全自動膠布裁斷拼接的制造方法
【專利摘要】全自動膠布裁斷拼接機，線性導軌(11)裝在放布卷裝置機架下方，放布卷裝置機架上裝有糾偏器(10)，放布卷裝置連接裝有工作臺，靠近工作臺的放布卷裝置機架上裝有浮動滾筒(9)；在放布卷裝置與工作臺之間，一側上方裝有糾偏傳感器(8)，另一側的工作臺邊上裝有伺服電機(1)；工作臺靠近放布卷裝置的一邊裝有由主動電機控制的送布片基帶(2)，工作臺的另一邊裝有由被動電機控制的移布片基帶(5)，送布片基帶(2)與移布片基帶(5)相鄰布置，送布片基帶(2)與移布片基帶(5)之間的上方依次裝有不銹鋼彈簧壓片(4)和裁刀裝置(3)，垂直于裁刀裝置(3)的移布片基帶(5)一邊裝有壓合裝置(7)或機械手，壓合裝置(7)的中心裝有吹氣裝置(6)；本實用新型創(chuàng)造能更好的控制裁布時的定長，放布卷能糾偏；造價低，安裝方便。
【專利說明】全自動膠布裁斷拼接機
一、【技術領域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及裁斷機，具體涉全自動膠布裁斷拼接機。

二、【背景技術】
[0002]現有輪胎、膠管、膠帶、壓膠布裁斷設備，均采用手工搭接，傳動定長均采用機械結構，由于近年來勞動力成本飛漲，機械傳動結構裁斷時長度誤差較大，膠布浪費嚴重，而且手工搭接膠布尺寸控制長短不一，造成產品質量不穩(wěn)定，原材料浪費較大，人工勞動強度大，效率低。

三、
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術問題是:解決現有技術的各種缺陷和不足，提供一種針對用于輪胎、膠管使用的膠布的全自動膠布裁斷拼接機，該機比原有機型操作節(jié)約了用工，效率比原有設備高，膠布搭接定長準，造價比原有設備低。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術方案是:一種全自動膠布裁斷拼接機，包括放布卷裝置，其特征在于，還包括伺服電機(I)、送布片基帶(2)、裁刀裝置(3)、不銹鋼彈簧壓片(4)、移布片基帶(5)、吹氣裝置(6)、壓合裝置(7)、糾偏傳感器(8)、浮動滾筒(9)、糾偏器(10)、線性導軌(11);線性導軌(11)裝在放布卷裝置機架下方，放布卷裝置機架上裝有糾偏器(10)，放布卷裝置連接裝有工作臺，靠近工作臺的放布卷裝置機架上裝有浮動滾筒(9);在放布卷裝置與工作臺之間，一側上方裝有糾偏傳感器(8)，另一側的工作臺邊上裝有伺服電機
(I);工作臺靠近放布卷裝置的一邊裝有由主動電機控制的送布片基帶(2)，工作臺的另一邊裝有由被動電機控制的移布片基帶(5)，送布片基帶(2)與移布片基帶(5)相鄰布置，送布片基帶(2)與移布片基帶(5)之間的上方依次裝有不銹鋼彈簧壓片(4)和裁刀裝置(3)，垂直于裁刀裝置(3)的移布片基帶(5) —邊裝有壓合裝置(7)或機械手，壓合裝置(7)的中心裝有吹氣裝置(6);伺服電機(I)、線性導軌(11)、糾偏器(10)、裁刀裝置(3)、送布片基帶(2)的主動電機、移布片基帶(5)的被動電機、壓合裝置(7)、吹氣裝置(6)、糾偏傳感器⑶都與電腦控制器連接，由電腦控制器控制統一指揮；線性導軌(11)、糾偏器(10)、糾偏傳感器(8)組成糾偏裝置，當糾偏傳感器(8)發(fā)現膠布有偏移時，電腦控制器控制糾偏器(10)，使線性導軌(11)移動機架糾偏，浮動滾筒(9)用于控制膠布在送布過程中的張力恒定。所述的壓合裝置(7)包括氣缸、導軌、壓合塊，壓合塊上裝有氣缸，由氣動動力機控制，壓合塊中間的兩邊裝有導軌，用于調節(jié)尺寸。所述的吹氣裝置(6)上打有氣孔。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造能更好的控制裁布時的定長，使膠布定長根據不同規(guī)格，無誤差；放布卷能糾偏；造價低，安裝方便；大大提高生產效率，節(jié)約用人成本，而且產品搭接無誤差，卷取一致性良好。

四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結構示意圖。五、

【具體實施方式】
[0007]一種全自動膠布裁斷拼接機，包括放布卷裝置，其特征在于，還包括伺服電機(I)、送布片基帶(2)、裁刀裝置(3)、不銹鋼彈簧壓片(4)、移布片基帶(5)、吹氣裝置(6)、壓合裝置(7)、糾偏傳感器(8)、浮動滾筒(9)、糾偏器(10)、線性導軌(11);放布卷裝置內適當位置裝有線性導軌(11)和糾偏器(10)，線性導軌(11)裝在放布卷裝置機架下方，放布卷裝置機架上裝有糾偏器(10)，放布卷裝置連接裝有工作臺，靠近工作臺的放布卷裝置機架上裝有浮動滾筒(9);在放布卷裝置與工作臺之間，一側上方裝有糾偏傳感器(8)，另一側的工作臺邊上裝有伺服電機(I);工作臺靠近放布卷裝置的一邊裝有由主動電機控制的送布片基帶(2)，工作臺的另一邊裝有由被動電機控制的移布片基帶(5)，送布片基帶(2)與移布片基帶(5)相鄰布置，送布片基帶(2)與移布片基帶(5)之間的上方依次裝有不銹鋼彈簧壓片(4)和裁刀裝置(3)，垂直于裁刀裝置(3)的移布片基帶(5) —邊裝有壓合裝置
[7]或機械手，壓合裝置(7)包括氣缸、導軌、壓合塊，壓合塊上裝有氣缸，由氣動動力機控制，壓合塊中間的兩邊裝有導軌，用于調節(jié)尺寸，壓合裝置(7)的中心裝有吹氣裝置(6)，吹氣裝置(6)上打有氣孔；伺服電機(I)、線性導軌(11)、糾偏器(10)、裁刀裝置(3)、送布片基帶(2)的主動電機、移布片基帶(5)的被動電機、壓合裝置(7)、吹氣裝置(6)、糾偏傳感器⑶都與電腦控制器連接，由電腦控制器控制統一指揮；線性導軌(11)、糾偏器(10)、糾偏傳感器(8)組成糾偏裝置，當糾偏傳感器(8)發(fā)現膠布有偏移時，電腦控制器控制糾偏器
(10)，使線性導軌(11)移動機架糾偏，浮動滾筒(9)用于控制膠布在送布過程中的張力恒定。
[0008]優(yōu)點:
[0009]1、為了更好的控制裁布時的定長，采用伺服電機⑴(帶減速箱)控制，使膠布定長根據不同規(guī)格，無誤差；
[0010]2、放布卷采用糾偏裝置，使膠布在往前輸送時，始終保持在一條直線上；
[0011]3、裁斷布時，由于膠的粘性較大，壓合采用不銹鋼彈簧壓片(4)，使彈簧鋼片與膠布形成一條線接觸，裁刀裝置(3)的刀片采用固定直刀片和上圓刀組合，傳動帶使圓刀旋轉，通過往返運動把膠布切斷；
[0012]4、輸送膠布時，原有老設備采用寬幅整條輸送帶或片基帶輸送，造價高且容易跑偏，現改為單條送布片基帶(2)、移布片基帶(5)，通過張緊，使它達到原有功能，且造價低，安裝方便；
[0013]5、膠布裁斷后通過壓合裝置(7)(包括氣缸、導軌、壓合塊)或機械手，使之搭接完成后再通過卷取裝置，由于膠布在氣溫較高時粘性較大，經壓合很容易與操作臺或上壓片粘連，故采用打孔的吹氣裝置(6)并吹氣，使膠布自動脫離，卷取成整筒膠布，供后道工序使用。該機一人可管控3-5臺設備，大大提高生產效率，節(jié)約用人成本，而且產品搭接無誤差，卷取一致性良好。
【權利要求】
1.一種全自動膠布裁斷拼接機，包括放布卷裝置，其特征在于，還包括伺服電機(I)、送布片基帶(2)、裁刀裝置(3)、不銹鋼彈簧壓片(4)、移布片基帶(5)、吹氣裝置(6)、壓合裝置(7)、糾偏傳感器(8)、浮動滾筒(9)、糾偏器(10)、線性導軌(11);線性導軌(11)裝在放布卷裝置機架下方，放布卷裝置機架上裝有糾偏器(10)，放布卷裝置連接裝有工作臺，靠近工作臺的放布卷裝置機架上裝有浮動滾筒(9);在放布卷裝置與工作臺之間，一側上方裝有糾偏傳感器(8)，另一側的工作臺邊上裝有伺服電機(I);工作臺靠近放布卷裝置的一邊裝有由主動電機控制的送布片基帶(2)，工作臺的另一邊裝有由被動電機控制的移布片基帶(5)，送布片基帶⑵與移布片基帶(5)相鄰布置，送布片基帶(2)與移布片基帶(5)之間的上方依次裝有不銹鋼彈簧壓片(4)和裁刀裝置(3)，垂直于裁刀裝置(3)的移布片基帶(5) —邊裝有壓合裝置(7)或機械手，壓合裝置(7)的中心裝有吹氣裝置￠);伺服電機(I)、線性導軌(11)、糾偏器(10)、裁刀裝置(3)、送布片基帶(2)的主動電機、移布片基帶(5)的被動電機、壓合裝置(7)、吹氣裝置￠)、糾偏傳感器(8)都與電腦控制器連接。
2.根據權利要求1所述的一種全自動膠布裁斷拼接機，其特征在于，所述的壓合裝置(7)包括氣缸、導軌、壓合塊，壓合塊上裝有氣缸，由氣動動力機控制，壓合塊中間的兩邊裝有導軌。
3.根據權利要求1所述的一種全自動膠布裁斷拼接機，其特征在于，所述的吹氣裝置(6)上打有氣孔。
【文檔編號】B26D1/20GK204196253SQ201420663707
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】郭建鋼 申請人:郭建鋼