本發(fā)明涉及窗膜生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種窗膜裁斷機。

背景技術(shù)：
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對于窗膜來說，現(xiàn)有的窗膜的原始長度都是比較長的，但是根據(jù)不同的客戶，需要裁剪一定的長度才能加工，現(xiàn)有技術(shù)的窗膜剪裁設(shè)備可以說都是半自動化的，剪裁設(shè)備將窗膜輸送并記錄其長度，達到規(guī)定的長度后，工人用小刀等工具進行剪裁，剪裁的動作是靠人工來完成的，人工操作有兩個缺點：1、剪裁不平整，手畢竟不是機器，容易導致窗膜的邊角不平整；2、效率低，人工手動的效率遠遠沒有剪裁機構(gòu)的速度快、效率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種窗膜裁斷機，它可保證剪裁出來的窗膜更加平整，且保證剪裁長度一致性。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種窗膜裁斷機，包括支架、主驅(qū)動機構(gòu)、輔驅(qū)動機構(gòu)和裁斷組件，所述主驅(qū)動機構(gòu)安裝在支架的右直板的上端外側(cè)，輔驅(qū)動機構(gòu)安裝在支架的左直板的上端外側(cè)，主驅(qū)動機構(gòu)和輔驅(qū)動機構(gòu)通過鉸接在支架上的連接軸連接，主驅(qū)動機構(gòu)和輔驅(qū)動機構(gòu)的下游端連接有裁斷組件，裁斷組件活動連接在支架上；

所述主驅(qū)動機構(gòu)包括固定在右直板上的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸穿過右直板固定連接有驅(qū)動齒輪，大齒輪與驅(qū)動齒輪嚙合，大齒輪固定在連接軸的右端，大齒輪的外緣樞接有第一傳動條，第一傳動條活動連接在第二傳動條的后端，第二傳動條的前端活動連接有第三傳動條，第二傳動條的中間樞接在固定在右直板的上端的樞接座上，第三傳動條的下端活動連接有第四傳動條；

所述輔驅(qū)動機構(gòu)包括固定連接在連接軸左端的驅(qū)動條，所述驅(qū)動條的外緣樞接有第二件第一傳動條，第二件第一傳動條活動連接在第二件第二傳動條的后端，第二件第二傳動條的前端活動連接有第二件第三傳動條，第二件第二傳動條的中間樞接在固定在左直板的上端的樞接座上，第二件第三傳動條的下端活動連接有第二件第四傳動條；

所述裁斷組件包括刀架，刀架的兩端固定在左端或右端的第四傳動條上，刀片通過螺栓固定在刀架的下端。

所述連接軸的兩端同一側(cè)各成型有平鍵槽，兩個平鍵槽的中心線重合。

所述大齒輪成型有第一中心孔，第一中心孔的內(nèi)壁上成型有第二平鍵槽，大齒輪的外緣成型有第一樞接孔，所述驅(qū)動條成型有第二中心孔，第二中心孔的內(nèi)壁上成型有第三平鍵槽，驅(qū)動條的外緣成型有第二樞接孔，所述第二平鍵槽與第一樞接孔相對于第一中心孔的位置和第三平鍵槽與第二樞接孔相對于第二中心孔的位置一致。

所述第一中心孔套接并固定連接在連接軸的右端，右端的平鍵槽與第二平鍵槽之間夾持有平鍵；所述第二中心孔套接并固定連接在連接軸的左端，左端的平鍵槽與第三平鍵槽之間夾持有第二個平鍵。

所述第一傳動條與第二傳動條之間、第二傳動條與第三傳動條之間和第三傳動條與第四傳動條之間通過多個銷連接，所述銷包括銷座和銷蓋，銷蓋螺接在銷座上。

所述左直板和右直板的外側(cè)面各固定有一個導向架，導向架成型有導向矩形孔，所述第四傳動條插套在導向矩形孔內(nèi)，刀架固定在第四傳動條穿過導向矩形孔的下端伸出部分。

所述刀架的上端兩側(cè)固定有矩形條，矩形條插套在支架的通槽上，矩形條的外側(cè)延伸部位成型有圓柱凸起，圓柱凸起套接在第四傳動條的下端的通孔內(nèi)。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可保證剪裁出來的窗膜更加平整，且保證剪裁長度一致性。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的去掉支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的大齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的驅(qū)動條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的銷結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖6所示，一種窗膜裁斷機，包括支架1、主驅(qū)動機構(gòu)2、輔驅(qū)動機構(gòu)3和裁斷組件4，所述主驅(qū)動機構(gòu)2安裝在支架1的右直板11的上端外側(cè)，輔驅(qū)動機構(gòu)3安裝在支架1的左直板12的上端外側(cè)，主驅(qū)動機構(gòu)2和輔驅(qū)動機構(gòu)3通過鉸接在支架1上的連接軸5連接，主驅(qū)動機構(gòu)2和輔驅(qū)動機構(gòu)3的下游端連接有裁斷組件4，裁斷組件4活動連接在支架1上；

所述主驅(qū)動機構(gòu)2包括固定在右直板11上的驅(qū)動電機21，驅(qū)動電機21的輸出軸穿過右直板11固定連接有驅(qū)動齒輪22，大齒輪23與驅(qū)動齒輪22嚙合，大齒輪23固定在連接軸5的右端，大齒輪23的外緣樞接有第一傳動條24，第一傳動條24活動連接在第二傳動條25的后端，第二傳動條25的前端活動連接有第三傳動條26，第二傳動條25的中間樞接在固定在右直板11的上端的樞接座13上，第三傳動條26的下端活動連接有第四傳動條27；

所述輔驅(qū)動機構(gòu)3包括固定連接在連接軸5左端的驅(qū)動條31，所述驅(qū)動條31的外緣樞接有第二件第一傳動條24，第二件第一傳動條24活動連接在第二件第二傳動條25的后端，第二件第二傳動條25的前端活動連接有第二件第三傳動條26，第二件第二傳動條25的中間樞接在固定在左直板12的上端的樞接座13上，第二件第三傳動條26的下端活動連接有第二件第四傳動條27；

所述裁斷組件4包括刀架41，刀架41的兩端固定在左端或右端的第四傳動條27上，刀片42通過螺栓固定在刀架41的下端。

更進一步地說，所述連接軸5的兩端同一側(cè)各成型有平鍵槽51，兩個平鍵槽51的中心線重合。

更進一步地說，所述大齒輪23成型有第一中心孔231，第一中心孔231的內(nèi)壁上成型有第二平鍵槽2311，大齒輪23的外緣成型有第一樞接孔232，所述驅(qū)動條31成型有第二中心孔311，第二中心孔311的內(nèi)壁上成型有第三平鍵槽3111，驅(qū)動條31的外緣成型有第二樞接孔312，所述第二平鍵槽2311與第一樞接孔232相對于第一中心孔231的位置和第三平鍵槽3111與第二樞接孔312相對于第二中心孔311的位置一致。

更進一步地說，所述第一中心孔231套接并固定連接在連接軸5的右端，右端的平鍵槽51與第二平鍵槽2311之間夾持有平鍵；所述第二中心孔311套接并固定連接在連接軸5的左端，左端的平鍵槽51與第三平鍵槽3111之間夾持有第二個平鍵。

更進一步地說，所述第一傳動條24與第二傳動條25之間、第二傳動條25與第三傳動條26之間和第三傳動條26與第四傳動條27之間通過多個銷6連接，所述銷6包括銷座61和銷蓋62，銷蓋62螺接在銷座61上。

更進一步地說，所述左直板12和右直板11的外側(cè)面各固定有一個導向架14，導向架14成型有導向矩形孔141，所述第四傳動條27插套在導向矩形孔141內(nèi)，刀架41固定在第四傳動條27穿過導向矩形孔141的下端伸出部分。

更進一步地說，所述刀架41的上端兩側(cè)固定有矩形條411，矩形條411插套在支架1的通槽15上，矩形條411的外側(cè)延伸部位成型有圓柱凸起4111，圓柱凸起4111套接在第四傳動條27的下端的通孔內(nèi)。

工作原理：窗膜從支架1的下端上平面勻速流過，驅(qū)動電機21起動，帶動驅(qū)動齒輪22轉(zhuǎn)動，大齒輪23與驅(qū)動齒輪22嚙合，大齒輪23轉(zhuǎn)動，樞接在大齒輪23外緣的第一傳動條24隨之運動，第一傳動條24帶動第二傳動條25、第三傳動條26、第四傳動條27做循環(huán)運動，驅(qū)動條31通過連接軸5與大齒輪23同步運動，驅(qū)動條31依次驅(qū)動左邊的第一傳動條24、第二傳動條25、第三傳動條26、第四傳動條27做循環(huán)運動，第四傳動條27套接在固定在支架1上的導向架14的矩形孔141內(nèi)，即第四傳動條27做上下直線往復運動，第四傳動條27帶動刀架41做上下往復運動，刀片42隨之做上下往復運動裁斷窗膜，刀架41的兩端矩形條411插套在通槽15上，防止刀架41前后晃動。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。