本發(fā)明涉及一種剃須刀刀頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的往復(fù)式剃須刀刀頭的弧形內(nèi)刃其切削側(cè)面與其半圓形上表面的夾角為90度直角，不能鋒利地將胡須切斷，有時(shí)甚至有拉須現(xiàn)象發(fā)生，刃口的鋒利度差則無法在剃須過程中快速切斷胡須，不會(huì)造成拉須現(xiàn)象，剃須不干凈，剃須時(shí)有疼痛感，舒適度差，并且動(dòng)刀阻力大。

針對(duì)上述問題，中國專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220406599.5公開了一種往復(fù)式剃須刀刀頭的弧形內(nèi)刃，它包括刀座和多片弧形切削刃，弧形切削刃平行排列在刀座上，每片弧形切削刃的兩側(cè)設(shè)有弧形凹槽，弧形凹槽的弧形走向與弧形切削刃的弧形走向一致，弧形凹槽的橫截面為“V”形，弧形凹槽與弧形切削刃上表面形成銳角角度α的弧形刃口。據(jù)稱，該往復(fù)式剃須刀刀頭的弧形內(nèi)刃能夠在剃須過程中能快速切斷胡須，解決了剃須干凈的問題；但是，該結(jié)構(gòu)向中間凹陷形成一個(gè)較窄的易斷裂結(jié)構(gòu)，在弧形切削刃往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，運(yùn)動(dòng)頻率較高，切削時(shí)產(chǎn)生的剪切力較大，相對(duì)應(yīng)的反作用力也較大，因此弧形切削刃容易斷裂，“V”形結(jié)構(gòu)存在很大的安全隱患，不能滿足用戶的使用需求，同時(shí)多片弧形切削刃是相互疊設(shè)的，其加工工藝復(fù)雜，不利加工生產(chǎn)需求。因此，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，裝配快捷，使用壽命長，制造成本低、易生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)且安全可靠的剃須刀刀頭結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計(jì)的一種剃須刀刀頭結(jié)構(gòu)，包括弧形刀片和弧形支架，其特征在于：弧形刀片和弧形支架分別由不銹鋼一體沖壓成型，弧形刀片設(shè)置在弧形支架的上方、且二者相互連接固定為一體。

所述弧形刀片的中部設(shè)置有若個(gè)平行排列的波浪狀切削刃，波浪狀切削刃的兩側(cè)設(shè)有凸刃。

所述凸刃兩端部分別形成有切削角a，切削角a為銳角。

所述切削角a為15-75角度的銳角。

所述若個(gè)平行排列的波浪狀切削刃之間設(shè)置有間隔槽。

所述弧形刀片的兩側(cè)分別設(shè)置有連接部，若個(gè)平行排列的波浪狀切削刃的端部均一體設(shè)置在連接部上。

所述弧形刀片的兩端還分別設(shè)置有切削部。

所述弧形支架的中部設(shè)置有若個(gè)線性排列的孔部，外圍設(shè)置有固定部，若個(gè)線性排列的孔部一體設(shè)置在固定部上；所述的波浪狀切削刃位于孔部的上方。

所述固定部上還設(shè)置有彎折位，彎折位與固定部之間形成有避空槽，彎折位往弧形支架的內(nèi)部彎折設(shè)置。

所述弧形刀片通過激光焊接的連接方式固定設(shè)置在弧形支架的上方

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的改良，分別利用不銹鋼一體沖壓成型有弧形刀片和弧形支架，再通過激光焊接的連接方式將弧形刀片和弧形支架相互固定，有效地簡化了剃須刀刀頭加工工藝的同時(shí)，弧形刀片的銳角切削角能有效地提高剃須刀切削時(shí)的剪切力，使剃須刀的切削效果更好，從而避免剃須刀工作時(shí)拉須的問題；而且，弧形刀片的中部較平緩的接近豎直方向的延伸成型后固定在弧形支架上，相比于現(xiàn)有技術(shù)弧形刀片的中部沒有急劇反向翻折，使其整體的抗振動(dòng)裂紋能力大大提升，同時(shí)弧形支架能充分的輔助固定弧形刀片，有效地避免了振動(dòng)頻率過快導(dǎo)致弧形刀片斷裂等情況，從而延長剃須刀的使用壽命。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理，裝配快捷，使用壽命長，制造成本低、易生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)且安全可靠等特點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的裝配剖視結(jié)構(gòu)示意圖(立體)。

圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的裝配剖視結(jié)構(gòu)示意圖(主視)。

圖4為圖3中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為發(fā)明第一實(shí)施例的弧形刀片展開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為發(fā)明第一實(shí)施例的弧形支架展開結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參見圖1-圖6，本剃須刀刀頭結(jié)構(gòu)，包括弧形刀片1和弧形支架2，弧形刀片1和弧形支架2分別由不銹鋼一體沖壓成型，弧形刀片1設(shè)置在弧形支架2的上方、且二者相互連接固定為一體。具體地講，弧形刀片1通過激光焊接的連接方式固定設(shè)置在弧形支架2的上方。

進(jìn)一步地講，弧形刀片1的中部設(shè)置有若個(gè)平行排列的波浪狀切削刃1.1，波浪狀切削刃1.1的兩側(cè)設(shè)有凸刃1.2，凸刃1.2可提升剃須刀切削的效果；其中凸刃1.2的截面為倒梯形或倒三角形，本實(shí)施例的凸刃1.2截面優(yōu)選為倒梯形、且其兩端部分別形成有切削角a，凸刃1.2的刃口較尖銳，形成的刃口較鋒利，因此能夠避免剃須刀在使用時(shí)拉須，使剃須刀剃須效果較好，使用較舒適；而且切削角a為銳角，本實(shí)施例的切削角a優(yōu)選為15-75角度的銳角，銳角的切削角a能實(shí)現(xiàn)剃須刀更好的切削效果，同時(shí)避免切削角a角度過大導(dǎo)致剃須刀使用時(shí)容易磨損皮膚，還能保證凸刃1.2的強(qiáng)度和鋒利度。

進(jìn)一步地講，若個(gè)平行排列的波浪狀切削刃1.1之間設(shè)置有間隔槽1.3。在弧形刀片1成型前，其結(jié)構(gòu)是展開的平板結(jié)構(gòu)，那么在其上設(shè)置的間隔槽1.3能保證弧形刀片1翻折弧形時(shí)更加方便，并且該結(jié)構(gòu)成型以后，間隔槽1.3已經(jīng)將部分材料挖去，避免了弧形刀片1的弧形結(jié)構(gòu)存在彈性形變力，保證了弧形刀片1翻折成型以后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地講，弧形刀片1的兩側(cè)分別設(shè)置有連接部1.4，若個(gè)平行排列的波浪狀切削刃1.1的端部均一體設(shè)置在連接部1.4上，與現(xiàn)有技術(shù)相比一體設(shè)置的波浪狀切削刃1.1和連接部1.4組裝極其方便，直接使用一次組裝到位即可。

進(jìn)一步地講，弧形刀片1的兩端還分別設(shè)置有切削部1.5，切削部1.5的結(jié)構(gòu)與凸刃1.2相同，更進(jìn)一步地提高剃須刀的剃須效果。

進(jìn)一步地講，弧形支架2的中部設(shè)置有若個(gè)線性排列的孔部2.1，外圍設(shè)置有固定部2.2，若個(gè)線性排列的孔部2.1一體設(shè)置在固定部2.2上，與現(xiàn)有技術(shù)相比一體設(shè)置的孔部2.1和固定部2.2組裝極其方便，直接使用一次組裝到位即可；所述的波浪狀切削刃1.1位于孔部2.1的上方，使波浪狀切削刃1.1切削工作后毛發(fā)從孔部2.1掉下，避免剃須刀工作時(shí)卡發(fā)的問題。

進(jìn)一步地講，固定部2.2上還設(shè)置有彎折位2.3，彎折位2.3與固定部2.2之間形成有避空槽2.4，彎折位2.3往弧形支架2的內(nèi)部彎折設(shè)置，使弧形刀片1和弧形支架2安裝在剃須刀時(shí)更加方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。