本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，尤其涉及一種微壓力控制點(diǎn)焊裝置。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品制造過(guò)程中會(huì)有很多地方使用到點(diǎn)焊工藝，主要是通過(guò)電產(chǎn)生熱量將錫膜融化將引線與焊盤(pán)連接起來(lái)?，F(xiàn)有點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)多數(shù)是應(yīng)用到比較硬的注塑外殼上，對(duì)于點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)的接觸壓力感受不太敏感。如果應(yīng)用到對(duì)接觸壓力感受比較敏感的軟材質(zhì)焊盤(pán)，那么傳統(tǒng)的焊接機(jī)構(gòu)容易產(chǎn)生焊接壓力和焊接狀態(tài)不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊穿、漏銅等焊接缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種微壓力控制點(diǎn)焊裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊頭與產(chǎn)品的微小壓力接觸，可通過(guò)接觸壓力大小來(lái)控制觸發(fā)點(diǎn)焊，能夠保證恒定點(diǎn)焊壓力，確保點(diǎn)焊狀態(tài)一致性和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種微壓力控制點(diǎn)焊裝置，包括支座，所述支座上固定安裝有力傳感器，所述力傳感器下方套設(shè)有接觸球頭；傳力軸的內(nèi)部設(shè)有空腔，導(dǎo)向軸的頂端伸入所述空腔中，所述導(dǎo)向軸的上設(shè)有彈簧頂座，所述導(dǎo)向軸上套設(shè)有承重彈簧和緩沖彈簧，所述導(dǎo)向軸滑動(dòng)安裝于所述支座上，所述承重彈簧夾壓于所述彈簧頂座與所述支座之間，所述緩沖彈簧夾壓于所述彈簧頂座與所述傳力軸之間，所述傳力軸位于所述接觸球頭下方，所述導(dǎo)向軸的下端固定安裝有點(diǎn)焊頭。

作為一種改進(jìn)的方式，所述支座包括上支承座和下支承座，所述上支承座固定安裝于所述下支承座上方，所述力傳感器安裝于所述上支承座上，所述導(dǎo)向軸為滾珠導(dǎo)向軸，所述滾珠導(dǎo)向軸的外筒固定安裝于所述下支承座上。

作為一種改進(jìn)的方式，所述滾珠導(dǎo)向軸包括滾珠導(dǎo)向軸本體及固定在所述滾珠導(dǎo)向軸本體頂端的彈簧導(dǎo)向軸，所述彈簧頂座位于所述彈簧導(dǎo)向軸上，所述緩沖彈簧套設(shè)在所述彈簧導(dǎo)向軸上，所述彈簧導(dǎo)向軸伸入所述空腔中。

作為一種改進(jìn)的方式，所述微壓力控制點(diǎn)焊裝置還包括套于所述傳力軸上的直線軸承，所述直線軸承固定安裝于所述上支承座上。

作為一種改進(jìn)的方式，所述接觸球頭包括與所述傳力軸相連接的半球部，還包括與所述半球部相連接的圓筒部，所述圓筒部套在所述力傳感器上。

作為一種改進(jìn)的方式，所述傳力軸的頂端頂在所述接觸球頭的半球部上。

作為一種改進(jìn)的方式，所述下支承座上設(shè)有彈簧底座，所述承重彈簧頂靠于所述彈簧底座上。

作為一種改進(jìn)的方式，所述下支承座上通過(guò)螺紋緊固件安裝有限位擋塊，所述限位擋塊的端部位于所述彈簧頂座的下方或上方。

作為一種改進(jìn)的方式，所述下支承座上通過(guò)螺紋緊固件對(duì)稱安裝有兩個(gè)限位擋塊，兩個(gè)所述限位擋塊的端部分別位于所述彈簧頂座的上方和/或下方。

作為一種改進(jìn)的方式，所述限位擋塊上設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述螺紋緊固件穿過(guò)所述長(zhǎng)圓孔將所述限位擋塊固定安裝于所述下支承座上。

采用了上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果為：

該裝置的整體結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕巧，調(diào)節(jié)方便；由于設(shè)有力傳感器，可實(shí)現(xiàn)零壓力接觸，還可實(shí)現(xiàn)接觸壓力觸發(fā)電焊，滿足恒定壓力焊接，提高焊接穩(wěn)定性和產(chǎn)品焊接狀態(tài)一致性；點(diǎn)焊效率高；換產(chǎn)方便，只需更換點(diǎn)焊頭即可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同零件的焊接。

由于所述傳力軸上套設(shè)有直線軸承，可對(duì)傳力軸起到導(dǎo)向、扶持的作用。

由于安裝有彈簧頂座與彈簧底座，可防止承重彈簧移動(dòng)。

由于所述下支承座上安裝有上擋位塊與下?lián)跷粔K，可對(duì)彈簧頂座起到限位的作用。

由于所述上擋塊和所述下?lián)鯄K上分別設(shè)有長(zhǎng)圓孔，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺紋緊固件在長(zhǎng)圓孔中的位置調(diào)節(jié)上擋位塊或下?lián)跷粔K與所述彈簧頂座之間的距離。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-上支承座，2-下支承座，3-立柱，4-傳感器支架，5-力傳感器，61-滾珠導(dǎo)向軸本體，62-外筒，7-承重彈簧，8-彈簧導(dǎo)向軸，81-彈簧頂座，9- 緩沖彈簧，10-傳力軸，11-直線軸承，12-接觸球頭，121-半球部，122-圓筒部，13-點(diǎn)焊頭，14-限位擋塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種微壓力控制點(diǎn)焊裝置，包括上支承座1和下支承座2，上支承座1通過(guò)立柱3固定于下支承座2上方，上支承座1上固定安裝有傳感器支架4，傳感器支架4上固定安裝有力傳感器5。

滾珠導(dǎo)向軸包括滾珠導(dǎo)向軸本體61及固定在滾珠導(dǎo)向軸本體頂端的彈簧導(dǎo)向軸8。滾珠導(dǎo)向軸的外筒62套設(shè)在滾珠導(dǎo)向軸61上，滾珠導(dǎo)向軸61貫穿下支承座2，外筒62固定安裝于下支承座上，滾珠導(dǎo)向軸61的下端固定安裝有點(diǎn)焊頭13，滾珠導(dǎo)向軸61的上部套設(shè)有承重彈簧7。

彈簧導(dǎo)向軸8的上部為導(dǎo)向部，彈簧導(dǎo)向軸8上設(shè)有彈簧頂座81，彈簧導(dǎo)向軸8與滾珠導(dǎo)向軸61的頂端固定連接。承重彈簧7一端頂靠于下支承座2固定安裝的彈簧底座上，另一端頂靠于彈簧頂座81上，彈簧頂座81與彈簧底座可防止承重彈簧7移動(dòng)。

傳力軸10貫穿上支承座1，接觸球頭12位于力傳感器5下方。接觸球頭12包括半球部121，還包括與所述半球部相連接的圓筒部122，所述圓筒部122套在力傳感器5上。傳力軸10的頂端頂在接觸球頭12的半球部121上。

傳力軸10的內(nèi)部設(shè)有空腔，彈簧導(dǎo)向軸8的導(dǎo)向部部分伸入空腔中，彈簧導(dǎo)向軸8的導(dǎo)向部套設(shè)的緩沖彈簧9一端頂靠于彈簧頂座81上，另一端頂靠于傳力軸10的底部。傳力軸10上套有直線軸承11，直線軸承11固定安裝于上支承座1上，直線軸承11可對(duì)傳力軸10起到導(dǎo)向、扶持的作用。

上限位擋塊和下限位擋塊14上均設(shè)有長(zhǎng)圓孔，螺紋緊固件穿過(guò)長(zhǎng)圓孔將下限位擋塊14或上限位擋塊固定安裝于下支承座2上。下限位擋塊14的端部位于彈簧頂座81的下方，上限位擋塊的端部位于彈簧頂座81的上方，上限位擋塊和下限位擋塊14可對(duì)彈簧頂座81起到限位的作用。

本裝置的所有浮動(dòng)部件的重量全部由承重彈簧7托起，緩沖彈簧9負(fù)責(zé)將傳力軸10托起并使之與接觸球頭12接觸。在垂直狀態(tài)下，此裝置在點(diǎn)焊頭13 處的初始接觸壓力為零，隨著此裝置在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下下移，點(diǎn)焊頭13處的壓力由零開(kāi)始增大，同時(shí)力的大小通過(guò)傳力軸10傳遞給力傳感器5，當(dāng)力傳感器5檢測(cè)到設(shè)定的壓力值時(shí)，會(huì)給點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)一個(gè)觸發(fā)信號(hào)，通知點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)觸發(fā)點(diǎn)焊，進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接完成后此裝置提起，點(diǎn)焊頭13處的力立即恢復(fù)為零。本裝置實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)焊頭13與產(chǎn)品的微小壓力接觸，并通過(guò)接觸壓力大小來(lái)控制觸發(fā)點(diǎn)焊，保證了恒定點(diǎn)焊壓力，確保點(diǎn)焊狀態(tài)一致性和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。