本實(shí)用新型公開了一種焊接裝置，具體來說，涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且新型的封裝焊接裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子發(fā)展朝向小型化、微型化發(fā)展，手工焊接難度也隨之增加，在焊接當(dāng)中稍有不慎就會(huì)損傷元器件，或引起焊接不良，所以機(jī)械一體化的焊接裝置對(duì)于規(guī)范焊接工藝有著良好的前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且新型的封裝焊接裝置，它包括安裝座、動(dòng)力裝置、送錫切錫組件和化錫組件，所述安裝座包括底板和安裝槽，所述安裝槽固定安裝在底板左側(cè)，所述安裝槽的中間設(shè)置有安裝板，所述安裝板上還設(shè)置有第一安裝孔和第二安裝孔，所述安裝槽左右兩側(cè)槽體分別設(shè)置有左右貫通的錫絲進(jìn)口和錫絲出口，錫絲進(jìn)口和錫絲出口的連線位于第一安裝孔和第二安裝孔之間，且其與安裝板的上表面平齊；所述動(dòng)力裝置包括同步電機(jī)、電源和控制器，所述同步電機(jī)外接電源，電源的另一條引線連接有控制器；所述送錫切錫組件包括繞線輪、傳送輪、壓輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和送錫管，所述繞線輪用于纏繞錫絲，是錫絲送出的源頭，所述傳送輪為一個(gè)圓形 轉(zhuǎn)盤，所述傳送輪的側(cè)面設(shè)置有凹槽，所述壓輪為一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤，所述壓輪的側(cè)面設(shè)置有凸起，所述凸起與凹槽相互嚙合，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸呈縱向平行設(shè)置，第一轉(zhuǎn)軸依次連接傳送輪、安裝板和同步電機(jī)的傳動(dòng)軸，第二轉(zhuǎn)軸連接壓輪和安裝板，所述送錫管一端從錫絲出口引出，另一端外接化錫組件；所述化錫組件包括吐絲筆和加熱裝置。

為了進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述送錫切錫組件還包括錫絲拉直定位件，所述錫絲拉直定位件包括導(dǎo)向管和送錫定位件，導(dǎo)向管橫向設(shè)置于安裝板上，并連通錫絲進(jìn)口和錫絲出口，送錫定位件設(shè)置于導(dǎo)向管的右端，所述導(dǎo)向管采用絕緣橡膠管。

為了進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述導(dǎo)向管在傳送輪與壓輪的交錯(cuò)部位開有第一通孔，錫絲外露于第一通孔并被夾持其交錯(cuò)部位之間。

為了進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述錫絲拉直定位件還包括錫絲拉直部件，所述錫絲拉直部件為內(nèi)部設(shè)置有直線型通孔的固定塊，錫絲拉直部件固定安裝于安裝槽的錫絲出口側(cè)，直線型通孔的右端與錫絲出口對(duì)接。

為了進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述安裝槽為一個(gè)“H”型的槽體，所述安裝板與底板之間形成第一腔室，同步電機(jī)設(shè)置于第一腔室內(nèi)，所述安裝槽的頂部活動(dòng)安裝有防塵蓋板，所述防塵蓋板與安裝板之間形成第二腔室，所述第二腔室容納了安裝板上的所有固件。

為了進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述壓輪為與傳送輪大小相同的圓形轉(zhuǎn)盤，所述凹槽圍繞傳送輪的側(cè)面呈等間隔均勻分布，所述凸起圍繞壓輪的側(cè)面呈等間隔均勻分布，所述凸起的數(shù)目與凹槽的數(shù)目相等。

為了進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述吐絲筆包括吐絲筆身和吐絲筆頭， 吐絲筆身為螺紋連接管件，吐絲筆身一端連接送錫管，另一端連接吐絲筆頭，兩端通過螺紋帽緊固，吐絲筆身的螺紋管體為吐絲筆的防滑段；所述加熱裝置與吐絲筆身的防滑段并列的部分外包裹有橡膠隔熱護(hù)套。

為了進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述化錫組件還包括第一連接片和第二連接片，第一連接片連接吐絲筆和加熱裝置，第二連接片連接吐絲筆和控制器。

為了進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述加熱裝置的焊接頭為烙鐵，烙鐵的端頭設(shè)置有一個(gè)滑行梯面。

為了進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本實(shí)用新型還包括接錫槽，所述接錫槽的一側(cè)設(shè)置有支撐板，其相對(duì)面設(shè)置有擋板。

本實(shí)用新型的有意效果：

1、本實(shí)用新型把錫絲設(shè)置于傳動(dòng)輪和壓輪相互嚙合的部位，當(dāng)同步電機(jī)的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸又帶動(dòng)傳送輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)閭鲃?dòng)輪與壓輪為相同大小的圓形轉(zhuǎn)盤，且傳送輪的側(cè)面設(shè)置的凹槽與壓輪的側(cè)面設(shè)置一圏等間隔均勻分布的凸起相互嚙合，凸起3的數(shù)目與凹槽的數(shù)目相等，所以傳送輪又帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)跨設(shè)在傳動(dòng)輪與壓輪嚙合位的錫絲跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)力量向前送出，并且壓輪上的凸起在錫絲的橫向中心軸上壓軋出有規(guī)律的均勻分布的間斷點(diǎn)。

2、當(dāng)開啟控制器，動(dòng)力裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)起來，加熱裝置開始快速加熱烙鐵，錫絲從吐絲筆頭伸出，隨著傳動(dòng)力一點(diǎn)點(diǎn)送出至加熱裝置的烙鐵的端部，錫絲受熱熔融成液態(tài)，并在間斷點(diǎn)熔斷成錫粒，沿著滑行梯面滑落入待裝產(chǎn)品的接口，錫粒遇冷凝固，封裝接口。

3、在本實(shí)用新型的非工作時(shí)間，本實(shí)用新型還配置有接錫槽，當(dāng)關(guān)閉控制器，吐絲筆和加熱裝置擱置接錫槽一側(cè)的支撐板上，為了防止未使用的熔融錫粒四處散落，支撐板的相對(duì)面設(shè)置有擋板。

4、本實(shí)用新型為了方便操作，還設(shè)置第一連接片連接吐絲筆身和加熱裝置，第二連接片連接吐絲筆身和控制器。

5、本實(shí)用新型還設(shè)置有錫絲拉直定位件，錫絲拉直定位件包括導(dǎo)向管、送錫定位件和錫絲拉直部件，導(dǎo)向管在本實(shí)施例中選用絕緣橡膠管，具有一定抗機(jī)械能力和良好的電絕緣性能，導(dǎo)向管不僅保護(hù)管內(nèi)錫絲免受外界的機(jī)械壓力還很好地抵擋了管外大量的可移動(dòng)電荷對(duì)管內(nèi)錫絲的干擾。送錫定位件把導(dǎo)向管定在安裝板上，錫絲拉直部件拉直從導(dǎo)向管穿出的錫絲。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的送錫切錫組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的化錫組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為送錫切錫組件的A的局部示意圖；

圖4為安裝槽的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，本具體實(shí)施的方向以附圖的方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種新型的封裝焊接裝置，它包括安裝座1、動(dòng)力裝置2、送切錫組件3、化錫組件4、和接錫槽5，其中：

安裝座1包括底板11、安裝槽12和防塵蓋板13，安裝槽12固定安裝在底板11左側(cè)，安裝槽12為一個(gè)“H”型的槽體，安裝槽的槽體內(nèi)腔設(shè)置有橫向的安裝板123，安裝板123上還設(shè)置有縱向排列的第一安裝孔1231和第二安裝孔1232；安裝板123與底板11之間形成第一腔室121；防塵蓋板13活動(dòng)安裝于安裝槽12的頂部，安裝板123與防塵蓋板13之間形成第二腔室122，第二腔室122容納了安裝板123上的所有固件；安裝槽12左右兩側(cè)槽體分別設(shè)置有左右貫通的錫絲進(jìn)口124和錫絲出口125，錫絲進(jìn)口124和錫絲出口125的中心軸線位于第一安裝孔1231和第二安裝孔1232之間，且與安裝板123的上表面平齊。

動(dòng)力裝置2用傳動(dòng)力的來源，動(dòng)力裝置2包括電機(jī)21、控制器22和電源，電機(jī)21設(shè)置于第一腔室121內(nèi)，外接電源的一條引線；電源的另一條引線連接有控制器22；控制器22與化錫組件4并列設(shè)置，以便于控制操作，控制器22上安裝有控制開關(guān)。

送錫切錫組件3包括繞線輪31、錫絲拉直定位件32、傳送輪33、壓輪34、第一轉(zhuǎn)軸35、第二轉(zhuǎn)軸36和送錫管37，其中：

繞線輪31用于纏繞錫絲，是錫絲送出的源頭，繞線輪31固定安裝在底板11的右側(cè)，繞線輪31的橫梁311與底板11之間的上下高度設(shè)定為錫絲的傳送高度，第一腔室121的高度<該高度<第二腔室122的高度。

錫絲拉直定位件32包括導(dǎo)向管321、送錫定位件322和錫絲拉直部 件323，導(dǎo)向管321橫向設(shè)置于安裝板123上，并連通錫絲進(jìn)口124和錫絲出口125，導(dǎo)向管321在傳送輪33與壓輪34的嚙合部位開有第一通孔3211，外露于第一通孔3211的錫絲設(shè)置于錫絲進(jìn)口124和錫絲出口125的中心軸線上，且被夾持該交錯(cuò)部位之間。導(dǎo)向管321在本實(shí)施例中選用絕緣橡膠管，具有一定抗機(jī)械能力和良好的電絕緣性能，導(dǎo)向管321不僅保護(hù)管內(nèi)錫絲免受外界的機(jī)械壓力還很好地抵擋了管外大量的可移動(dòng)電荷對(duì)管內(nèi)錫絲的干擾；送錫定位件322設(shè)置于導(dǎo)向管321的右端，完成導(dǎo)向管321定位于安裝板123的任務(wù)；錫絲拉直部件323用于拉直從導(dǎo)向管321穿出的錫絲，其固定安裝于安裝槽12槽體的外側(cè)，錫絲拉直部件323為內(nèi)部設(shè)置有直線型通孔的固定塊，直線型通孔的右端與錫絲出口125對(duì)接。

傳送輪33為一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤，傳送輪33的側(cè)面設(shè)置有的凹槽331，壓輪34為與傳送輪33大小相同的圓形轉(zhuǎn)盤，壓輪34的側(cè)面設(shè)置有一圏等間隔均勻分布的凸起341，凸起341的數(shù)目與凹槽331的數(shù)目相等，凸起341與凹槽331相互嚙合。

第一轉(zhuǎn)軸35和第二轉(zhuǎn)軸36呈縱向平行設(shè)置，分別穿過第一安裝孔1231和第二安裝孔1232，第一轉(zhuǎn)軸35依次連接傳送輪33、安裝板123和同步電機(jī)2的傳動(dòng)軸，并在伸出傳送輪33的部分設(shè)置有螺紋帽進(jìn)行限位；第二轉(zhuǎn)軸連接壓輪34和安裝板123，并在兩端設(shè)置螺紋帽進(jìn)行限位，完成把壓輪34定位在安裝板123上的任務(wù)。

送錫管37一端從錫絲出口125引出，另一端外接化錫組件4。壓軋過的錫絲隨著傳動(dòng)力穿過送錫管37一點(diǎn)一點(diǎn)地送出。

送錫切錫的過程如下：當(dāng)同步電機(jī)2的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸35同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸35又帶動(dòng)傳送輪33同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)閭鲃?dòng)輪33與壓輪34相互嚙合，傳送輪33又帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)跨設(shè)在傳動(dòng)輪33與壓輪34嚙合位的錫絲跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)力量向前送出，并且壓輪34上的凸起341在錫絲的橫向中心軸上壓軋出有規(guī)律的均勻分布的間斷點(diǎn)。

化錫組件4包括吐絲筆41、加熱裝置42、第一連接片43和第二連接片44，吐絲筆41包括吐絲筆身411和吐絲筆頭412，吐絲筆身411為螺紋連接管件，吐絲筆身411連接送錫管37和吐絲筆頭412，吐絲筆身的螺紋管體為吐絲筆41的防滑段，以便于吐絲筆41非工作時(shí)間隔置接錫槽5上，吐絲筆頭412采用耐高溫的金屬材料制成，錫絲一點(diǎn)點(diǎn)送出至加熱裝置42；加熱裝置42采用高頻感應(yīng)焊接器，高頻感應(yīng)焊接器的電源引線與動(dòng)力裝置2的電源連接，加熱裝置42與吐絲筆身412的防滑段并列的部分外包裹有橡膠隔熱護(hù)套423，加熱裝置42的焊接頭為烙鐵421，烙鐵421的端末設(shè)置有一個(gè)滑行梯面422。

化錫過程如下：開啟控制器22，動(dòng)力裝置2的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)起來，加熱裝置42開始快速加熱烙鐵，錫絲從吐絲筆頭伸出，隨著傳動(dòng)力一點(diǎn)點(diǎn)送出至加熱裝置2的烙鐵421的端部，錫絲受熱熔融成液態(tài)，并在間斷點(diǎn)熔斷成錫粒，沿著滑行梯面422滑落入待裝產(chǎn)品的接口，錫粒遇冷凝固，封裝接口。

為了進(jìn)一步地方便操作，吐絲筆身412、加熱裝置42和控制器22呈并列設(shè)置，第一連接片43連接吐絲筆身412和加熱裝置42，第二連接片44連接吐絲筆身412和控制器22。

在吐絲筆41和加熱裝置42的非工作時(shí)間，關(guān)閉控制器22，吐絲筆41和加熱裝置42擱置接錫槽5一側(cè)的支撐板51上，為了防止未使用的熔融錫粒四處散落，支撐板51的相對(duì)面設(shè)置有擋板52。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，所獲得所有其他的實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。