本實用新型涉及一種基體，屬于表面加工、涂層技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金剛石在已知材料中硬度最高(維氏硬度可達10,400kg/mm2，約合102GPa)、耐磨性好且摩擦系數(shù)極低、導(dǎo)熱性最好?；谝陨蟽?yōu)點，金剛石常與基體金屬材料焊接在一起，制作成各種工具。

目前的金剛石工具除了采用電鍍、與金屬粉熱壓等方法外，還經(jīng)常用釬焊的方法，而較大接觸面積的金剛石只能采用釬焊的辦法。

由于金剛石和基體金屬材料的熱膨脹系數(shù)不同，大尺寸的金剛石材料在焊接過程中會產(chǎn)生較大應(yīng)力，常導(dǎo)致開裂而報廢。

焊接面大于4平方毫米的金剛石片在焊接完成后，由于金剛石和基體金屬材料的熱膨脹系數(shù)差異較大，降溫時常導(dǎo)致金剛石片開裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供一種金剛石片狀基體及焊接方法。

一種基體，基體的表面有槽，槽在基體的側(cè)面有槽口。

槽為十字槽，十字槽在基體的四個側(cè)面均有槽口；十字槽的截面為矩形、V形或者圓弧形；基體的表面有并不限于一字狀、十字狀、環(huán)形狀和/或者網(wǎng)格狀的槽。

一種基體與金剛石片焊接方法，含有以下步驟；

在基體的表面加工槽，在基體的表面涂滿焊膏，將金剛石片壓在焊膏上，固定好，烘干后放入真空釬焊爐內(nèi)升溫至800至900度，保溫2至5分鐘，降溫即可。

槽的槽寬0.1mm至0.3mm，槽的槽深0.1mm；槽不限于一字、十字、環(huán)形或者網(wǎng)格形狀；槽為十字槽，十字槽完全貫穿。

金剛石片的材料是金剛石單晶、CVD金剛石厚膜、聚晶金剛石或者立方氮化硼。

金剛石材料與基體金屬材料的接觸面積(包括上下兩面和側(cè)面)大于4平方毫米。

本實用新型解決了高溫焊接結(jié)束后降溫時，熱膨脹系數(shù)大的金屬表面由于有伸縮縫存在，釬焊金剛石工具在釬焊過程中熱膨脹系數(shù)不同引起的金剛石開裂問題，本實用新型采用在與金剛石焊接的金屬基體表面開槽(起伸縮縫作用)的辦法，有效地避免因焊接中的金剛石與工具基體之間熱膨脹系數(shù)不同而帶來開裂的困擾，同時又不影響金剛石工具的整體強度，不會把熱膨脹系數(shù)極低的金剛石材料拉裂。

附圖說明

當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，如圖其中：

圖1為本實用新型的焊接方法的焊接面分層示意圖。

圖2為本實用新型的焊接方法的焊接面橫截面示意圖。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

具體實施方式

顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實用新型的保護范圍。

實施例1：如圖1、圖2所示，一種基體，基體4有十字槽3，十字槽3在基體4的側(cè)面有槽口；十字槽3在基體4的四個側(cè)面均有槽口。

十字槽3的截面為矩形、V形或者圓弧形。

金剛石片1通過焊膏2與基體4連接，十字槽3位于金剛石片1的下面。

實施例2：如圖1、圖2所示，

一種基體與金剛石片焊接方法，含有以下步驟；

在硬質(zhì)合金的基體4的表面銑十字槽3，十字槽3槽寬0.1mm，十字槽3深0.1mm，在硬質(zhì)合金的基體4的表面涂滿銀銅鈦合金的焊膏2，將金剛石片1的CVD金剛石厚膜片壓在焊膏2上，固定好，烘干后放入真空釬焊爐內(nèi)升溫至800度，保溫3分鐘，降溫即可。

實施例3：如圖1、圖2所示，一種基體與CVD金剛石厚膜刀具的焊接方法；

步驟如下：在一塊硬質(zhì)合金的表面4銑十字槽3，槽寬0.1mm，槽深0.1mm，或者加工環(huán)形槽加十字槽，環(huán)形的槽寬0.05mm，環(huán)形的槽深0.06mm，在硬質(zhì)合金表面4涂滿銀銅鈦合金焊膏2，將CVD金剛石厚膜片1壓在焊膏上固定好，烘干后放入真空釬焊爐內(nèi)升溫至880度，保溫3分鐘，降溫即可。

實施例4：一種基體與金剛石單晶刀具的焊接方法；

步驟如下：在一塊硬質(zhì)合金的表面4加工一字槽3，一字槽3槽寬0.1mm，一字槽3槽深0.1mm，或者激光加工網(wǎng)絡(luò)格槽，網(wǎng)絡(luò)格槽的槽寬0.05mm，網(wǎng)絡(luò)格槽的槽深0.06mm，在硬質(zhì)合金表面4涂滿銀銅鈦合金焊膏2，將金剛石單晶片1壓在焊膏上固定好，烘干后放入真空釬焊爐內(nèi)升溫至900度，保溫3分鐘，降溫即可。

實施例5：一種基體與金剛石石材雕刻刀具的焊接方法；

步驟如下：在一根硬質(zhì)合金筆桿的筆頭部位(和刀凹方向垂直)用電火花線切割切一條縫3，縫寬0.1mm，高度和刀凹一致，在硬質(zhì)合金筆桿的刀凹表面4涂滿銀銅鈦合金焊膏2，將金剛石厚膜片1壓入刀凹固定好，烘干后放入真空釬焊爐內(nèi)升溫至880度，保溫3分鐘，降溫即可。

實施例6：一種金剛石片狀材料的焊接方法，與金剛石材料焊接的金屬表面加工出伸縮槽(縫)。

伸縮槽(縫)：槽(縫)寬0.1mm至0.3mm。

伸縮槽(縫)：槽(縫)深度0.1mm至完全貫穿。

伸縮槽(縫)：可以是但不限于一字、十字、環(huán)形或者網(wǎng)格狀,也不限于一字、十字、環(huán)形或者網(wǎng)格狀之間的組合，如十字與環(huán)形的組合、一字與環(huán)形的組合，環(huán)形與網(wǎng)格狀之間的組合。

金剛石片1的材料可以是金剛石單晶、CVD金剛石厚膜或者聚晶金剛石。基體4的材料可以是硬質(zhì)合金、普通鋼、合金鋼或者其他金屬。

金剛石片與基體的接觸面積(包括上下兩面和側(cè)面)大于4平方毫米。

如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。