本實用新型涉及電火花加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電火花加工用高效除雜工作槽。

背景技術(shù)：

電火花可以加工任何硬、脆、軟和高熔點的導(dǎo)電材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。加工時無切削變形，有利于對小孔、薄壁、窄槽以及各種復(fù)雜截面的型孔和型腔零件的加工，也適用于精密、細微加工；脈沖參數(shù)可以任意調(diào)整，可以在同一臺機床上聯(lián)系進行粗加工、半精加工和精加工；脈沖放電持續(xù)時間端，工件加工表面幾乎不受影響；直接用電加工，便于實現(xiàn)自動化控制和加工自動化。現(xiàn)有的電火花加工裝置主要由機械系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和高頻電源這三大部分組成，機械系統(tǒng)包括機床，設(shè)于機床上的工作臺，位于工作臺上的電極槽，電極槽內(nèi)電火花加工液；伺服系統(tǒng)包括送進機構(gòu)和設(shè)于送進機構(gòu)并與送進機構(gòu)一起運動的工作電極；高頻電源為脈沖電源，脈沖電源的負極與工作電極相連，脈沖電源的正極與位于電極槽內(nèi)的工件相連?，F(xiàn)有的電火花加工裝置存在最大的問題就是，由于在電蝕的過程中，汽化的工件的金屬材料會被拋入電火花加工液中冷凝成微小的顆粒，當這些顆粒不斷增加，充斥在電極和工件之間，會影響加工精度和表面粗糙度，因此需要及時清理。但是這些顆粒物懸浮在加工液中，清理起來非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電火花加工用高效除雜工作槽，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電火花加工用高效除雜工作槽，包括槽體，所述槽體包括第一槽體以及設(shè)于第一槽體外側(cè)的第二槽體，所述第二槽體的頂部還配合設(shè)有密封槽蓋，所述第一槽體的上部外圈周向開設(shè)有多個出液孔，且第一槽體通過各個出液孔與第二槽體連通，所述第二槽體的內(nèi)部配合設(shè)有過濾膜，所述槽體的下方設(shè)有集中器，集中器的頂部中間位置設(shè)有出液管，出液管上分別設(shè)有液壓泵和反向截止閥，出液管的另一端連接于第一槽體的底部中間位置，所述集中器的外圈周向分別有多個連通管，連通管的另一端連接于第二槽體的底部，所述集中器的內(nèi)部還設(shè)有多個用于連通管和出液管連通的輸液管道。

作為本實用新型進一步的方案：所述過濾膜的外端向下傾斜，與水平面夾角為30～45°，且過濾膜位于各個出液孔所處水平面的下側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一槽體的內(nèi)側(cè)于出液管的出口處還設(shè)有分流導(dǎo)向板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：將第一槽體作為電極工作的地方，第二槽體作為儲存循環(huán)液的地方，當?shù)谝徊垠w內(nèi)的懸浮固體顆粒較多時，可控制液壓泵動作，通過連通管將第二槽體內(nèi)的循環(huán)液均勻抽出，并通過出液管噴出，通過分流導(dǎo)向板可使得循環(huán)液在第一槽體內(nèi)的分散均勻，減小懸浮固體顆粒的流動，通過反向截止閥可避免液體回流，通過多個出液孔即可均勻流出帶有懸浮固體顆粒的工作液至第二槽體內(nèi)，通過設(shè)置傾斜的過濾膜可進行充分過濾，且通過打開密封槽蓋方便對過濾膜進行清理。綜上所述，該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，體積小，可以均勻的去除固體顆粒雜質(zhì)，便于推廣利用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中集中器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-密封槽蓋，2-出液孔，3-第一槽體，4-第二槽體，5-過濾膜，6-連通管，7-集中器，71-輸液管道，8-出液管，9-液壓泵，10-反向截止閥，11-分流導(dǎo)向板，12-槽體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種電火花加工用高效除雜工作槽，包括槽體12，所述槽體12包括第一槽體3以及設(shè)于第一槽體3外側(cè)的第二槽體4，所述第二槽體4的頂部還配合設(shè)有密封槽蓋1，通過打開密封槽蓋1方便對第二槽體4進行清理，所述第一槽體3的上部外圈周向開設(shè)有多個出液孔2，且第一槽體3通過各個出液孔2與第二槽體4連通，通過出液孔2可以排出第一槽體3頂層的雜質(zhì)混合液，所述第二槽體4的內(nèi)部配合設(shè)有過濾膜5，過濾膜5的外端向下傾斜，與水平面夾角為30～45°，且過濾膜5位于各個出液孔2所處水平面的下側(cè)，通過過濾膜5可進行除雜作業(yè)。

所述槽體12的下方設(shè)有集中器7，所述集中器7的頂部中間位置設(shè)有出液管8，出液管8上分別設(shè)有液壓泵9和反向截止閥10，出液管8的另一端連接于第一槽體3的底部中間位置，所述第一槽體3的內(nèi)側(cè)于出液管8的出口處還設(shè)有分流導(dǎo)向板11，通過分流導(dǎo)向板11可使得出液管8噴出的液體在第一槽體3內(nèi)分散均勻，所述集中器7的外圈周向分別有多個連通管6，連通管6的另一端連接于第二槽體4的底部，所述集中器7的內(nèi)部還設(shè)有多個用于連通管6和出液管8連通的輸液管道71，通過連通管6可將工作液通過輸液管道71輸送到出液管8中。

本實用新型的工作原理是：將第一槽體3作為電極工作的地方，第二槽體4作為儲存循環(huán)液的地方，當?shù)谝徊垠w3內(nèi)的懸浮固體顆粒較多時，可控制液壓泵9動作，通過連通管6將第二槽體4內(nèi)的循環(huán)液均勻抽出，并通過出液管8噴出，通過分流導(dǎo)向板11可使得循環(huán)液在第一槽體3內(nèi)的分散均勻，減小懸浮固體顆粒的流動，通過反向截止閥10可避免液體回流，通過多個出液孔2即可均勻流出帶有懸浮固體顆粒的工作液至第二槽體4內(nèi)，通過設(shè)置傾斜的過濾膜5可進行充分過濾，且通過打開密封槽蓋1方便對過濾膜5進行清理。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。