本發(fā)明涉及白芨的切割設(shè)備，具體為一種用于白芨的切片裝置。

背景技術(shù)：

白芨在收獲后，常常需要加工成片狀，然后進行干燥?，F(xiàn)有的加工方式是采用人工手切的方式，工人一手拿著白芨，另一只手拿著切刀像切菜一樣對白芨進行切割。工人在切的時候，需要不停的移動切刀，時間長了，工人的手會產(chǎn)生疲勞，從而使工人的勞動強度大。同時，通過工人手工切出來的白芨片厚薄不均，從而影響后序的干燥操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于白芨的切片裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中白芨片厚薄不均的問題。

本方案中的用于白芨的切片裝置，包括支架，支架上從左至右依次設(shè)置有切割機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)和凸輪機構(gòu)，切割機構(gòu)包括物料管、切刀和擋板，物料管豎向設(shè)置，切刀位于物料管的下方并橫向設(shè)置，擋板所在水平面低于切刀所在水平面，擋板與切刀沿豎直方向錯位設(shè)置，支架上設(shè)有導(dǎo)向槽，擋板上固設(shè)有與導(dǎo)向槽滑動連接的滑塊，滑塊與切刀固定連接；導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向桿、限位塊和拉簧，導(dǎo)向桿與限位塊滑動連接，導(dǎo)向桿的滑動方向與切刀的移動方向平行，導(dǎo)向桿的左端與切刀的右端連接，拉簧的一端與導(dǎo)向桿的左部連接，拉簧的另一端與限位塊連接；凸輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和凸輪，轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動連接，凸輪與轉(zhuǎn)軸固定連接，導(dǎo)向桿的右端與凸輪接觸，支架上設(shè)有驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

設(shè)置支架，用于支撐物料管。設(shè)置物料管，用于放置白芨。設(shè)置切刀，用于切割白芨。設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，用于帶動切刀移動，使切刀對白芨進行切割。設(shè)置導(dǎo)向槽，用于支撐切刀和滑塊移動。設(shè)置滑塊，用于帶動擋板沿導(dǎo)向槽移動。設(shè)置擋板，用于白芨下落時，對白芨形成支撐。擋板與切刀錯位設(shè)置，使白芨片從切刀的下方落下，避免擋板對白芨片形成支撐。

工作原理：將白及豎向放置在物料管內(nèi)，白芨在重力的作用下向下移動?？刂仆馆嗈D(zhuǎn)動，凸輪推動導(dǎo)向桿移動，從而使導(dǎo)向桿推動切刀沿導(dǎo)向槽移動。當(dāng)切刀移動開物料管的下方的時候，白芨向下移動并使白及的下端與擋板接觸。當(dāng)滑塊帶動切刀往物料管的下方移動時，切刀切割白芨，從而使切刀將白芨位于切刀所在水平面以下的部分切斷，形成白芨片。當(dāng)切刀再次離開物料管的下方的時候，白芨在重力作用下向下移動并與擋板接觸。切刀再次往物料管下方移動的時候再次從白芨上切下一塊白芨片，如此反復(fù)，直至將白及切完。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點在于:1、由于擋板的作用，使白芨每次下落的高度一致，從而使切刀切割的白芨片的厚度均勻。2、白芨在重力作用下自行向下移動，無需工人手扶白芨，同時通過凸輪機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)帶動切刀往復(fù)運動，從而使白芨在切片的時候降低了工人的勞動強度。

進一步，所述滑塊的下端固定連接有豎直的螺桿，擋板上設(shè)有與螺桿配合的螺母，螺母與擋板轉(zhuǎn)動連接。通過轉(zhuǎn)動螺母，改變螺母在螺桿上的位置，從而使擋板距離切刀的豎向距離發(fā)生改變，從而改變白芨下落的高度，進而改變切刀切下的白芨片的厚度。

進一步，所述滑塊上設(shè)有與切刀配合的凹槽，切刀上設(shè)有通孔，凹槽內(nèi)設(shè)有與通孔配合的銷軸。切刀屬于易磨損件，通過將切刀插入凹槽中并通過銷軸將切刀進行固定，從而方便對切刀進行更換。

進一步，所述切刀的下側(cè)設(shè)有凸起部。當(dāng)切刀切割白芨片的時候，切刀與白芨片之間產(chǎn)生相對滑動。由于白及的含水率較高，白芨片容易吸附在切刀的下側(cè)。通過設(shè)置凸起部，使白芨片滑過凸起部的時候，白芨片與切刀的下側(cè)產(chǎn)生間歇，從而減小白芨片與切刀的吸附作用，便于白及片及時的從切刀的下方落下。

進一步，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸同軸的皮帶輪，所述驅(qū)動機構(gòu)通過皮帶與皮帶輪連接。皮帶傳動時噪音小，有利于減少裝置的噪音。

進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)為帶有齒輪變速箱的電機。通過電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了自動化，進一步降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于白及的切片裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：導(dǎo)向槽1、擋板2、滑塊3、物料管4、切刀6、導(dǎo)向桿7、限位塊8、凸輪9、電機10、物料收集箱11。

如圖1所示的用于白芨的切片裝置，包括支架，支架的上部連接有豎直設(shè)置的物料管4。物料管4的下端設(shè)有水平設(shè)置的切刀6，切刀6與物料管4的下端沿水平方向左右滑動配合。切刀6的左端為刀刃部，切刀6的右端為刀背部。切刀6的下側(cè)靠近刀刃部的位置設(shè)有凸起部，凸起部與切刀6一體成型。支架上沿刀刃部長度方向的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽1，導(dǎo)向槽1與支架固定連接，切刀6與導(dǎo)向槽1滑動連接。導(dǎo)向槽1上設(shè)有與導(dǎo)向槽1滑動連接的滑塊3，滑塊3位于切刀6的左端，并與切刀6的左端固定連接?；瑝K3的下方設(shè)有水平設(shè)置的擋板2，擋板2所在水平面低于切刀6所在水平面。滑塊3的下端固定連接有螺桿，擋板2上設(shè)有與螺桿配合的螺母，螺母與擋板2轉(zhuǎn)動連接。擋板2的下方設(shè)有物料收集箱11。切刀6的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向桿7、限位塊8和拉簧，導(dǎo)向桿7的左端與切刀7通過螺栓連接，拉簧連接在導(dǎo)向桿7的左部與限位塊8之間，限位塊8與支架焊接，導(dǎo)向桿7穿過限位塊8并與限位塊8滑動連接。切刀6的刀背部設(shè)有通孔，滑塊7的左部設(shè)有與刀背部配合的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有穿過通孔的銷軸。導(dǎo)向桿7的右端設(shè)有軸承。導(dǎo)向桿7的右側(cè)設(shè)有凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)包括凸輪9和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動連接，凸輪9與轉(zhuǎn)軸平鍵連接。轉(zhuǎn)軸上設(shè)有皮帶輪，皮帶輪與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。支架上設(shè)有帶有齒輪變速箱的電機10，電機10與皮帶輪之間通過皮帶連接。

使用時，將白芨5豎向放置在物料管4內(nèi)，白芨5在重力的作用下向下移動。控制電機10轉(zhuǎn)動，電機通過皮帶、皮帶輪和轉(zhuǎn)軸帶動凸輪9轉(zhuǎn)動，凸輪9推動導(dǎo)向桿7移動，導(dǎo)向桿7帶動切刀6移動，使切刀6沿導(dǎo)向槽1移動，同時，切刀6通過滑塊3帶動擋板2移動。當(dāng)切刀6移動開物料管4的下方的時候，白芨5向下移動并使白芨5的下端與擋板2接觸。當(dāng)滑塊7帶動切刀6往物料管4的下方移動時，切刀6切割白芨5，從而使切刀6將白及5位于切刀6所在水平面以下的部分切斷，形成白芨5片。當(dāng)切刀6再次離開物料管4的下方的時候，白芨5在重力作用下向下移動并與擋板2接觸。切刀6再次往物料管4下方移動的時候再次從白芨5上切下一塊白芨5片，如此反復(fù)，直至將白芨5切完。