)、糾偏器(10)、裁刀裝置(3)、送布片基帶(2)的主動電機、移布片基帶(5)的被動電機、壓合裝置(7)、吹氣裝置(6)、糾偏傳感器⑶都與電腦控制器連接,由電腦控制器控制統一指揮;線性導軌(11)、糾偏器(10)、糾偏傳感器(8)組成糾偏裝置,當糾偏傳感器(8)發(fā)現膠布有偏移時,電腦控制器控制糾偏器
(10),使線性導軌(11)移動機架糾偏,浮動滾筒(9)用于控制膠布在送布過程中的張力恒定。
[0008]優(yōu)點:
[0009]1、為了更好的控制裁布時的定長,采用伺服電機⑴(帶減速箱)控制,使膠布定長根據不同規(guī)格,無誤差;
[0010]2、放布卷采用糾偏裝置,使膠布在往前輸送時,始終保持在一條直線上;
[0011]3、裁斷布時,由于膠的粘性較大,壓合采用不銹鋼彈簧壓片(4),使彈簧鋼片與膠布形成一條線接觸,裁刀裝置(3)的刀片采用固定直刀片和上圓刀組合,傳動帶使圓刀旋轉,通過往返運動把膠布切斷;
[0012]4、輸送膠布時,原有老設備采用寬幅整條輸送帶或片基帶輸送,造價高且容易跑偏,現改為單條送布片基帶(2)、移布片基帶(5),通過張緊,使它達到原有功能,且造價低,安裝方便;
[0013]5、膠布裁斷后通過壓合裝置(7)(包括氣缸、導軌、壓合塊)或機械手,使之搭接完成后再通過卷取裝置,由于膠布在氣溫較高時粘性較大,經壓合很容易與操作臺或上壓片粘連,故采用打孔的吹氣裝置(6)并吹氣,使膠布自動脫離,卷取成整筒膠布,供后道工序使用。該機一人可管控3-5臺設備,大大提高生產效率,節(jié)約用人成本,而且產品搭接無誤差,卷取一致性良好。
【權利要求】
1.一種全自動膠布裁斷拼接機,包括放布卷裝置,其特征在于,還包括伺服電機(I)、送布片基帶(2)、裁刀裝置(3)、不銹鋼彈簧壓片(4)、移布片基帶(5)、吹氣裝置(6)、壓合裝置(7)、糾偏傳感器(8)、浮動滾筒(9)、糾偏器(10)、線性導軌(11);線性導軌(11)裝在放布卷裝置機架下方,放布卷裝置機架上裝有糾偏器(10),放布卷裝置連接裝有工作臺,靠近工作臺的放布卷裝置機架上裝有浮動滾筒(9);在放布卷裝置與工作臺之間,一側上方裝有糾偏傳感器(8),另一側的工作臺邊上裝有伺服電機(I);工作臺靠近放布卷裝置的一邊裝有由主動電機控制的送布片基帶(2),工作臺的另一邊裝有由被動電機控制的移布片基帶(5),送布片基帶⑵與移布片基帶(5)相鄰布置,送布片基帶(2)與移布片基帶(5)之間的上方依次裝有不銹鋼彈簧壓片(4)和裁刀裝置(3),垂直于裁刀裝置(3)的移布片基帶(5) —邊裝有壓合裝置(7)或機械手,壓合裝置(7)的中心裝有吹氣裝置¢);伺服電機(I)、線性導軌(11)、糾偏器(10)、裁刀裝置(3)、送布片基帶(2)的主動電機、移布片基帶(5)的被動電機、壓合裝置(7)、吹氣裝置¢)、糾偏傳感器(8)都與電腦控制器連接。
2.根據權利要求1所述的一種全自動膠布裁斷拼接機,其特征在于,所述的壓合裝置(7)包括氣缸、導軌、壓合塊,壓合塊上裝有氣缸,由氣動動力機控制,壓合塊中間的兩邊裝有導軌。
3.根據權利要求1所述的一種全自動膠布裁斷拼接機,其特征在于,所述的吹氣裝置(6)上打有氣孔。
【文檔編號】B26D1/20GK204196253SQ201420663707
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】郭建鋼 申請人:郭建鋼
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