本實(shí)用新型涉及一種用于A柱上加強(qiáng)板的加工裝置，屬于拉延技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

拉延是利用拉延模具在壓力機(jī)的壓力作用下，將預(yù)先剪裁成一定形狀的平板毛坯，拉制成立體空心件的加工方法。拉延模具種類繁多，比如，小的有金屬杯，或大的有汽車的車身成型。拉延模具一般主要由凹模、壓料板和凸模三部分組成。拉延時，當(dāng)壓力機(jī)用額定的壓力壓下時由上下壓料器將料片壓緊，然后由凸凹模將平板料拉伸至到底狀態(tài)，將壓機(jī)升起下壓料器頂起零件取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種用于A柱上加強(qiáng)板的加工裝置，該用于A柱上加強(qiáng)板的加工裝置在拉伸過程中零件走料均勻，不容易開裂，提高了穩(wěn)定性，既提高了強(qiáng)度，又保證了導(dǎo)向的精度，抵消了側(cè)向力，從而保證沖壓產(chǎn)品的精度、可靠性和穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于A柱上加強(qiáng)板的加工裝置，其特征在于：包括上模、壓邊圈、凸模和下模，所述上模進(jìn)一步包括位于其中央?yún)^(qū)域的上模面和位于其兩端的左、右凸塊，此左、右凸塊外側(cè)面設(shè)置有第一上滑板，所述上模下表面且位于上模面四周設(shè)置有第一彈性體，此第一上滑板上均有間隔地設(shè)置有若干個通孔，此通孔內(nèi)嵌有石墨柱，所述上模的下表面且位于上模面兩側(cè)沿長度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有阻料筋；

所述下模進(jìn)一步包括下模座、若干個第二平衡塊、4個吊裝部和4個定位方塊，所述四個吊裝部分別位于下模座側(cè)表面的四個拐角處，所述若干個第二平衡塊和若干個錐形氣孔均分布于下模座上表面并位于凸模四周，所述4個定位方塊分別位于下模座上表面的四個拐角處，所述定位方塊向內(nèi)的2個側(cè)表面設(shè)置有第二下滑板，此第二下滑板上均勻間隔地設(shè)置有若干個通孔，此通孔內(nèi)嵌有石墨柱；

具有下模面的所述凸模固定于下模的下模座上表面，所述壓邊圈的鏤空區(qū)用于供凸模嵌入；4個位于下模的定位方塊外側(cè)均安裝有一連接板，該連接板通過螺栓與上模連接。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述石墨柱表面占第一上滑板、第一下滑板、第二下滑板或者第二上滑板表面的40~50%。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1. 本實(shí)用新型用于A柱上加強(qiáng)板的加工裝置，其減小了模具的正常磨損速度，延長了模具的使用壽命；生產(chǎn)時在拉伸過程中零件走料均勻，不容易開裂，提高了穩(wěn)定性，減少報廢率，減少了模具拉毛以及正常磨損的概率，降低了維修的次數(shù)和成本，生產(chǎn)時在拉伸過程中零件走料均勻，不容易造成開裂，提高了穩(wěn)定性，減少零件報廢率；其次，其4個位于下模的定位方塊外側(cè)均安裝有一連接板，該連接板通過螺栓與上模連接，方便拉延模具運(yùn)輸。

2、本實(shí)用新型用于A柱上加強(qiáng)板的加工裝置，其滑板上均有間隔地設(shè)置有若干個通孔，此通孔內(nèi)嵌有石墨柱既提高了強(qiáng)度，又保證了導(dǎo)向的精度，抵消了側(cè)向力，從而保證沖壓產(chǎn)品的精度、可靠性和穩(wěn)定性，位于滑板內(nèi)的石墨柱具有吸收潤滑油的功能，保證了上模和下模多次反復(fù)使用中保持高潤滑性和穩(wěn)定性，提高了材料質(zhì)量的品質(zhì)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型加工裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型加工裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、上模；101、上模面；2、壓邊圈；3、凸模；301、下模面；4、下模；51、左凸塊；52、右凸塊；6、第一上滑板；7、第一彈性體；8、阻料筋；14、第二彈性體；17、通孔；18、石墨柱；20、下模座；21、第二平衡塊；22、吊裝部；24、定位方塊；25、第二下滑板；26、連接板；27、螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種用于A柱上加強(qiáng)板的加工裝置，包括上模1、壓邊圈2、凸模3和下模4，所述上模1進(jìn)一步包括位于其中央?yún)^(qū)域的上模面101和位于其兩端的左、右凸塊51、52，此左、右凸塊51、52外側(cè)面設(shè)置有第一上滑板6，所述上模1下表面且位于上模面101四周設(shè)置有第一彈性體7，此第一上滑板6上均有間隔地設(shè)置有若干個通孔17，此通孔17內(nèi)嵌有石墨柱18，所述上模1的下表面且位于上模面101兩側(cè)沿長度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有阻料筋8；

所述下模4進(jìn)一步包括下模座20、若干個第二平衡塊21、4個吊裝部22和4個定位方塊24，所述四個吊裝部22分別位于下模座20側(cè)表面的四個拐角處，所述若干個第二平衡塊21和若干個錐形氣孔23均分布于下模座20上表面并位于凸模3四周，所述4個定位方塊24分別位于下模座20上表面的四個拐角處，所述定位方塊24向內(nèi)的2個側(cè)表面設(shè)置有第二下滑板25，此第二下滑板25上均勻間隔地設(shè)置有若干個通孔17，此通孔17內(nèi)嵌有石墨柱18；

具有下模面301的所述凸模3固定于下模4的下模座20上表面，所述壓邊圈2的鏤空區(qū)用于供凸模3嵌入；4個位于下模4的定位方塊24外側(cè)均安裝有一連接板26，該連接板26通過螺栓27與上模1連接。

上述石墨柱18表面占第一上滑板6、第二下滑板25表面的42%。

實(shí)施例2：一種用于A柱上加強(qiáng)板的加工裝置，包括上模1、壓邊圈2、凸模3和下模4，所述上模1進(jìn)一步包括位于其中央?yún)^(qū)域的上模面101和位于其兩端的左、右凸塊51、52，此左、右凸塊51、52外側(cè)面設(shè)置有第一上滑板6，所述上模1下表面且位于上模面101四周設(shè)置有第一彈性體7，此第一上滑板6上均有間隔地設(shè)置有若干個通孔17，此通孔17內(nèi)嵌有石墨柱18，所述上模1的下表面且位于上模面101兩側(cè)沿長度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有阻料筋8；

所述下模4進(jìn)一步包括下模座20、若干個第二平衡塊21、4個吊裝部22和4個定位方塊24，所述四個吊裝部22分別位于下模座20側(cè)表面的四個拐角處，所述若干個第二平衡塊21和若干個錐形氣孔23均分布于下模座20上表面并位于凸模3四周，所述4個定位方塊24分別位于下模座20上表面的四個拐角處，所述定位方塊24向內(nèi)的2個側(cè)表面設(shè)置有第二下滑板25，此第二下滑板25上均勻間隔地設(shè)置有若干個通孔17，此通孔17內(nèi)嵌有石墨柱18；

具有下模面301的所述凸模3固定于下模4的下模座20上表面，所述壓邊圈2的鏤空區(qū)用于供凸模3嵌入；4個位于下模4的定位方塊24外側(cè)均安裝有一連接板26，該連接板26通過螺栓27與上模1連接。

上述石墨柱18表面占第一上滑板6、第二下滑板25表面的48%。

采用上述用于A柱上加強(qiáng)板的加工裝置時，其減小了模具的正常磨損速度，延長了模具的使用壽命；生產(chǎn)時在拉伸過程中零件走料均勻，不容易開裂，提高了穩(wěn)定性，減少報廢率，減少了模具拉毛以及正常磨損的概率，降低了維修的次數(shù)和成本，生產(chǎn)時在拉伸過程中零件走料均勻，不容易造成開裂，提高了穩(wěn)定性，減少零件報廢率；其次，其滑板上均有間隔地設(shè)置有若干個通孔，此通孔內(nèi)嵌有石墨柱既提高了強(qiáng)度，又保證了導(dǎo)向的精度，抵消了側(cè)向力，從而保證沖壓產(chǎn)品的精度、可靠性和穩(wěn)定性，位于滑板內(nèi)的石墨柱具有吸收潤滑油的功能，保證了上模和下模多次反復(fù)使用中保持高潤滑性和穩(wěn)定性，提高了材料質(zhì)量的品質(zhì)。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。